检修方案(胀管)

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1、空冷器管束检修方案1、总则 蓝星硅材料有限公司。（买方）与兰州兰通压力容器制造有限责任公司（卖方）经友好协商，就空冷器设备的制造维修方面的技术要求达成如下方案。本方案经上述买方和卖方代表签字后生效，作为商务合同不可分割的技术依据。本方案内容包括了买方空冷器的制造、检验、供货、验收、资料交付及其安装服务等方面问题的最低要求。1.1 本方案和有关的技术要求与制造合同的商务部分共同构成设备加工制作采购合同。1.2 卖方必须严格按照相关标准、规范和本技术协议进行设计、制造、试验和检验。严格执行设计资料与技术要求、特殊要求及说明。在制造过程中，卖方对设计图纸和技术条件的修改或材料代用，均须征得买方和设计

2、方的书面认可，未经买方和设计方同意擅自更改材质及技术条件，由此引起的后果由卖方负责。2 适用的标准除符合本方案要求外，还须符合买方提供设计方设计的施工图的技术要求及下列标准、技术规范或规程的规定。NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程JB/T4730.16-2005 承压设备无损检测HG/T20580-2011 钢制化工容器设计基础规定HG/T20581-2011 钢制化工容器材料选用规定HG/T20582-2011 钢制化工容器强度计算规定HG/T20583-2011 钢制化工容器结构设计规定HG/T20584-2011 钢制化工容器

3、制造技术要求GB713-2008锅炉和压力容器用钢板GB/T8163-2008 流体输送用无缝钢管JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装NB/T47018.1.7-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T4700847010-2010 压力容器用钢锻件JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装NB/T47018.17-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件GB 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T 1804-2000 一般公差、线性尺寸的未注公差以上未涉及到的相关标准、规

4、范应按施工图样及相关技术协议执行。制造与验收一. 质量严格按国家标准执行。二空冷器管束检修要求1、 更换全部换热管和喷淋管2、 箱体防腐：内部使用环氧树脂涂层，外部防腐漆涂层为了达到预期效果，建议更换箱体，重新制作箱体，内部使用环氧树脂涂层，外部防腐漆涂层。3、 喷淋头改造：比原有喷淋头放大一号（协商）要求1、 检修过程整体保持原有尺寸和结构不发生变化。2、 换热管材质要求为：流体20#无缝管,壁厚2.5mm直径27mm3、 管束和管板链接为胀接处理4、 整体检修不能减少换热面积5、 管束更换要求为整根不允许有拼接，表面无裂纹、皱褶、重皮等缺陷，6、 整根9米*328根，所用更换材料出具材质证

5、明以及合格证7、 所用更换材料是正厂材料并具有材质合格证8、 箱体外部防腐漆使用原有颜色9、 检修按相关标准执行。材料及外购件合格供货方序号外购部件供货单位1板材舞阳钢厂、武钢、宝钢、无锡宝昌、山西太钢、酒钢2锻件洛阳中信、无锡远大有限公司、上海同舟、上海杭湾、山西晋泰3碳钢钢管常熟市旋力锅炉钢管有限公司、江阴兴澄钢管有限公司4焊材哈尔滨焊接研究所、大西洋焊接材料有限公司、天津金桥、兰州长虹空冷器管束胀接方法与工艺要点无论采用何种方法的胀接工艺，必须做到：尺寸准确、结构牢固、对接严密、胀缩自由、内部清洁、外形美观。一、 胀管前的准备：1、 管孔清洗、检查、编号首先应将管孔上的尘土、水分、油污、

6、铁锈等用清洗剂或汽油擦干净，露出金属光泽。管孔的表面光洁度应不低于12.5m，边缘不得有毛刺，管孔不得有裂纹和纵向划痕。允许有个别管孔存在一条螺旋向或环形划痕，但不得超过5mm。划痕至管孔边缘距离不小于5mm。管孔的几何形状和尺寸偏差应符合JB1622锅炉章节管孔尺寸及管端伸出长度的规定。用经计量合格的内径千分表测量管孔的直径偏差、椭圆度、不柱度。并将测量的数值，填写在胀管记录表中或管孔展开图上，做到清楚、正确，以便选配胀管间隙。2、 换热管的准备管子必须有材质证明书，其钢号与图样要求一致。擦去表面污物，检查外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。如有缺陷，缺陷深度不得超过该标准厚度负偏

7、差规定。内表面也不得有严重缺陷。检查管端外径偏差在标准范围内；检查管端壁厚偏差在标准范围内。3退火一般要求管孔硬度大于管子硬度50HB左右，管板硬度与管子硬度不匹配时，应对管端进行“退火”，使其硬度降低。3、 清理胀管前，应对已经退火的管端打磨干净，露出金属光泽。打磨长度应比管板厚度长50mm。打磨应用磨光机打磨或手工打磨。打磨后，外圆要保持圆形，外表面不得有起皮、棱角、凹痕、夹渣、麻点、裂纹和纵向沟纹。打磨掉的壁厚不宜超过0.2mm。打磨好的管端应用经校验过的卡尺测量其直径偏差、圆度、壁厚。并做好记录和分组。4、 管孔和管子的选配按照管孔和管子的记录表，将管孔和管子选配，大孔配大管，小孔配小

8、管。力求管孔与管壁间的间隙适中，以利于胀管和控制胀管率。经过选配后的管子应进行编号，以便胀管时“对号入座”，避免混装。管子与管孔间的允许间隙管子外径27允许正常间隙15、 试胀鉴定试胀是胀管工序的关键。通过试胀可以掌握胀管器的性能了解所胀材质的胀接性能，确定合适的胀管率和控制胀管率的方法。只有通过试胀才能找出做好大额胀管条件，选取合适的胀管工艺，以便知道胀接工作。不经过试胀，不允许直接进行胀接。试胀所采用的管板、管子都应与施胀的管板、管子要求一样。试胀时，根据所选几组有代表性的管孔，加工好试胀管板管孔和打磨好的管子，根据预选配和间隙和胀管率计算出终胀内径和限位垫片之厚度。对于内径控制法d1=d

