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1、1#、2#焦炉熄焦车轨道基础施工方案总说明一、编制依据1. 鞍山焦耐设计院设计的宁波建龙炼焦车间熄焦车轨道基础土建施工 图 372EJ13013 及相关的设计变更。2. 有关国家施工验收规范：2.1建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.2混凝土结构施工及验收规范 GB50204-2002；2.3地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002；2.4建龙焦化详细勘察报告 JGJ63； 2.5大型钢轨压轨器及连接详图 BS-004 等。二、工程概况1. 该工程位于焦炉区焦侧，紧靠烟道。2. 本工程0.000 相当于绝对标高2.70。3. 熄焦车轨道基础长294 m，J-
2、1基础底标高-1.90m；J-2基础底标高-2.40m ； J-3基础底标咼-2.00m； J-4基础底标咼-1.64m； J-5基础底标咼 -2.14m。基础浇C20混凝土，基础梁浇C30混凝土。熄焦车轨道下预埋通长的M-1铁件。水平度允许偏差1/1500。熄焦车轨道采用QU100钢轨。4.主要实物量如下表：序号名称规格（标号）单位工程量备注1模板M239802钢筋T483M-1铁件T504M-2铁件50钢管m2505铸铁盖板450X750X25块726铸铁盖板750X600X25块37钢轨QU100米5888木轨枕200X150X3000根449混凝土C15m3158.810混凝土C20m
3、3281.811混凝土C20P6m321.512混凝土C25m3215.8513混凝土C30m331314细石混凝土C30m350三、 施工布置：施工段与施工缝的划分1. 熄焦车轨道基础长294m,首先利用设计的施工缝将其分为10个施 工段，见附图 1。2. 熄焦车轨道基础在每段立面上设置二道施工缝,标高位置 -0.400 和 -0.140,分三次施工。（参见附图）。在施工时合理安排施工段及施工段内的 工序穿插,保证各工序的流水作业及搭接施工。3. 施工顺序和工期见网络计划 。四、主要施工方法1. 技术准备1.1. 组织设计交底,组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范和经审批后 的施工方案。1.2
4、. 明确施工难点和关键点：熄焦车轨道基础的 1 到 5 施工段一边是焦 台,一边是烟道。这部分熄焦车轨道基础正好在焦台的地面硬化区内（焦 台的卸载区），标高-2.500m，焦台正在施工，应甲方要求，熄焦车轨道基 础必须马上施工。为抢工期，经与甲方及设计商量后，-2.500 到基础底标 高处用与基础同标号的混凝土和基础一起浇筑。基础梁处采用搭设钢管脚 手架至基础梁底标高后在支设底模。详见附图。6-10 施工段按正常施工顺序施工。1.3. 做好上道工序的交接工作；做好钢筋加工及铁件加工委托计划工 作；作好正式施工准备。1.4. 做好各种原材料检验，混凝土配合比试验（详见试验计划）。2. 施工准备2
5、1.根据委托加工计划，完成钢筋、铁件加工计划，完成检验项目。成 品钢筋按型号、规格、部位挂牌堆放。铁件作好编号。2.2 测量定位，配合放线，检查并放出熄焦车轨道基础及基础梁的施工 放线，检查上边工序实物交接。3. 土方工程第 6 段、第 9 段、第 10 段的土方开挖，因场地自然标高是-1.500 ，基 础开挖预留 500 宽操作面，1：1 放坡，基础梁处用砂加石回填至基础梁底 标高后施工基础梁。第7段、第8段，场地自然标高是-0.800m,此场地是炉前库地坪（200 厚 C20 混凝土），故先破除地坪后，预留500 宽操作面， 1：1 放坡，开挖 基础土方。挖出的土方用自卸车运输到甲方指定的
6、土方堆场。破桩与接桩根据图集要求,视桩顶标高把桩头处理情况分为四种,详 见附图。4、垫层施工 基坑开挖后,先复测桩位、桩顶标高,提出复测资料,如果桩基与施 工图有出入或出入较大时,应得到设计院的书面处理方案,并办好桩基中 间交接后才可进行下一步施工。垫层施工前，应将基底清理干净，如有超挖部位，应用碎石回填至设 计标高，方可浇筑垫层。浇筑垫层时，沿基础外边线埋设好施工铁件，铁 件尺寸为 100mmX 100mmX8mm，间距 700。施工中控制的要点（1）、垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑混凝土。（2）、垫层的表面标高要准确，基底需按要求认真处理。5. 模板安装本工程采用。=18木模板，背方采用
7、50X100木方，支撑系统采用0 48钢管，模板垂直度用0.52.5Kg线锤吊挂。采用 12对拉杆600。横 楞采用048X3.5的双钢管作背管，间距按0.8m布置。（详见附图）第六段到第十段的基础梁内模采用砖胎模。（详见附图）模板施工确保以下几点：1）、模板及支撑要有足够的强度、刚度，支撑系统要牢固稳定。2）、严禁使用劣质钢管，锈蚀严重的钢管不得用作立杆。3）、模板的接缝处严密，模板平整度，垂直度符合规范要求。4）、模板与混凝土的接触面清理干净，并涂刷隔离剂。5）、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。6、钢筋绑扎绑扎后需及时加垫垫块。经自检，专检合格后办好工序交接。钢筋绑扎需预先做好清料工作
