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1、钻孔咬合桩施工方案一、工程概况1、工程名称：2、工程地点：二、编制依据1、初步设计2、初步设计专家评审。3、设计技术要求4、施工图设计文件编制深度统一规定5、国家和建筑行业有关工程的施工技术、验收、安全生产、行业管理的规范、规程、文件。6、工程线路平面图、纵横面设计图7、国内工先进的施工方法和成熟的施工工艺以及本单位类似工程的施工经验。8、本工程岩土 详细 勘 察报告三、工程简介1、工程概况:2、地质水文条件:潜水：微承压水：3、水文地质:4、地质条件:钻孔咬合桩平面示意图兀1.4.m.l.-L钻孔咬合桩施工工艺原理图2、施工特点：（1）环保：在施工过程中，干孔作业，无泥浆等污染源；液压油缸
2、下压套管，噪音小。适应在文明施工要求高的城市。（2）全套管护壁：在砂土，粘土，粉土，淤泥质土土层施工，因为 套管护壁，可在成孔、灌注砼过程中不塌孔，保证灌注质量。（3）非挤土法：在套管超前下压过程中保证施工桩位周边土体不受 挤压，即保障桩位不扩孔，灌注砼时充盈均匀，桩身外观整洁，又不排 斥相邻建筑物。（4）应用广泛：因为咬合桩止水效果好，施工最大深度可达45米， 市场上有800/1000/1200三种不同桩径尺寸，在止水帷幕要求高的深基 坑开挖的围护结构中应用较多。也能单个承重桩，摩擦桩，摩擦承重桩， 在深基础承重摩擦桩设计时应用多。（5）处理障碍物能力强：咬合桩可以采用二次成孔法，先套管下压
3、， 冲抓探所障碍物位置，查明物体后用十字冲捶冲碎，或利用桩机的拔力 把障碍物清除。最后回填孔位，重新对准桩位进行成孔灌注成桩。 三、施工方案1、工艺流程及操作要点钻孔咬合桩通过桩间咬合来保证其整体连续性、密闭性，咬合桩 桩径 m,桩中心距离m,相邻两桩最大咬合部分为m。钻孔咬合 桩混凝土结构分两种类型，其中A序桩设计为 超缓凝素混凝土桩；B 序桩设计为 钢筋混凝土桩。钻孔咬合桩施工时先施工素混凝土 A序桩，再在相邻两根A序桩间 切割成孔施作钢筋混凝土 B序桩，其成桩顺序为:A1-砂桩-A2-B1- A3-B2fA4fB3，成桩顺序详见图3T。图 1-1 套管钻孔咬合桩成桩顺序图砂B2A3B3A
4、4B12、工程数量：共有钻孔咬合桩 根，主要工程数量见表 1-2表 1-2 钻孔咬合桩主要工程数量表序号型号类别数量(根)单根桩长(m)合计桩长(m)混凝土(m3)1Z1型桩素桩2钢筋砼桩3Z2型桩素桩4钢筋砼桩3、钻孔咬合桩施工工艺流程施工工艺流程（1）、施工场地平整施工前平整场地，清除地表的植物及其他附着物，用推土机进行平 整、压实。（2）、测量放样根据设计要求以及我司类似工程的施工经验，确定钻孔咬合桩中心 按设计位置外放 10cm。（3）、导墙施工测量放出桩位中轴线，以确定桩位位置。清除地面咬合桩桩位位置 上的路面混凝土、地下障碍物，封堵地下孔洞。路面做导墙，破除路面 桩位位置上的混凝土
5、。导墙模板采用定型钢模，每段长度3m,模板支撑采用方木及地脚锚 杆。模板位置严格按咬合桩位轴线定位，垂直度偏差控制在2%。以内。导墙采用商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣。在混凝土强 度达到 70%后拆模，拆模后立即加设对口撑，保证导墙在施工中保持稳 定。混凝土养护期为7 天，冬季注意覆盖保暖，不得洒水，养护期间严 禁在导墙上堆放材料及机具设备，严禁任何车辆通行。（4）、 成孔施工钻孔咬合桩拟采用 CG-1000 型液压摇动套管钻机成孔，该套设备可 施工直径8001200mm的钻孔桩，最大施工深度达 45m,摇动力达 1255kN，最大扭距1470KNm,在钻孔桩成孔过程中，用套管正反扭动
