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1、摘 要中铝西南铝集团有限责任公司从1965铝开工建设，1979年，西南铝制造的中国第一批出口铝板行销香港。1980年，产量万吨，销售收入突破1亿元。1985年，产量、产值比1980年翻一番。1987年，获得美国波音公司精密航空模锻件和锻坯生产许可证。1989年，产量5万吨。一直开展到2007年12月8日，西南铝已累计完成铝加工材产量万吨，提前23天实现了“铝加工材产量万吨，利润必保1亿元的全年生产经营目标。本文介绍了中铝西南铝公司的开展、性质，以及压延分厂的组织机构和主要设备，还有2800mm四重可逆热粗轧机的主要电控系统组成、主要作用和轧制过程，主要讲述了并且2800mm四重可逆热精轧机的各
2、个系统构成及原理，操作规程等。具体介绍了热精轧卸卷小车软硬件控制的优化等等。关键词：电控系统 操作规程 热精轧机 卸卷小车 ABSTRACT目录1 中铝西南铝公司 中铝西南铝公司简介西南铝业集团有限责任公司现直属于中国铝业公司。经过40多年的建设，西南铝已开展成为中国生产规模最大、技术装备最先进、品种规格最齐全的综合性特大型铝业加工企业。是中国高精尖铝材研发生产基地,中国航空航天、国防军工材料研发保障基地，中国出口铝材加工基地。西南铝荟萃了中国铝加工业最先进的技术装备，拥有具有国际先进水平的高精铝及铝合金板带材热连轧生产线、3万吨模锻水压机、万吨卧式挤压机、2800毫米热轧机和冷轧机、1850
3、毫米特薄板轧机、1700毫米铝箔轧机、8000吨卧式挤压机、预拉伸板生产线、1600毫米彩色涂层机列、建筑型材及外表氧化喷涂生产线等设备。主要产品有铝及铝合金板、带、箔、管、棒、型材和模锻件、自由锻件、压铸件、铝焊管、铝锂合金、高温合金、彩色涂层铝板等产品。形成了航空航天、交通运输、包装、电子家电、印刷、建筑装饰用铝材等6大系列支柱产品。 西南铝拥有国家认定的研发机构技术中心，下设专家委员会、一个铝合金加工研究所、八个专业研究室及一条铝锂合金研制生产线，从事短、中、长期三个层次的新产品、新技术研发。西南铝拥有丰富的人力资源，现有专业技术人员2190人，占员工总数的24.6%，其中：中国工程院院
4、士1人、享受国家特殊津贴22人、教授级高工18人、高级工程师129人、高级管理专家42人、中级以上职称占55%、本科以上学历占48%。西南铝将遵循中铝公司跨越式开展铝加工的总体战略思路，实施集中化成长战略，坚持“为国家多做奉献，为社会多创财富，为股东多求回报，为员工多谋利益的经营理念，坚持“在改造中求开展，在改革中求振兴，在不断完善自我中做优做强的开展理念，坚持“严、细、实、新、恒、齐 的管理理念，为广阔客户提供更好的产品和效劳。 机遇蕴含精彩，创新成就伟业。西南铝抓住开展机遇，大胆改革，锐意进取，成功实施债转股，对企业进行公司制改造，建立了标准的法人治理结构，生产经营一年一个新面貌，实现跨越
5、式开展，先后为“神舟五号、“神舟六号和“神舟七号载人飞船以及“嫦娥一号的成功发射提供了大量高性能、高品质铝材，成为我国铝加工行业第一家、重庆市第五家营业收入突破“百亿的企业集团，是中国铝业公司建设高精尖铝材研发生产 、军工材料研发保障和铝材出口加工三个基地的核心企业。 从1986年开始获得了国家一级计量单位、国家质量银质奖牌和证书、全国包装改良先进单位、普法工作先进集体、国家一级档案管理企业、有色总公司、中国机械冶金工会授予的国家重点工程建设红旗单位奖、“七五期间机电产品进出口先进单位、保密工作先进集体、全国先进集体、中国100家最大有色金属冶炼企业奖牌、工会干部岗职培训先进集体、四川省最大规