8、，并抬至绑扎现场，预先弹好间隔线， 采用020 铁线定点绑扎，不允许花绑。严格按设计和规范要求施工。钢筋 的保护层：板250mm，梁35 mm,基础（有垫层）40mm：水沟35mm。钢 筋保护层均采用与混凝土同标号的砂浆垫块预制成型后，控制其保护层。 垫块厚度与设计的钢筋保护层厚度相同。钢筋的接头部位严格按照同一截面接头数W 25%，并且错开长度不少 于 1m。基础上下层钢筋间采用20钢筋焊接固定架。（详见附图）铁件加工：确定加工批次（先使用的先加工）f放样f下料f焊接f检查f挂牌 标识一运输到现场库房。大型水平预埋铁件上钻6的透气孔。清除毛刺， 进行校平。熄焦车轨道的 M-I 为通长铁件，故
9、将其分段加工，并加钻6 的透气孔400。7、混凝土浇灌 本工程混凝土为商品混凝土，采用罐车运输，泵车泵送。因焦台正在 施工，故浇筑第三段混凝土时加设输送管。混凝土浇筑前，需对接槎处预先凿去浮浆，浇水湿润，现浇 50cm 同 等级标号的水泥砂浆。混凝土每层浇筑高度严格控制在500mm以内，振捣 时，振捣上一层时，应插入下一层 50mm 左右，以清除两层之间的接缝， 必须在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。振捣时间：一般以每个 插入以2050秒为宜，并且混凝土表面呈现浮浆，不再出现气泡，不再出 现沉落现象为止。混凝土浇筑需保证连续浇筑，间隙时间不宜过长，以避 免施工冷缝产生。在水平预埋铁件部位
10、，振捣器斜插到水平铁件下进行捣固，并且在捣 固部位处的透气孔冒出水泥浆才停止捣固。混凝土浇筑完12 小时内，覆盖双层草袋，并浇水养护，不得少于7天。拆模后，沿墙壁混凝土边缘将对拉杆割断，凿50mmX50mm，深20mm的坑，再抹 1:2 的水泥砂浆，然后涂刷沥青漆。土方回填1、土方运输采用自卸车，人工配合挖土机回填。2、基础回填前，基础实物经监理检查验收合格，清除基坑内的积水、 淤泥和杂物后，方可进行。3、回填材料按设计要求 ，采用砂夹石，每层虚铺厚度不可大于 300m m,采用打夯机夯实。4、根据工程结构的具体布置情况，回填分三次进行，第一次按土方开 挖范围回填至-0.400m,待施工完C1
11、5素混凝土后，再第二次回填到-0.140m, 待轨道梁施工完后，再第三次回填至地坪垫层底标高。利用挖土机分层对 称回填，从最底下开始，由下向上整个宽度分层对称铺填压实。并派专人 指挥回填，以避免破坏基础梁。第15段基础梁下的回填从焦台侧往内，尽可能将基础梁下回填密 实。四、主要施工措施用料序号名称型号单位数量备注1对拉杆12T0.82脚手管38X3.5T503架工卡扣个40004钢板o =8吨0.5施工铁件5螺纹钢筋20T2固定架6圆钢10T0.3施工铁件7草袋M25208木跳板块100五、 技术保证措施1、混凝土从施工方面采取技术措施1）、做好在砼振捣过程中的泌水处理，及时将泌水排出坑外，以
12、提高混凝 土质量，减少表面裂缝。2）、运到现场的混凝土，指派专人操作罐车出料，卸灰前先让罐车快速旋 转然后卸料，现场的混凝土，不许任何人向罐内加水。3）、成立临时测试小组，由一名技术员负责组织作好混凝土试块，作好现 场混凝土的塌落度试验。4）、混凝土浇筑后期间，使用草袋覆盖，专人定时浇水养护。5）、振捣派专人指挥，防止漏振 。2、按施工规范做好对原材料的取样复检工作，不合格的原材料严禁施工到工程中去；针对砼应做好同条件养护试块的取样工作。材料名称取样方法取样数量实验项目钢筋每60t为一批取样一组（冋一炉号）每组4根抗拉、抗弯混凝土每100m3抽样一组每组3块150X150X150抗压混凝土每5
13、00m3抽样一组每组6块150X150X150抗渗水泥每400m3或600t取样一组每组12kg抗压、抗折、安定性砂子每600m3为一批取样一组每组取样3050kg含水率、级配石子每600m3为一批取样一组每组取样200500kg含水率、级配对焊接头（闪光对焊）每300件取样一组每组6件拉伸、弯曲铁件每300件取样一组每组6件拉伸、弯曲六、质量保证措施1、做好施工前期业主提供的有关水准点，坐标轴线控制点的复核。验 收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的 施工提供可靠的技术保证。2、工程施工前应对接收到的施工图纸进行统计，确保施工图纸在施工 前完整不缺漏，使施工单位在图
14、纸会审时能对图纸有较为完整的认识。3、认真组织召集全体技术管理人员参加的图纸会审，了解图纸设计意 图及关键部位的质量要求并制定施工措施，认真参加设计图纸交底，编制 单位工程施工方案。4、建立由项目部领导的项目质量管理保证体系，明确及落实各组成人 员的责任范围及工作，确保工程的每个部位都有人去管。5、确保有足够专业工种的施工队伍的选择，调配承建过同类工程有经 验的施工队伍进场施工，配备有多年现场工作经验的管理人员进入现场实 施质量管理。6、工程施工过程中加强计量及施工资料的管理整理工作，在抓好工程 施工硬件的同时必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。7、原材料质量控制措施：加强原材料的质量控制，凡工程需用的钢材、 水泥、砂石及辅助用材、构配件等严格按质量标准采购，合理组织材料供 应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的 合格证，并按规定要求做好的原材料的抽样复试工作，质量管理人员对提 供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使 用，并采取必要的封存措施，及时退场。8、钢筋工程技术质量控制措施a、钢筋绑扎时必须严格按设
