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1、一、编制依据1、依据洗衣房相关图纸及设计变更。2、依据的现行国家标准、规范主要有：建筑结构荷载规范（GB500092012）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（2015版）建筑施工计算手册建筑施工手册（第5版）钢结构设计规范（GB50017-2003)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011)建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑工程施工安全资料管理规程（DBJ04/T289-2011）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013）钢管脚手架扣件(GB158312006）混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）建筑施工安全检查标
2、准（JGJ592011）3、依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号)进行编制。4、我公司相关管理手册。二、工程概况洗衣房位于*,长36.6 m，宽24.6 m，层数为地上一层，层高为*7m与9m,高度为*m与m(女儿墙顶距室外地面），室内外高差0.45m，女儿墙高度为*6m,结构为框架结构，总建筑面积为*.基础采用柱下独立基础,截面形式为坡形,基础拉梁的截面尺寸为250500mm。主体结构为框架，框架柱截面尺寸均为700700 mm，楼板厚度均为120 mm，主梁截面尺寸为350900mm 、350800mm 、350700mm、 350600mm,其次梁截面尺寸为2
3、50600mm 、250500mm三、施工计划(一）进度计划洗衣房模架计划*开始施工，计划*束，工期天(二）材料与设备计划 1、材料要求梁、柱、墙、顶板模板面板均采用13mm厚多层板, 4070mm木方为次龙骨.模板承重架采用483.0mm钢管，由扣件、立杆、横杆、支座等组成.模板周转次数为46次，脱模剂选用水性脱模剂。模架支撑系统材料要求钢管表面平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。钢管脚手架使用可锻铸造扣件搭设,扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面平整,活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N。m时不得破坏
4、。进场模板质量要求外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0。001m2 ，每平方米污染面积不大于0。005m2。规格尺寸标准厚度检测：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点,取8点平均值，各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、材料计划根据施工进度计划和施工预算的分析，主要材料均应根据实际情况分批进场
5、材料需用量计划如下:序号名称规格单位数量1钢管483mm吨902模板13mm厚16003木方4070mm根35004扣件个145005对拉螺栓M14米15003、主要机具根据本工程场地、施工工作面及工期等因素情况，选择如下主要机械设备： 序 号名 称型 号单 位数 量备 注1电焊机BX3-500台12切割机台13电钻台14手持电锯台25木工圆盘锯台1（三）施工准备1、技术准备（1）项目技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图内容及各部位截面尺寸、标高、要求和特点，同时针对有关施工技术和存在的疑点、问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,作为施工图的变更依据和施工操作依据。(2）编制专项施工方案
6、，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工方案和技术措施.（3）进行技术交底：技术交底采用三级制。2、现场准备（1）浇筑混凝土前，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检,并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。（2)浇筑前检查并清理基础内残留杂物，模板表面浇水湿润。(3）轴线尺寸、标高等均经过检查、验收完毕，标高控制线已按要求设置完毕。(4）检查电源、线路并做好照明准备工作.混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。 （5）浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。（6)振捣棒等
7、检验合格。（7）物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好防雨物资，确保施工顺利进行。（8）加强气象预测预报联系工作,保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。(9）加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应。（10）严格混凝土收料制度。对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。四、施工工艺技术(一）模板设计1、柱 面板采用13mm厚多层板，柱箍采用圆钢管483mm。（1）700700mm柱面板13mm厚多层板柱长边小梁40mm70mm方木，6根柱短边小梁40mm70mm方木，6根对拉螺栓M14，间距500mm柱箍钢管483.0 双钢管合