6、加压下切，管内冲击抓斗取 土，使套管压入至桩的设计深度，形成套管护壁成孔，施工速度快，成 孔精度高、质量好，桩间相互咬合排列形成围护墙。 钻机就位：待导墙验收合格后，将套管钻机就位，使抱管器中心对应 在导墙孔位中心，并调整好套管垂直度，首节偏差不得大于 2%。 取土成孔：压入第一节套管，压入深度约2.53m,然后用抓斗从套 管内取土，一边取土，一边继续下压套管，始终保持套管底口超前开挖面加以上。第一节套管压入土中后（地面上留1.21.5m,以便于接管）,检测垂直度，如不合格则进行纠偏，合格则安装第二节套管继续下压取土,如此重复,直至达到设计孔底。成孔质量应符合下表规定：成孔质量检验标准检验项目
7、允许误差检验方法孔径不小于设计钢尺量垂直度0.3%锤球吊孔深不小于设计测绳量成孔后垂直度采用线锤配合钢尺测量,应在套管拔出前进行,具体方法如下：检测人员下到孔下10m地方，在孔口吊一根线锤至孔下11m,孔下 检测人员从两个垂直方向分别测量套管内臂垂直度即为成孔垂直度。为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，桩体垂直度控制是施工 的关键。（1）桩的垂直度控制 为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，除对其孔口定位误差要 格控制外，还应对其垂直度进行严格控制，根据地下铁道工程施工及 验收规范规定，桩的垂直度应控制在 0.3%，成孔中要控制桩的垂直度， 必须做好以下三个环节。 套管的顺直度检查和校正钻孔
8、咬合桩施工前应在平整地面上进行套管的顺直度检查和校正， 首先检查和校正单节的顺直度，然后按照桩长配置的套筒全部连接起来 进行整根套管的顺直度检查和校正，（1525m ）的顺直度偏差宜小于 10mm。检测方法：可于地面上测放出两条互相平行的直线，将套管置于 两条直线之间，然后用线锤和直尺检测。 成孔过程中桩的垂直度监测和检查 a 地面监测在套管下压过程中，每节套管下压过程中，安排2 个人从两个相互 垂直方向分别目测套管下压过程中的垂直度，发现偏差时随时纠正。这 项监测在每根桩的成孔过程中应自始至终坚持，不能中断。b 孔内检查每节套管压完安装下一节套管之前，都要停下来进行孔内垂直度检 查，不合格需
9、进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。 纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏 的方法如下：利用钻机油缸进行纠偏，如果偏差不大或套管入土不深(5m以下)。 可直接利用钻机的两个顶升油缸调节套管的垂直度，可达到纠偏目的。如果桩入土 5m以下发生较大的偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏， 如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至 将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合 格后重新下压。(5) 、水下灌注混凝土 砼灌注施工方法如下： 混凝土灌注导管采用螺丝扣套橡胶密封圈联接，内径25cm，连接好 后详细检查，保证导管密封耐压。 采用
10、吊机徐徐下放导管至孔内，导管底口应高出孔底3050cm，保 证下口出料空间，导管上口连接混凝土漏斗。导管上口用隔水栓密封， 根据以往施工经验，隔水栓可采用直径比导管内径稍小的橡皮球制作。 砼通过滑槽流入漏斗内，条件困难时可采用吊机通过料斗吊入漏斗。 漏斗内存入2m3以上混凝土后，拔出漏斗底盖，向导管内灌注混凝土， 并保持砼连续灌注。 灌注开始后，应紧凑连续施工，严禁中途停工。灌注过程中，注意 孔内水位升降情况，随时测量砼面实际高度并计算导管埋深，保证导管 底端埋入砼面以下26m。导管应避免埋深过大造成拔不起管，同时埋 深也不能过小使钢筋笼产生上浮或导管拔出砼面造成断桩事故。 随混凝土面上升拔高