6、模10强和最大市场占有50强称号等荣誉。开展战略坚持国家需求第一； 推进科技进步、内外贸并举、有所为有所不为； 整体利益最大化、和谐开展的原那么； 以铝材生产为主、相关产业为辅、经营国际化、管理科学化、资源节约型的世界一流铝加工企业。开展目标1 到2021年，进一步优化产品结构，提升产品质量和企业形象，年产铝材50万吨，营业收入120亿元，利润12000万元，产品综合能耗降低20%，跨入世界一流铝加工企业行列。2 到2021年，进一步优化产品结构，提升产品质量和企业形象，年产铝材80万吨，营业收入200亿元，利润20000万元，跨入世界单个铝加工企业前五强。1.4 西南铝业(集团)有限责任公司
7、组织机构图西南铝业(集团)有限责任公司组织机构图2 压延厂2.1 压延厂的简介西南铝有限责任公司下面又分有熔铸厂、压延厂、锻造厂、挤压厂、动力计控中心和冷轧厂等多个分厂。此次实习期我被分配到压延厂，也就是二分厂。压延厂又包括设备科、生产方案科、技术科、压延车间、精整车间、气垫炉车间、中厚板车间、电气车间、机械车间、试验车间和质检站等单位，电气车间又包括1#主电室、2#主电室、横切主电室、电气一区、电气二区、检修组和计算机调整组等7个工区。我就在电气车间的1#主电室完成了为期三个月的实习。2.2 压延厂生产工艺流程图铝锭验收铣面加热热粗轧厚板中厚板热处理厚板成品热精轧卷材炉1400mm冷轧280
8、0mm冷轧气垫炉淬火卷材包装成品予剪机列开卷压光机外表处理硬片、软片矫直盐浴槽热处理人工时效清洗机列包装成品图2.1 压延厂生产工艺流程图2.3 压延厂的主要设备压延分厂主要的设备有普通卧式铣床、普通铣床、牛头刨床、剪板机、油侵变压器、L型活塞式空气压缩机、WNS型天然气锅炉、起重机、2800mm热精轧机、2800mm热粗轧机、2800mm冷轧机，1400mm冷轧机、1850mm横切机组、1830mm横切机列、精整精密锯、中厚板精密锯、6000吨拉伸机、1640连续拉弯矫直机、厚板机列、900mm2800mm二重可逆精光机、粗平机列、软片机列、九辊矫直机、抛光覆膜机列、予剪机列、2#、3#铸锭
9、平面铣床、WSIIa55轧辊磨床、MK84100轧辊磨床、推进式加热炉、1700mm气垫式连续热处理炉机列。2.4 电气车间的1#主电室我所从事的工种为维护电工，而1#主电室主要负责维护2800mm四重可逆热粗轧机、2800mm四重可逆热精轧机、ps2变电所、11#天车等电气设备。1#主电室还负责维护发电机组。机组的工作原理是：通过交流电动机带动直流发电机发电，实现从交流到直流的转化。所维护的机组有:3#机组。一台异步电动机拖动两台直流发电机，3F1对粗轧机前机架辊道供电，3F2对厚板供电。2#机组。为一台异步电动机拖动一台直流发电机，发电机对粗轧输入辊道供电。8000机组。为一台同步电动机拖
10、动两台直流发电机，发电机对粗轧主传动供电。5#机组。为一台异步电动机拖动两台直流发电机，5F1对粗轧主机励磁供电，5F2对粗轧机后机架辊道供电。6#机组。为一台同步电动机拖动两台直流发电机，6F1对粗轧输出辊道供电，6F2对中间辊道供电。有可控硅供电的系统有：主机压下、立辊压下、立辊主传动、回转升降台以及100mm剪。32800mm四重可逆热粗精轧机。热粗轧机的电控系统组成：整个电控系统为标准的三级控制系统组成， L2级由热轧生产线计算机控制室HMI及粗轧操作台HMI组成，粗轧机操作室中的HMI ,主要作用是完成粗轧区所有生产数据输入、设备操作和过程参数的实时显示、粗轧轧制表管理、粗轧区设备运
