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1、1山东海天100万吨年纯碱工程重灰工段主体建筑工程施工方案重灰工段基础已施工完毕，主体结构图纸已到位，编制此施工方案，指导施工。2编制根据1) 重灰工段施工图2) 建筑工程施工工艺标准3) 纯碱工程总体网络计划4) 化工建设项目施工组织设计标准HG20235-935) 现行施工质量验收规范、标准3工程概况1) 重灰工段为多层工业厂房。由三个多层框架及煨烧炉炉体区构成。其中1-2/A-J轴为七层框架,每层标高分别为：+3.955m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.955m+36.000m；7-9AJ轴为七层框架，每层标高为+4.455m、+11.95
2、5m、+18.455m、+24.955m、+29.455m、34.500m+38.300m；1-9/K-M轴为八层框架，每层标高为+3.955m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.455m、+34.355m、+38.000m；37A-J为煨烧炉炉体区，为单层框架。2) 围护结构为混凝土小型空心砌块填充墙，防火墙为加气混凝土砌块。3) 本工程抗震烈度为7度。4施工顺序详见附表施工进度计划。5施工方法5.1 土方回填1) 基础工程施工完毕，具备填方要求。施工时将建筑垃圾等物清理干净，自检合格后通知甲方监理，进行共检合格后，方可回填。2) 用于回填的碎石土
3、内不含腐植土。为了赶工期，使用翻斗车运碎石土，装载机分层摊平在基坑内，碾压密实，人工配合平整，每层均夯填密实。每遍打夯时，后夯压前夯l2o回填土至基础梁顶标高即-0.7m。密度务必符合设计要求。5.2 模板工程5. 2.1材料1) 模板：使用15厚胶合板(龙骨为5*10Cm木方25Omm).2) 支承件：048*3.5脚手架用钢管、扣件等。3) 加固件：3型卡、M14对拉螺杆、14槽钢等。4) 粘缝料：双面胶5. 2.2柱模板1) 支设柱模前，先用仪器测出中心线与标高，认真参照图纸，由中心线按图弹出柱边线以便施工。2) 柱每侧模板用木方连接成一个整体，共四片。模板组拼要按图留设清扫口，连接完毕
4、后要检查模板的对角线、平整度与外型尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3) 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或者用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。随即吊装第二片柱模，用木方与第一片柱模连接呈“L”型。按上述方法完成第三、四片柱模的吊装。4) 柱模板加固用14槽钢与M14螺杆对拉加固，竖向间距500mm。自下而上安装，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并作支撑。做法见示意图。M14对拉螺杆50mm*1OOmm方木按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并作群体的水5)平拉(支)杆及剪刀撑的加固。5. 2.3梁模板安装工艺5.1.1 .1梁模板单块就位安装工艺流程弹出梁轴线及水
5、平线并复核一搭设梁模支架安装梁底楞或者梁卡具安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞与对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连固5.1.2 梁模板单块就位安装施工要点1) 梁支架的排列、间距要符合模板设计与施工方案的规定。支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取加50mmX3(X)mm的木垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过程中不可能发生支撑下沉。支架双向加剪刀撑与水平拉杆，离地30Omm设一道。纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.2m,每跨框架梁下均设剪力撑。2) 在柱子上弹出梁的轴线及标高线(用于梁底标高引测)，并
6、进行复核。复核无误后，搭设与调平模板支架(包含安装水平拉杆与剪刀撑)，固定木方，再在横木方上铺放梁底板，拉线找直，净跨不小于4m的梁板起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。3) 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。然后安装上、下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为750mm。4) 当梁高超过800mm时，侧模要增加M14螺杆对拉加固，对拉螺杆间距600mmo宽度5(X)mm的梁除两边加双排杆外，梁底中间处加立杆支撑。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行全面设计与加工。5) 木模结合处应重点加固并用胶带纸贴缝，保证佐浇注时不漏浆6) 梁模板安装完成后应校核梁中线、标
7、高、断面尺寸、与相邻梁柱模板连接固定。校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。5. 2.4模板拆除1) 模板及支架拆除遵循先支的后拆，先非承重部位后承重部位。梁板模板的拆除应先拆梁侧模，再拆板底模，后拆梁底模。梁模拆除应先拆次梁后拆主梁,最后拆除悬挑梁板模。某一段模板全部拆除后，方可进行清运；2) 柱侧模拆除时，应保证表面及棱角不被损坏；3) 板底模拆除时，板硅强度应达到设计强度的75%；4) 关于跨度W8m的梁底模，拆模时位强度应达到设计强度的75%；关于跨度8m的梁底模与悬臂构件，拆模时构件碎强度应达到设计强度的100%。5.2.5脚手架1)每层框架结构均使用满堂脚手架支撑
