掘进机的操作使用

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1、掘进机的操作使用（总7页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March掘进机的操作使用一、安全规定1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得 擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的 压力。2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关， 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘 进机上的电源开关。3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂 附近无人时，方可

2、开动掘进机。6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使 用水压不得小于3 兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于兆帕； 如果内喷雾装置的使用水压小于3 兆帕或无内喷雾装置，则必须 使用外喷雾装置和除尘器。7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并 断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留 或作业。9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机 负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委 托无证人员操作。11、司机必

3、须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志， 对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几 乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变 速。13、司机工作时精神集中，开机要平稳，看好方向线，并听 从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发 现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。二、操作准备1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、 通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障 碍物。2、开机前，对机器必须进行以下检查：1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。2）机械、电气、液压

4、系统，安全保护装置应正常可靠，零部 件完整无缺，各部连接螺丝应齐全、坚固。3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整 齐，无破损、挤压。4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无损、泄漏，防护装 置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊 整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10 米。5）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按 技术要求给机器注油、润滑。6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。7）切割头截齿、齿座完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用 时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘 进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌再进行更换。

5、8）装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销 现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机 的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带 的松紧度。10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水 质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准 合上电源总开关，按操作程序进行空载试运行，禁止带负荷起 动。三、正常操作1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起来。一般起动顺序是：液压泵f胶带转载机f刮板 输送机（装载机）一截割部。2、按作业规

6、程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确 定最佳的切割方式。3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面中粒砂 状结构半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确 的截割循环方式操作，并注意下列事项：1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软 后硬的程序。2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不 应横断层理。4）切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。4、截割过程中的注意事项：1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应

7、停止使用掘进机，并 采取其他措施。2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割 电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤 量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处 理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。3）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带 负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲 板间距不得小于300 毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时 应防止截齿触网、触棚。5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底 时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越

8、垫越高。6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后 方可装运。7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢 流，造成系统发热。8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。9）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况， 压力表的指示出现问题时应立即停机检查。11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。四、收尾工作1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将 装载铲板放在底上，切割头缩回，载割臂放于底板上，关闭水 门，吊挂好电缆和水管。2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。 在角度大的上下山工作面停机时应采取防滑措施。4、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源， 关好供水开关。5 、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录 在册。