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1、2023 年炼钢厂通用煤气安全操作规程1、各单位应严格执行工业企业煤气安全规程GB6222- ，建立和完善煤气安全治理制度，落实相关要求。2、从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修的作业人员必需经特地的安全技术培训并考核合格，持特种作业操作证方能上岗作业。3、煤气危急区域，包括转炉炉口以上平台、煤气烘烤设施及热风炉、加热炉、等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域、风机房等封闭或半封闭空间等，应设固定式一氧化碳监测报警装置。4、煤气生产、净化回收、使用等设施四周有人值守的岗位， 应设固定式一氧化碳监测报警装置及醒目的安全警示牌，报警装置应定期校验。值守的房间应保证正压通风。5、在煤气区域工作的作业人
2、员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必需保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要依据一氧化碳的含量确定，动火必需用可燃气体测定仪测定合格或爆发试验合格；设施内一氧化碳含量高大于 50ppm或氧气含量低小于 19.5%时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。6、转炉煤气宜添加臭味剂后供用户使用。7、用单一闸阀隔断必需在其后堵盲板或加水封，并宜改造为电动蝶阀加眼睛阀或插板阀；水封装置含排水器必需能够检查水封高度和高水位溢流的排水口；严防水封装置的清扫孔排污闸阀或旋塞消灭泄漏。第1页共8页8、煤气管道宜涂灰黑色，厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标
3、志，横跨道路煤气管道要标示标高，并设置防撞护栏。9、煤气设施的人孔、阀门、仪表等常常有人操作的部位，均应设置固定平台、走梯和护栏，并在煤气管道上 低压报警装置，末端应设有放散管，放散管必需引出厂房外，高出厂房 4 米以上。10、煤气管道的排水管宜闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门，排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞；每只排水器均应设有检查管头；排水器的满流管口应设漏斗；排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。排水器设在室内的，应有良好的自然通风，室外冬季应实行防冻措施。11、煤气安排主管上支管引接处应设置牢靠的隔断装置，并定期检查煤气管网设施的腐蚀泄漏、使用、运行等状况，觉察隐患要准时整改，确
4、保设备、设施安全运行。12、过剩煤气必需点燃放散，放散管管口高度应高于四周建筑物，且不低于 50 米，放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。13、凡开、闭时冒出煤气的隔断装置盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀等，不应在厂房内或通风不良之处，离明火设备距离不少于 40 米14、抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，假设壁厚小于安全限度，应实行措施后，才能连续使用。15、检修的煤气设施，包括煤气抽气机、鼓风机、布袋除尘器、洗苯塔、煤气加热器、煤气净化器等，煤气输入、输出管道必需承受牢靠的隔断装置。17、煤气管道和设备应保持稳定运行。当压力低于 500 帕时，必需实行保压措施。18、吹扫和置换煤气
5、管道、设备及设施内的煤气，必需用蒸汽、氮气或合格烟气，不允许用空气直接置换煤气。19、煤气管道应架空铺设，严禁一氧化碳含量高于 10%的煤气管道埋地铺设。20、煤气管道宜涂灰色，厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志，横跨道路煤气管道要标示标高，并设置防撞护栏。21、煤气管道的强度试验压力应高于严密性试验压力；高压煤气管道压力大于或等于 3104 帕的试验压力应高于常压煤气管道。22、煤气设备设施和管道泄爆装置泄爆口，不应正对建筑物的门窗，如设在走梯或过道旁，必需要有警示标志。23、煤气设备设施的改造和施工，必需由有资质的设计单位和施工单位进展；凡型煤气设备或附属装置必需经过安全条件论
6、证。24、生产、使用煤气的单位必需设立煤气防护人员，配备必要的人员、救援设施及特种作业器具，做好本单位危急作业防护和救援工作。25、带煤气进入设备内部作业应办理相关手续，作业时有专职安全治理人员现场监护指导。26、各煤气管网、设施上的水封槽、排水器应始终保持溢流，防止压力击穿跑煤气。冬季应做好保温防冻措施，制止将水封的排水 管、溢流管直接插入下水道。27、各类离心式或轴流式煤气风机均应实行有效的防喘震措施。除应选用符合工艺要求，性能优良的风机外，还应定期对其动、静叶片及防喘震系统进展检查，确保处于正常状态。煤气风机在启动、停顿、倒机操作及运行中，不应处于或进入喘震工况。28、煤气管网、支架和设
7、施根底，严禁做起重支撑作用，严禁将其他管线、电缆等搭设在煤气管线上。29、煤气管网所需用的蒸汽或氮气管线，只有在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时应断开或堵盲板。30、停气应做到确认全部止火。使用按规程规定有效牢靠的装置关闭入口煤气及仪表导管阀门，检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀牢靠切断。翻开末端放散管，确保内部煤气吹净。31、操作煤气放散阀门时应站在上风口，必要时在放散口四周划定戒备区，区内制止有火源，并留意煤气不要逸入四周房屋。32、煤气管道停气时，从煤气来源阀门后管道始端通入氮气，也可承受翻开全部人孔，自然通风或强制送风赶剩余煤气。排水器由远而近逐个放水驱除内