8、并，间距500mm2、梁（1）350900mm 面板13mm厚多层板梁侧次楞40mm70mm方木，水平沿梁长方向放置（外侧7道，内侧6道）。梁侧主楞双钢管483.0,竖向垂直梁长方向间距425/450/400mm。对拉螺栓M14间距450mm梁底次楞40mm70mm方木，水平沿梁长方向放置（3道）。梁底主楞钢管483.0，水平垂直梁长方向间距425/450/400mm。梁跨度方向立杆钢管483。0，间距425/450/400mm.梁两侧立杆钢管483.0，间距1400mm，混凝土梁居中设置。梁底增设立杆钢管483.0，增设1根，按梁两侧立杆间距均分.水平杆步距1500mm扫地杆设置扫地杆距地面
9、200mm,纵横向均设，横下纵上。顶层水平杆设置顶层水平杆中心线至支撑点的长度为400mm.垫板垫板采用1200mm长、70mm宽木方（2）350800mm梁面板13mm厚多层板梁侧次楞40mm70mm方木，水平沿梁长方向放置（外侧6道，内侧5道）。梁侧主楞双钢管483。0，竖向垂直梁长方向间距425/450/500mm.对拉螺栓M14间距400mm梁底次楞40mm70mm方木，水平沿梁长方向放置（3道）.梁底主楞钢管483。0，水平垂直梁长方向间距425/450/500mm梁跨度方向立杆钢管483.0,间距425/450/500mm。梁两侧立杆钢管483。0，间距1400/1500/1200
10、mm,混凝土梁居中设置。梁底增设立杆钢管483.0，增设1根，按梁两侧立杆间距均分.水平杆步距1500mm扫地杆设置扫地杆距地面200mm，纵横向均设，横下纵上。顶层水平杆设置顶层水平杆中心线至支撑点的长度为400mm。垫板垫板采用1200mm长、70mm宽木方350700mmmm梁按350800mm梁支设。（3)350600mm梁面板13mm厚多层板梁侧次楞40mm70mm方木,水平沿梁长方向放置（4道）。梁侧主楞单钢管483。0,竖向垂直梁长方向间距425/450/500mm梁底次楞40mm70mm方木，水平沿梁长方向放置（3道）.梁底主楞钢管483。0，水平垂直梁长方向间距425/450
11、/500mm。梁跨度方向立杆钢管483。0，间距425/450/500mm.梁两侧立杆钢管483。0,间距1400/1500/1200mm，混凝土梁居中设置。梁底增设立杆钢管483.0，增设1根，按梁两侧立杆间距均分。水平杆步距1500mm扫地杆设置扫地杆距地面200mm，纵横向均设,横下纵上。顶层水平杆设置顶层水平杆中心线至支撑点的长度为400mm。垫板垫板采用1200mm长、70mm宽木方（4）250600mm梁面板13mm厚多层板梁侧次楞40mm70mm方木,水平沿梁长方向放置（4道)。梁侧主楞单钢管483.0，竖向垂直梁长方向间距425/450/500mm梁底次楞40mm70mm方木,
12、水平沿梁长方向放置（2道）.梁底主楞钢管483.0,水平垂直梁长方向间距425/450/500mm梁跨度方向立杆钢管483.0，间距425/450/500mm梁两侧立杆钢管483。0，间距1200mm，混凝土梁居中设置。梁底增设立杆钢管483。0，增设1根，按梁两侧立杆间距均分。水平杆步距1500mm扫地杆设置扫地杆距地面200mm，纵横向均设,横下纵上。顶层水平杆设置顶层水平杆中心线至支撑点的长度为400mm。垫板垫板采用1200mm长、70mm宽木方250500mm按250600mm梁支设。3、板模板面板采用13mm厚多层板，采用满堂钢管脚手架作支撑。120mm厚板楼板厚度120mm面板1
13、3mm厚多层板主楞483。0mm钢管次楞40mm70mm方木，间距200mm支撑体系立杆纵距1000mm立杆横距1000mm水平杆步距1500mm扫地杆设置扫地杆距地面200mm，纵横向均设，横下纵上。顶层水平杆设置顶层水平杆中心线至支撑点的长度为450mm垫板垫板采用1200mm长、70mm宽木方4、模板加工柱、梁、墙的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性,拼缝小于1，并预先拼装模板。5、梁、板、柱模架平面布置详见附后一层梁板柱模架平面布置示意图(二）模板安装1、柱模板安
14、装（1)工艺流程基础放线剔除接缝混凝土软弱层沿柱外侧5mm贴海绵密封条安装柱模安柱箍加固校正办预检。（2）柱模板安装按照放线位置，在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移.安装柱模板：通排柱，先安装楼层平面的两边柱,经校正、固定，再拉通线校正中间各柱柱模板按柱子大小，预拼成一面一片,就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，随后用木钉将两侧模板连接紧连接完两面后，再连接另外两面.安装柱箍:柱箍用483.0钢管。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。2、梁模板安装(1）工艺流程抄平放线弹板下控制线支设支撑体系安放纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模办预检。（2）梁模板安装支设支撑体系，立钢管支撑、纵横拉杆，梁底主龙骨采用钢管,次龙骨为4070mm木方，按梁底标高调整支
