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1、室内钢结构平台施工方案编制人：审核人：审批人：XXXXXXXX2014年11月.工程概况1) 工 程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2) 建设单位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3) 设计单位：安徽省建筑设计研究院有限责任公司4) 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX5) 结构类型：钢结构二.编制依据2.1建筑结构可靠度设计统一标准(GB 50068-2001)2.2建筑抗震设计规范(GB 50011-2010)2.3钢结构设计规范(GB 50017-2003)三.施工概况1. 本工程施工现场场地范围
2、小，且现场无水泥硬化路面，施工点周边无法堆 放材料，造成施工材料堆放距离超过100米，且堆放点散乱，无法集中搬运。2. 本工程为室内钢结构平台工程，材料无法用大型机械往室内运送，只能通 过人工及自制吊装工具搬运，给施工造成非常不便。且施工通道空间无法满足吊 车出入要求，室内展厅空间狭小，造成钢构件安装全由大量人工及自制吊装工具 安装，给施工造成极大困难，损耗大量人力、物力。3. 钢结构中心钢构件无钢柱及斜向支撑，全为悬挑式，增加安装连接难度。3.原结构无预埋件，后置预埋板造成人工消耗四施工前的准备4.1技术准备4. 1. 1施工图纸进行会审;4.1.2 施工方案进行编制;4.1.3 对班组进行
3、技术交底。五. 钢结构的制作5.1.钢材矫正5.1.1 钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正5.1.2 矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取薄板与厚度小于12 mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：项目允许偏差钢板的局部不平t 141.0L/1000型钢弯曲矢咼5.0b/100角钢肢的垂直度双肢栓接角钢的角度不得大于90C槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直B/100度2.05.2 放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际
4、放样号料后方能下料制作（下 料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后 方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。5.3 构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。5.4 切割5.4.1 板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割。5.4.2 型钢类可采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割5.4.3 切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。5.5 制孔5.5.1 制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔5.5.2 精度要求：I类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5 口 m。II类孔（C级）：孔壁表面粗糙
5、度Ra=25 口 m。C级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径+ 1.00项目允许偏差圆度2.0垂直度:0.03t且不大于2.05.6 组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面咼度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于3.05.7 横梁加工及装配5.7.1 横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度
6、 允许偏差2mm，孔距允许偏差土 1mm。5.7.2 装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差 2mm。六. 平台板的安装6.1 平台板铺设安装应牢固无松动。七. 钢结构的焊接和焊接检验7.1 焊接7.1.1 焊工必须持证上岗。7.1.2 焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间 进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。7.1.3 焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。7.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。7.1.5 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过 设计焊缝厚度的 2/3。7.1.
7、6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再 焊。7.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝， 不得在其表面留下切痕。7.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。7.2 焊接检验7.2.1 焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷， 焊接后应清除飞溅物。7.2.2 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。7.2.3 经检验(外观和内部)确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。7.2.4 焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家
8、标准钢结构工程施工及验收规 范(GB50205 95)执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检 验按设计要求进行。项目质量标准一级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔，在 1000mm长度范围内 不得超过5个咬边不要求修 磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm 累计总长度不得超 过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm 累计总长度不得超 过焊缝长度的15%要求修磨 的焊缝不允许不允许八钢结构防腐钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St2级，防腐涂层：构件制 作完成后涂一道防锈底漆涂一道面漆。九.安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现
9、场施工人员必须 严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。9.1 梁钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。9.2 钢结构安装作业处下方必须有安全防护。9.3 现场所有脚手架的搭设都应符合规定。9.4 起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具, 在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起 吊。9.5 现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。9.6各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。十.安全防范措施10.1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、 现场机械设备及现场用电
10、进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经 过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的 人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好 安全带。10.2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。10.3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法 正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止 随便放置。10.4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥， 信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全 可 靠后方可卸扣。每天工作必须达
11、到安全部位，方可收工。10.5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作 必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一 次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。10.6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须 拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。10.7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使 用的电动工具，必须安装漏电保护器。10.8重点把好高空作业关，工作期间打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免 直线垂直交叉作业。10.9切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。10.10屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。10.11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。10.12定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。10.13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。10.14 .加强现场保卫，注意防火防盗。10.15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。10.16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