9、3H+d2+试胀时，用固定胀管器进行胀接，当管间隙消灭时，管子在管孔中已不摇动，再扩张0.2-0.3mm，这是记录下电动胀管器的电流值。进行外观检查，胀口管端是否有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变化（偏胀、挤台等）。检查终胀内径，用内径千分尺检查终胀内径，核算胀管率。解剖胀口检查，检查管孔壁与管子外壁接触表面的印痕，啮合情况，管壁减薄情况，管孔变形情况等。经过上述试验，检查后选出并确定最佳的胀管率。一般来说，贴胀胀管率应在1.21.5%以内，强度胀胀管率应在1.52.1%以内，可以保证胀接质量。经过试胀后，总结出保证胀接质量的完整工艺程序和控制方法，来指导胀接施工。6、 装管按照测量时编好的号码

10、“对号入座”将换热管穿入管孔。按照换热管的装配工艺进行。一端穿好后，装配支持隔板，再穿另一端。二、 胀管用胀管器按预定的胀接工艺进行胀管。注意：1、 在胀管过程中，严防油、水和灰尘渗入胀接面间。胀管时环境温度不低于5，胀管前，管端内部及胀管器的胀珠胀杆上应涂上润滑脂（为避免润滑脂进入胀接面而产生焊接气孔，可以采用肥皂水作为润滑材料），但要注意不要使润滑脂进入胀接面。每胀20-30个胀口应将胀管器拆开放入煤油中清洗，仔细检查是否有损坏或过度磨损，如有磨损立即更换。2、 胀管器放入管内时应保持胀杆正对管孔中心，操作时始终保持正确的相对位置。胀杆转动应平稳而均匀，不得忽快忽慢或对胀杆施加压力。3、

11、要控制胀接速度和胀口温度。机械胀管器转数应控制在30转/分以下，胀口温度不宜高于50。以控制其冷收缩量。4、 胀接过程要随时检查胀接质量，在初胀几根管子后就应该核对和检查一下胀管方法和所选用的胀管率是否恰当。同时，也可以防止由于胀管器不合格或胀管操作不当等原因而损坏换热管。5、 及时、准确测量在各项胀接参数，以便计算各管的胀管率。注意观察胀管机的电流值，避免过胀或超胀。管孔编号孔径选用的胀管值胀管完后根部的内径补胀量胀管率备注补胀前补胀后补胀量三、 补胀按照合适的胀管率范围计算出胀管后内径，对于不足长官率下限的换热管进行补胀。补胀量要严格控制，补胀前要核对胀管率，检查胀口无问题时，在其你向内阁

12、部长。补胀量一次不超过0.1mm，且不超过两次。补胀后需测量内径值，并做好记录，补胀口的胀管率不允许超过最大胀管率。经过补胀管子出现裂纹时，应予换管，更换的管子外径应略大些。按正常工艺重新进行胀接。四、 缺陷处理1、胀管不足（欠胀）即管子未达到应有的扩张程度，使胀口接合不严密。用手摸，感觉不出管子胀过部分过渡到未胀部分的变化或变化不大。原因：胀接停止过早未能达到应有强度；胀珠太短，与换热管及管板厚度不相称、胀管器限位装置不正确，进入距离过小，未达到扩胀量等。补救方法：补胀。补胀前应核对胀管率，检查胀口无问题时，再进行补胀。补胀量一次不宜超过0.15mm，补胀量不得超过2次，必要时，应对相邻胀口

13、稍加补胀，避免其它胀口松弛。2、偏胀管子在管孔外端处一面形成偏挤，而另一面则显现平直，主要原因是管子安装不正、胀管用力不均、管孔与管子之间间隙过大。避免方法：装正管子、端正胀管器、及时测量管子与管孔的间隙。3、过胀过胀就是管孔产生永久变形，降低了胀口的牢固性及严密性。带来两种后果：一是管子胀坏，而是管孔壁失去弹性。前者应更换管子，后者则切断管子后，再对管孔壁进行修复，重新加工。胀接中应严格控制工艺，注意观察胀接电流，及时测量胀口尺寸，避免过胀。4、挤压台阶、切口各胀珠在巢孔中的间隙过大。选择合格的胀管器5、 管口内壁起皮和擦伤。一方面由于胀管器清洗不及时，胀接面间有杂物，另一方面胀珠表面有裂纹

14、、凹陷和粗糙面。清洗或更换胀管器。五、 质量验收胀接施工人员要详细记录各管口的胀接数据，检验人员认真核对数据和实际胀口，确认合格后进入下道工序。1、 强度胀接接口在水压试验时应仔细检查，漏水的胀口在放水干净后随即进行补胀，避免生锈。补胀2次后仍然漏水时，应予换管。重新进行胀接。2、 贴胀接口检查合格后进入下到工序。检验工厂检验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。买方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。卖方检验的结果要满足本招标文件的要求，如有不符之处或达不到标准要求，要采取措施直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。买方有权在任何时间到达设备制造的现场对制造质量进行检查，卖方有责任提供配合。买方在制造质量检验过程中所签署的任何文件，并不免除卖方对设备制造质量承担的责任。卖方应免费向买方参加检验和试验的人员提供必要的检验和试验用的资料、仪器等，并提供交通方便以保证检验和试验工作的顺利进行。 按照本合同技术附件进行的所有检验和试验，无论买方是否派代表参加，都不能解除卖方按合同要求应承担的责任。