叶片挥舞方向模态试验方案

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1、叶片挥舞方向模态试验方案：叶片的放置方向为挥舞方向（挥舞面与地面平行） ，试 验仪器采用东华公司的 DH5908 无线应变|振动测试分析系统 一台（四测点），传感器采用DH610-V（竖向）拾振器共四个， 鉴于叶片在挥舞方向的前面几阶不会出现扭转，也就没有在 叶片表面两边都布置传感器，只测了一边（在后面的摆振模 态测试时，由于必须要测试两边才能得到扭转频率，所以测叶片总长约 40 米，上图中， 3 点离端点距离为 9 米， 4 点离端点距离为 12 米， 5 点离端点距离为 15 米， 6 点离端 点距离为 18 米， 7 点离端点距离为 20 米， 8 点离端点距离 为 22 米， 9 点离

2、端点距离为 24 米， 10 点离端点距离为 26 米， 11 点离端点距离为 28 米， 12 点离端点距离为 30 米， 13 点离端点距离为 32 米，14 点离端点距离为 34 米，15 点 离端点距离为 35.2 米，16 点离端点距离为 36.4 米，17 点 离端点距离为 37.6 米，18 点离端点距离为 38.8 米，19 点 离端点距离为 40 米。3 点 -19 点均为现场测点，参考传感器放置在 7 号测点 先测试第一批数据，除了 7号点外，在 3、4、5点上先放置 传感器。打开仪器，再打开软件，在软件中建一个总的文件 夹：“叶片竖向模态原始数据”，然后在软件中建立新数据

3、文 件：“第一批数据”（存储路径建立在总文件夹中），软件中 调整相关参数，如采样频率、时域点数、采样批次、传感器 灵敏度、测点号等等。平衡清零后采集原始数据，同时显示 时域数据和频域数据。采集 3-5 分钟即可（一般靠大自然的 风就能把叶片激励起来，必要时也可人工敲击） 。采完第一 批数据后，将 3、4、5 点上的传感器移到 6、8、9 测点，在 软件中建立“第二批数据”的文件，在软件中调整采样批次 以及仪器的每个通道对应的测点号，测试数据；测试完了后 移动到 10、11、12 测点，建立“第三批数据”的文件，调 整相关参数，然后采集数据，依此类推，直到最后测试完所 有的测点（共测试了六批数据

4、），然后把所有的原始数据导 入进模态处理软件处理得到挥舞方向前面六阶的频率、阻 尼、振型。（在模态软件中编辑模态测点时，把叶片的另一 边的测点号等效为测试一边的对应的每一个测点号）挥舞方向模态振型：一阶挥舞模态振型:一阶模态振型（挥舞）二阶挥舞模态振型:二阶模态振型（挥舞）三阶挥舞模态振型:三阶模态振型（挥舞）四阶挥舞模态振型:四阶模态振型（挥舞）五阶挥舞模态振型:五阶模态振型（挥舞）六阶挥舞模态振型:六阶模态振型（挥舞）叶片摆振方向模态试验方案：在测试叶片摆振方向模态时，叶片的放置方向仍然为挥 舞方向，试验仪器采用东华公司的 DH5908 无线应变 |振动测 试分析系统一台（四测点），但是传

5、感器采用DH610-H（横向） 拾振器（测试挥舞方向时用的是竖向传感器）共三个，鉴于 叶片在摆振方向的前面几阶不会出现扭转，也就没有在叶片 表面两边都布置传感器，只测了一边。测点布置图如下：/测点布置图叶片总长约 40米，上图中，1点离端点距离为 12米，2 点离端点距离为 18 米，3 点离端点距离为 24 米，4 点离端 点距离为 28 米，5 点离端点距离为 32 米，6 点离端点距离 为 36 米， 7 点离端点距离为 40 米。1 点 -7 点均为现场测点，参考传感器放置在 5 号测点。 先测试第一批数据，除了 5 号点外，在 6、7 点上先放置传 感器。打开仪器，再打开软件，在软件