11、套管和导管，逐步拆除套管和导管。根据导管 埋深情况，每次拆除12节导管，导管拆除后应立即冲洗干净，以便 下次使用。套管提升时，慢慢上拔并左右摇晃，使砼能流入套管所占空 间，同时注意观查钢筋笼有无上浮，套管埋深应控制在2m左右。 为保证设计桩顶混凝土质量，混凝土灌注至桩顶标高以上0.5m，施 工冠梁前再凿除此部分混凝土。灌注结束后，拔出套管和导管。 灌注过程派技术人员全过程值班，并填写水下混凝土灌注记录。 素桩砼缓凝时间的确定素桩砼缓凝时间根据单桩成桩时间来确定，单桩成桩时间与地质条 件、桩长、桩径和钻机能力等有直接联系，因此素桩砼缓凝时间可以根 据以下方法来确定。首先测定单桩成桩所需时间t，然
12、后根据下式计算得出：T=3t+K式中：T二素桩砼的缓凝时间K二储备时间，t二单桩成桩所需的时间。根据本地质和桩长及我们所施工同类地铁工程的类比经验，设定 t=15 小时/桩，为此初步得出桩的缓凝时间为可满足施工要求。四、钻孔咬合桩施工控制要点及主要技术措施 1、咬合桩定位与桩垂直度控制导墙起锁口和导向作用，直接关系到钻孔咬合桩成孔精度，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差土 10mm，内墙面垂直度3%。钻机就位后使套管中心、钻机摇管装置的中心与桩中心保持在同一 轴线上，利用钻机的调平系统，调整水平。第一根套管下压时采用 2m 靠尺附贴在套管外壁两垂直方向校核，确保套管垂直度小于2%。套管
13、在切压过程中,发现偏差及时纠正。通常采用以下方法纠偏： （1）利用钻机油缸纠偏：如果偏差不大或套管入土不深。可直接利用 钻机的顶升油缸、推拉油缸调节套管的垂直度。（2）纠偏方法：如果入土 5m以下发生较大偏差，可先用钻机油缸纠 偏，如达不到要求，可向套管内填超缓凝砼。边填砼边拔套管，直至将 套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格 后重新下压。2、钢筋加工及安装控制 钻孔咬合桩钢筋加工及安装严格按规范执行，严格控制钢筋笼直 径，钢筋笼直径不可过大，因为套管内径680mm，（管壁两侧厚50mm） 钢筋笼直径不能外包尺寸不超过630mm,否则会因钢筋笼与套管之间间 隙太小导致
14、钢筋笼无法下放至孔内。3、分段施工接头的措施钻机施工开始后就存在一个段与段之间的接头问题，采用砂桩接头 是一个比较好的方法。在先施工的端头设置一个砂桩（成孔后用砂灌 满），待施工段到此接头时，挖出砂灌上混凝土，并在其外侧施做2根 旋喷桩。4、遇到地下障碍物的处理方法 套管钻机施工过程中如遇地下障碍物处理较困难，但对一些比较小的障碍物，如砾石、卵石层能穿过。如遇大块石可将冲抓换成十字冲击 锤冲砸击碎后下压套管清除。对地下管线、钢筋、型钢等大型障碍物可 抽干积水，在保障安全的前提下吊放人员下孔切割处理。5、B序桩切割成孔困难时的处理措施（1）如图所示，由于砼早凝或其他特殊情况造成A1桩混凝土超过终
15、凝 时间较长，混凝土强度超过3Mpa时，B1桩无法切割A1桩成孔。此时将 A2附近导墙破除，在A2桩不调整桩位的情况下先保证B1与A2咬合施 工, B1桩与A1桩相切，然后按顺序继续施工A3、B2、 最后沿A1、B1 两桩外侧施工旋喷桩进行封堵，施工方法示意见图5-1。图 5-1 旋喷桩外侧封堵示意图6、混凝土灌注事故处理措施（1）埋管导管无法拔出称为埋管，其主要的原因是：导管埋入混凝土过深， 或混凝土初凝使导管与混凝土间摩阻力过大。预防方法：应严格控制导管埋深，使其不超过6m,在等待混凝土期 间，每隔 10 分钟上下移动导管，使导管周围的混凝土不致过早初凝。 导管接头螺栓事先应检查是否稳妥，