8、部剩余煤气。33、送煤气前，应通知用户关闭切断蒸汽或氮气来源。送煤气后，末端放散 5-10 分钟，经防爆试验分析合格后，停顿放散。34、送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应马上关闭煤气阀门， 查清缘由，排净炉内混合气体后，再按规定程序重点火。35、在燃烧装置上 便于引火的导管，作业时先将各导管烧嘴引燃，然后开启煤气阀门，承受强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应 止回阀或自动隔断阀，空气管道上应设泄爆膜。36、凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭全部的烧嘴，然后停鼓风机。37、煤气设备、设施由于不严密而引起着火，对于直径小于10
9、0mm 的煤气管道，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。直径大于 100mm 的煤气管道着火时，应渐渐关闭阀门，保持管道压力不小于100pa，然后灭火关闭阀门。38、煤气应急救援必需佩戴空气或氧气呼吸器。如发生人员中毒抢救人员佩戴空气或氧气呼吸器使中毒者快速脱离煤气区，在空气颖处抢救，并通知煤气防护站 ：5182113或向龙钢医院求救 ：5182170/5182171到现场进展治疗抢救工作。2023 年炼钢安全操作规程1. 检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全，操作前认真检查各操作台按钮，信号灯。转换开关等是否良好。否则应准时通知有关人员处理，认真检查好工器具，吊具是否完好，如有问题准时处理
10、。2. 使用霞浦气应生疏其技术需求及特性，切割要承受专用器具。不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后开霞浦气，且要由小到大缓缓开启氧气进展火焰调整。检查各种介质是否有跑冒滴漏现 象，以及手持切割工具是否安全牢靠。3. 紧急吊运红坯时要做好现场人员。危急物品的疏导还天车的指挥工作。4. 在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人。5. 严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留。6. 浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯。7. 严禁在吊物下行走或停留。8. 出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走。9. 拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业。10. 出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好
11、程度. 无误后站在安全区域指挥起吊。11 使用火焰切割机时.必需遵守以下规定：1在使用活火焰切割机过程中.假设烧嘴常常自动熄灭或火焰切割机发生故障时，必需停顿使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处理。2检查火焰切割机时.全部人员严禁吸烟和动用明火。12. 人工切割使用乙炔瓶霞浦气。氧气瓶必需远离火源 10 米以外.并按规定在乙炔瓶上阻火器.严格依据气焊，割工安全操作规程操作。13. 乙炔瓶霞浦气与割连接处及胶带，要常常检查有无漏气现象，如有漏气准时处理，使用时严防回火。14. 人工切割时.操作者必需佩带面罩及防护镜，戴好电焊手套， 手套上严禁有油污，切割时要由远及近，严禁由
12、近及远，以防钢花伤人。15. 人工切割时，氧气瓶和乙炔瓶霞浦气四周10 米内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶霞浦气之间不得少于 5 米。16. 严禁用切割开气吹扫地面.更不准吹扫衣服上的灰尘及玩耍打闹17. 检查辊道时，要通知四周人员离开，确认辊道上下无人后，再开动设备进展检查。18. 银锭干运行时，制止有人在辊道上穿行，假设引锭头被卡住， 可用长撬棍撬进去，切不行站在导向段上硬撬。19 引锭杆穿好后，工作人员避开引锭杆走行方向，防止引锭杆突然下滑伤人。20. 在处理拉脚机打滑时，必需实行牢靠的安全防护措施，设专人监护。21. 在该流拉钢过程中，拉脚机以前的铸坯不得进展 30 毫米深度的切割
13、，以免钢液喷出伤人。22. 浇钢过程中，严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休息，更不准打闹，辊道间全部踏板必需齐全，完好，结实，无油污。23. 在铸坯过拉脚机或处理其他生产故障时，必需与主控室和切割室人员联系确认好，以防由于误操作消灭意外事故。24. 脱坯时，严禁在坯头前穿行，在撬坯子时，应站在辊道一侧。25. 处理故障完毕后，要准时修复割掉的盖板和导板，并挂警示牌，防止误伤他人。26. 使用夹钳夹坯时，应确认挂牢前方可指挥行车起吊并准时通知四周人员离开，夹坯时收不能放在夹钳夹缝处，不能扶链条和夹钳接头处。27. 辊道，推钢机等设备试运转时，要提示四周人员留意，推钢机运行过程中，制止运行输送辊道，以防钢坯推弯。28. 生产中发生设备消灭特别，要准时通知有关人员修理，工作完毕时必需将全部的开关打回零位，并准时通知液压人员停泵。29. 检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱的开关要打回零位， 操作人员不得乱动按钮启动设备，要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车，必需对各方进展安全确认，无误前方可进展操作。30. 个操作台要用软布擦拭干净，制止用湿布擦拭电器设备。
