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2、够的热量为止。之后， 停止摩擦，两部分便在足够的作用力下锻接在一起，形成焊缝。在大多数应用场合下，都是 对管件圆周或圆柱状零部件进行焊接相对运动容易产生摩擦。有两种不同的摩擦焊接方式， 其不同点是将能量传入该系统的途径不同：有连续驱动方式，或利用储存的惯性能量进行方 式。摩擦焊接不仅可用于塑料制品焊接还可以用于钢-钢钢-铝铜-铝等不同表面的焊接， 而这些是普通焊接很难做到的。摩擦焊接速度很快，每个工件只需要几秒，而普通焊接需要 数倍的时间。而且摩擦焊接不产生电焊烟尘和锰、镍等对人体有害的职业病危害因素。摩擦 焊接的强度也很大，有时甚至比材料本身的强度还要大，也就是当外力用力拉扯时，首先断 裂的
3、是没有焊接的材料本身而不是焊接点。历史 摩擦焊接的起源可追溯到公元1891 年,当时美国批准了这种焊接方法的第一个专利。该专 利是利用摩擦热来连接钢缆。随后德国、英国、前苏联、日本等国家先后开展了摩擦焊接的 生产与应用。我国早在1957年就通过封闭加压原理实验成功了铝-铜摩擦焊。经过50多 年的发展，摩擦焊接以其优质、精密、高效、节能的特色，在航空、航天、核能、海洋开发 等高技术领域及电力、机械制造、石油钻探、汽车制造等产业部门都得到了广泛的应用。发展传统的摩擦焊方法的不足之处是，对不能旋转的零部件不能够实施焊接。管体可能有18m 那么长，为了使摩擦焊接法能够用于管道焊接，开发出一种新的改型。
4、这种新的改型与传统 的摩擦焊接方法的主要区别是：在刚性圆环形成过程中，采用不同的填充材料。焊接圆环被 放置在两根管子之间，在轴向压力下旋转焊接圆环点卩可产生所需要的摩擦力和与之相关的 热量。当两部分组件相互接触时，在旋转的焊接圆环与两根管子之间的摩擦便可使接触区的 温度升高，直至达到相互锻接的温度为止。在此瞬间，焊接环的旋转很快停止，轴向压力随 之升高到最终的锻接压力。锻接压力可借助爆炸力（液动或气动）来施加。摩擦焊接过程包括四个阶段1、将焊接工件近焊接环；2、使焊接工件与填充环接触，并使焊接环开始旋转；3、轴向压力开始上升，从而使温度升高，直至达到锻造温度；4焊接环停止旋转并施以最后的锻造力
5、。其中，第二个阶段为干摩擦阶段，此时使焊接组件在最初的低压下开始接触，以清理端面， 使之达到预热程度，并在第三个阶段开始之前减小摩擦系数。本阶段需要持续一段时间。因 为此时摩擦系数颇大，故需颇大的功率来旋转焊接圆环。 第三阶段压力开始升高，焊接组件之间的摩擦加大。施焊材料变得脆弱并呈现-流淌-状 态，即形成-烧化-的现象。材料的-熔化-使污物从焊缝界面上清除掉。，当预先设 置的短管到达限定的位置时，本阶段的工作结束，旋转应尽可能快的停止。第四个阶段即最后一个阶段，压力会上升到足以使焊接组件达到能锻接在一起的程度。由于 没有热输入，该阶段可对接合件进行附加的机械加工，以促进显微组织的进一步精细化
6、。可 借助液压缸或气动锤冲击管端的方式施加锻造压力。本阶段一旦结束，旱接过程便宣告完成， 便可将焊接工件立即拆卸。摩擦焊接产品的检测常用的摩擦焊接样品破坏性检测项包括：弯曲、拉伸、抗压、金相组织、抗疲劳、硬度、弯 曲、剪切、显微摄影等常用的摩擦焊接样品非破坏性检测项包括：超声波探伤、渗透、泄漏 试验、目视检测、表面蚀刻、压力测试、硬度、尺寸等项目内容来源网络，由深圳机械展（11万就,1100 多家展商，超10万观众）”收集整理！更多 cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就 在深圳机械展.
