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1、钢板灌胶工艺及施工计划一、钢板灌胶工艺1、工艺流程：混凝土构件与钢板粘结表面处理f拼装或焊接成型f封缝一压力灌胶2、被粘混凝土面和钢板表面处理a. 应先进行凿毛、打磨、打平，除去23mm厚表层，直至 完全露出新面，凿毛纹路与梁轴心线倾斜 450，凿毛点 23 个/cm。b. 在打磨凿毛过程，注意用平尺校平，不直度每米允许偏 差 V2mm。c. 用钢丝刷去除凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用空 压机气去除粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉 尘即可。3、钢板表面处理：a. 对于钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、 平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好， 打磨纹路应与钢板受力方向
2、垂直。b. 用棉丝粘丙酮或酒精擦拭清洁即可。4、拼装或焊接成型： 依据设计施工图对被粘混凝土构件面进行放线钻孔（按规定胀栓或锚栓选用钻头直径）。 依据设计施工图及混凝土构件孔位实际尺寸对被粘钢板进行放线钻孔（磁座钻），并按要求进行弯曲成形。 依据设计施工图进行装配检查。 预埋胀栓。 钢板拼装焊接时应对钢板接口处进行300斜角打坡处理，确保拼焊质量。 钢件按设计图要求安装或焊接，且与混凝土构件粘结面留有间隙l3mm，并与混凝土构件固定牢固。 本工程对梁底钢板对接焊缝要求为一级；安装焊接完成后由具有国家检测资质的单位对焊缝进行探伤检测，合格后进行封缝 处理。 封缝：对易流失粘结剂的各有关部位用胶泥
3、进行封堵，以保证压力灌胶的密实度。5、压力灌胶： 封缝胶泥固化后，将已配置的GHJ粘结剂置放于注胶罐内，压紧罐盖，接上输气管和输胶罐，用压缩空气（空压机或氧气） 将贮胶罐中粘结剂压力注入混凝土与钢板间隔内，保证胶 体在各部位的密实度。 压力灌胶的气压力一般控制在0.20.3Mpa，注胶口自下而上依次排列，一般从地平开始每500mm 一个，排气孔设置在最高 点的端部，孔径10。 压力灌胶完成后，取注胶管时，应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及有关部位排气口，防止粘结剂流失。6、质量标准：6. 1根据混凝土结构加固技术规范CECS25 : 90标准执行。62 钢板品种、型号、规格和质量必须符合设计要求。6. 3 焊条必须符合要求。6. 4 粘结剂性能必须满足设计要求且有出厂质量证明。6. 5 胶体配制严格执行产品使用说明书。6. 6 有焊接要求的，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、 烧穿、咬 边。7、检测标准：7.1 锤击法检查胶的饱满度，从音响判断粘接效果，锚固区粘结面积大于 90%，非锚固区粘结面积大于 70%为合格。7.2 粘钢外观平整、焊波均匀，无焊渣、无飞溅物。二、施工计划1、北京嘉地伟业加固工程有限责任公司2007 年9 月 2日