8、，搭设尺寸见下表：立杆间距(m)横杆间距(m)梁底横杆间距(m)板底横杆间距(m)扫地杆距地面(m)1.01.50.751.00.22)砌体围护及装修使用外双排脚手架，见下表:立杆纵距(m)立杆横距(m)横杆步距(m)操作面小横杆间距(m)扫地杆距地面(m)连墙件设置剪刀撑1.51.21.50.750.2二步三跨6m一道3)脚手架底端支撑在回填土上的，回填土必需分层夯实，并垫5cm厚30Cm宽木板；4) 上下通行设“之”字形斜坡道。5) 在每层框架周边，脚手架超出操作面1.2m高，作为防护围栏。5.3钢筋工程5. 3.1钢筋储存与检验1) 钢筋进场后分类存放，砌砖垛将钢筋隔离地面，并挂牌标识。
9、2) 新进场的钢筋按规格、级别、炉批号抽样进行复验，合格后方可加工。5. 3.2钢筋加工1) 钢筋加工前，根据图纸中钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量，编制钢筋配料单，经审核无误后方可使用。2) 根据设计要求与施工规范规定，结合钢筋进料长度合理配置，先下长料后下短料。特殊形状钢筋，如箍筋、吊筋等，先试加工1至2根，合格后再进行批量加工。3) 顶层柱钢筋下料长度应根据下部钢筋顶端标高、现场实量确定。4) 成型钢筋，根据使用部位进行标识，并用垫木垫离地面，堆放整齐，防止触地锈蚀，装运过程中防止变形，并保护好标识。5) 钢筋连接方式序号部位钢筋直径连接方式备注1柱子纵筋电渣压力焊同一断面50%,相邻
10、钢筋接头位置错开；每层均设一个接头2框架梁、板14绑扎搭接受拉区25%,受压区50%14闪光对焊同一断面50%,相邻钢筋接头位置错开5.3.3钢筋安装1.1 3.1施工准备5.3 .3.3.1材料准备1) 扎丝:22#镀锌铁丝。2) 其它材料：水泥砂浆垫块(与保护层厚度相同),铁马镣(支撑钢筋)。1.1.1 .2要紧工机具钢筋钩子,钢筋扳子,绑扎架子,钢丝刷,粉笔,撬棍,钢卷尺等。5.33.3 作业条件1) 钢筋保护层厚度，柱、梁:35mm；板：25mm。柱、板、梁侧及高度不大于500mm的梁的梁底用水泥砂浆垫块,高度大于500mm的梁的梁底用短头钢筋(625)作垫块。2) 钢筋在使用前表面应
11、清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍与浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。3) 钢筋现场绑扎时严格按设计要求与规范规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头符合规范要求。4) 关于有上下双层网片的楼板，钢筋绑扎时使用12间距800双向设置的型钢筋马凳支承上层网片。板钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间点可梅花绑，但双向主筋的钢筋交叉点应全部绑扎，且应左右扣绑扎。柱箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，扎丝扣应成八字形。5) 板、次梁、主梁筋交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。6) 成品保护：施工过程中，避免踩踏钢筋，如发现钢筋变形，务必在钢筋隐蔽前整修好，关于二次浇筑的预
12、留插筋，务必绑扎牢固，并附加支承加固筋,以防浇筑破时钢筋移位。5.4碎工程5.4.1 混凝土搅拌及运输1） 佐使用自拌混凝土，两台JS500搅拌机搅拌，一台PLD800电子自动配料器配料，一台ZL30型装载机后台上料。要紧使用泵送。少量混凝土用三轮车及塔吊吊运布料。2） 原材料：主体结构碎强度等级为C40,使用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，1030mm碎石，中砂及自来水。外加剂使用NF-2型泵送剂、掺合料使用粉煤灰。5.4 .2混凝土浇筑1） 搅拌后的碎应及时浇筑、连续进行。下雨天浇筑碎时要搭设临时防护棚以避免雨水冲刷已浇筑的碎。当务必间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层碎初凝之前，将次
13、层砂浇筑完毕。碎运输、浇筑与间歇的同意时间（分钟）见下表：碎强度等级气温（）2525W30210180301801502） 碎浇筑时留设的水平施工缝，在浇筑上部碎前应凿除缝间浮浆及松动石子，并用水冲洗干净。为防止施工缝处发生结构烂根，在浇筑上部碎时，先铺50-100mm厚与硅配合比中砂浆成分相同的水泥砂浆，再进行上部碎施工。3） 佐浇筑时应分层下料、分层振捣（分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍）。振捣上层彼时，振动棒应插入下层位内50100mm,不得对同一层同一部位碎反复振捣或者一插到底，插点要均匀（间距不宜大于400mm）,并不得漏振。振动棒要快插慢拔，振捣时间以碎不再下沉、不再有气泡
14、排出为宜。浇至顶部时,混凝土浇筑高度超出60-100mm,振实后将上面高出浮浆排出。4） 柱性浇筑，使用泵送混凝土时，为了防止泵管出口混凝土速度过快，直接碰撞钢筋造成混凝土离析，可将混凝土先泵至临时铺设的平板上,然后再入模。两根振动棒同时振捣，插点应均匀、到位。若发生卡棒，应立即停止浇筑，及时拆除模板，取出振动棒后及时恢复模板，继续浇筑。5） 硅浇筑过程中应及时抹面压光（另设面层的予以搓毛）。关于砂在浇筑及静置过程中因沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应进行二次压面。6） 浇筑过程中应派专人看护模板与钢筋，不得随意拆除支撑杆，不得碰撞钢筋、螺栓及其埋件；浇筑过程中假如发现特殊，应立即停止浇筑，
15、待问题查明解决后，继续浇筑(间歇时间不大于初凝时间，若时间过长形成施工逢，应按施工缝处理)。浇筑前，模板内杂物应清理干净并做好标高操纵线，以有效操纵碎的浇筑高度。7） 浇筑前机具设备试运转良好，并有备用件。须安排好各工种及有关配合人员的工作与衔接，确保浇筑过程中各个环节正常运转。8） 梁板碎在浇筑完毕12h以内用薄膜覆盖浇水保湿养护，柱子碎在柱模拆除后及时包裹塑料薄膜。5.5 砌体工程1) 砌块的品种、强度等级务必复验合格后方可用于工程中，低于设计要求等级的砌块不得使用。2) 拌合砂浆用的水泥应提早进行强度及安定性检验，合格后方可使用。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持水泥库房的干燥。假如水泥存放超过三个月，应经试验鉴定后，方可使用。不一致品种的水泥不得混合使用。砂浆用砂使用中砂，并过筛，砂料中不得含有草根等杂物，砂中含泥量应不超过5%c3) 各层墙体施工前，应先标明墙身的轴线及厚度、底层