6、中建一个总的文件夹： “叶片横向模态原始数据”，然后在软件中建立新数据文件： “第一批数据”（存储路径建立在总文件夹中），软件中调整 相关参数，如采样频率、时域点数、采样批次、传感器灵敏 度、测点号等等。平衡清零后采集原始数据，同时显示时域 数据和频域数据。采集 3-5 分钟即可（一般靠大自然的风就 能把叶片激励起来，必要时也可人工敲击） 。采完第一批数 据后，将6、7点上的传感器移到 3、4测点，在软件中建立 “第二批数据”的文件，在软件中调整采样批次以及仪器的 每个通道对应的测点号，测试数据；测试完了后移动到 1、2 测点，建立“第三批数据”的文件，调整相关参数，然后采 集数据。采集完数据

7、后，把所有的原始数据导入进模态处理 软件处理得到摆振方向前面两阶的频率（客户摆振方向理论 计算结果也只到第二阶）、阻尼、振型。摆振方向模态振型：一阶模态振型（摆振）叶片挥舞方向的扭转模态试验方案：在测试叶片扭转模态时，叶片的放置方向仍然为挥舞方 向，客户的设计支持方的代表也到了试验现场，观摩了挥舞 摆振方向的模态测试过程和处理结果，提出是否可以测试一 下挥舞方向的扭转频率，由于客户之前没有要求测扭转加上 试验时间限制，就没有在叶片的两边都布置测点，也就没做 出扭转；于是我选择了叶片其中的一段，在叶片的两端都布 置了一些测点（每边共三个测点），重新做了那一段结构的 模态，最后得到了前两阶扭转频率

8、以及正确的扭转振型，由 于该叶片的前两阶扭转分别为一阶侧翻扭（两侧振动反对称）以及一阶“麻花扭”（不知道专业术语如何描述），这就 决定了只测一段结构上的两侧的数据就能反映整结构的扭 转形态（如果全部做时间太长，客户试验时间不够，而且也 没必要全测）。试验仪器采用东华公司的 DH5908 无线应变 | 振动测试分析系统一台（四测点），传感器采用DH610-V （竖 向）拾振器（测试挥舞方向时用的是竖向传感器）共四个， 在叶片结构中的一段的两边都布置了传感器。测点布置图如 下：该段长度总长 4 米，上图中， 1、4 点离叶片端点距离为 20 米， 2、5 点离端点距离为 22 米， 3、6 点离端

9、点距离为 24 米。参考传感器放置在 1 号测点。先测试第一批数据，除了 1 号点外，在 2、3、4 点上先放置传感器。打开仪器，再打 开软件，在软件中建一个总的文件夹： “叶片扭转模态原始 数据”，然后在软件中建立新数据文件：“第一批数据”（存 储路径建立在总文件夹中），软件中调整相关参数，如采样 频率、时域点数、采样批次、传感器灵敏度、测点号等等。 平衡清零后采集原始数据，同时显示时域数据和频域数据。 扭振测试时间建议稍长，采集 10 分钟左右（一般靠大自然 的风就能把叶片激励起来，必要时也可人工敲击） 。采完第 一批数据后，将 2、3 点上的传感器移到 5、6 测点，4 测点 上的传感器

10、不使用。在软件中建立“第二批数据”的文件， 在软件中调整采样批次以及仪器的每个通道对应的测点号， 测试数据。采集完数据后，把所有的原始数据导入进模态处 理软件处理得到扭转方向前面两阶的频率（客户扭转方向理 论计算结果只有第一阶）、阻尼、振型。挥舞方向扭转模态振型：一阶模态振型（扭振）二阶模态振型（扭振）静载试验时，客户按照试验方案在指定位置贴应变片（共贴 了 100 多个应变片），包括叶身部分以及叶端部分的螺栓上 面也贴了应变片。使用 3 辆吊车吊着叶片的三个位置，从 0% 加载（已抵消叶片和夹具自重）开始逐级加载： 10%、20%、 30%、60%、80%、90%、100%，然后再逐级卸载： 90%、80%、 60%、0%。下面是静载时的一些现场图片。