11、行状态监控等；热轧生产线计算机控制室中安装的HMI,主要作用是对粗精轧生产线设备进行在线监控，热粗轧每道次轧制数据收集、实时和历史趋势数据及曲线查询打印等。L1级由热粗轧控制PLC及通过Profibus总线下接的5个ET200从站构成，热粗轧控制PLC主要完成：热粗轧全线速度同步控制；主机压下控制；轧机压下率控制；换辊控制；动作及操作逻辑控制；辅助液压控制；乳液喷射控制；与精轧PLC实现数据交换等。L0级根底级控制系统主要由交直流传动系统；液压阀站；MCC-1、MCC-2等组成主要完成：速度、转矩精确控制，能量转换，控制机械设备准确动作。热粗轧机的主要作用有两个：一是给热精轧机开坯；二是轧制商
12、品材，如厚板。其主要电气控制系统有：主机主传动控制系统；主机电动压下控制系统；立辊主传动控制系统；立辊压下控制系统；回转升降台控制系统；辊道分段控制系统； 导尺控制系统；换辊小车控制系统；乳液喷射控制系统；液压泵运行控制系统；轧制压力检测控制系统。轧制过程主要为三个阶段：咬料；稳定轧制；出料。一般要轧制10到20次。采用主令速度控制：即联动时，以第一机列为准，一拉手柄，其他所有设备均按此保持统一线速度。主令速度有五级，包括主机、辊道、立辊主传动。主传动前3级速度通过调发电机励磁改变转速，4、5级速度那么通过调电动机本身的励磁来弱磁升速。辊道电机全部通过调发电机励磁来改变转速。下面我们主要介绍2
13、800mm四重可逆热精轧机的结构原理。3.1 概述2800mm四重可逆热精轧电气自动化控制系统于1990年热轧线改造后的设备，主要由日本三菱公司设计和提供，其装机水平属于上世纪八十年代中期的技术水平，已于2021年底进行了技术改造。整个系统是一套典型的根底自动化控制系统，其核心为一级的热精轧PLC和热精轧AGC控制PLC两套系统通过总线并行结构组成多CPU系统自动控制系统，它完成主要的控制功能，协调整个生产过程；根底级的传动系统以及其他气动和液动设备作为执行机构，完成能量转换，驱动机械设备；二级的操作站系统作为人机界面设备，完成生产过程的设定、监控、统计等任务。工程师站主要用于工程技术人员定期
14、对控制系统进行必要的维护和技术培训等，生产过程中，工程师站可在线也可离线工作。这三局部构成了一个完整的控制系统，完成整个生产线的协调自动控制，而每层又都分成假设干个子系统，完成相应的控制任务。整个电控系统为标准的三级控制系统组成， L2级由主电室HMI及精轧操作台HM1组成，精轧机操作室中的HMI ,主要作用是完成精轧区所有生产数据输入、设备操作和过程参数的实时显示、精轧轧制表管理、精轧区设备运行状态监控等；热轧生产线计算机控制室中安装的HMI,主要作用是对粗精轧生产线设备进行在线监控，热精轧每道次轧制数据收集、实时和历史趋势数据及曲线查询打印等。L1级由热精轧控制PLC及热精轧AGC控制PL
15、C两套PLC通过总线并行结构组成多CPU控制系统完成对轧机的控制，热精轧控制PLC主要完成：热精轧全线速度同步控制；主机压下控制；轧机前、后张力控制；换辊控制；动作及操作逻辑控制；辅助液压控制；乳液喷射控制等。热精轧AGC控制PLC主要完成：热精轧液压推上位置给定控制；热精轧监控AGC控制；热精轧压力AGC控制；热精轧换辊辊缝调平及清零控制；测量厚度给定控制；测厚补偿给定控制；动作及操作逻辑控制；AGC液压控制等。L0级根底级控制系统主要由交直流传动系统；液压阀站；MCC-1、MCC-2等组成主要完成：速度、转矩精确控制，能量转换，控制机械设备准确动作。电气传动.1传动系统组成及参数热精轧传动系统主要由右卷电动机、入口夹送辊上下辊电动机、主机电动机、园盘剪电动机、三辊上下辊电动机、右卷电动机控制系统组成，其中左右卷电动机均为双电机通过机械齿轮箱进行硬连接驱动卷轴。图3.1 热精轧主要设备分布图各传动电机分布图见所示。各电机参数如下表：表3. 主要电机参数电机参数：电枢电压电枢电流转速(rmp)励磁电压励磁电流传动比速度反应元件功率电机型号主机865V5780A70/12090V457A1
