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1、保温型粉刷石膏内墙抹灰工法发布时间：2006-1-5 17:53:42 阅览：53次赵云龙董若兰建筑节能是我国节能工作的重要领域之一。不仅在寒冷的北方地区，采暖能耗是建筑能耗的大户，而且在夏热冬冷的长江流域和中原地区，采暖和空调能耗同样是建筑能耗的重点。按国家对室内热环境和建筑节能设计指标居住建筑通过采用增强建筑围护结构保温隔热性能和提高采暖、空调设备能耗比的节能措施，在保证相同的室内热环境指标的前提下，与未采取节能措施前相比，采暖、空调能耗应节约50%的规定，同时结合节能50%住宅的节能投资增长率一般可控制在10%左右的建议，用高性能的保温型粉刷石膏砂浆（如膨胀珍珠岩保温型粉刷石膏、泡沫聚苯
2、颗粒保温型粉刷石膏以及其它轻质保温型粉刷石膏）辅助于其它有效的墙体材料，是一种最经济合理的技术措施，特别用于中南地区、长江流域的建筑节能，北方地区的建筑辅助部位，如楼梯间、电梯间、内走廊等也使用良好。本工法是在多年实践中所得的经验中所得的经验基础上编制的，具有指导意义，也有待在实践中巩固和发展。一、施工准备（一）材料1、保温型粉刷石膏用于墙面抹灰的保温型粉刷石膏的技术性能，除达到建材行业标准JC/T51793粉刷石膏中保温型粉刷石膏和国家行业标准JCJ1342001中的围护结构外墙传热系数规定的有关技术指标外，还符合下列表1性能指标：表1保温型粉刷石膏技术性能项目名称 单位 技术指标 项目名称
3、 单位 技术指标堆积密度 /m3 240 保水率 % 60干体积密度 /m3 500 导热系数 W/(mk) 0.08可操作时间 min 50 抗压强度 Mpa 0.62、底层粉刷石膏、面层粉刷石膏用于保温砂浆层表面，起保护和饰面作用，技术性能指标见表2表2粉刷石膏技术性能产品类别 面层粉刷石膏 底层粉刷石膏细度 1.0方孔筛筛余（%） 0 0.2方孔筛筛余（%） 40 凝结时间 初凝（min） 60 60终凝（h） 8 8可操作时间（min） 30 30保水率(%) 90. 75抗折强度(Mpa) 3.0 2.0抗压强度(Mpa) 6.0 4.0剪切粘结强度(Mpa) 0.4 0.33、水（
4、干净水）4、中碱玻纤网格布网眼尺寸为44、涂塑量不小于20g/、单位面积重量不小于160g/、经向及纬向抗拉断裂荷载不小于1250N/50。5、粘结石膏作临时粘结冲筋条用，技术指标无特殊要求。（二）工具1、扫帚；2、油灰刀；3、钢板（最好是不锈钢）抹子；4、阴阳角抹子；5、木抹子或两种塑料抹子（360120），一种是板面粘贴厚510左右的毡子；一种是板面粘贴厚10左右的硬质聚氨酯泡沫塑料；6、450200200左右的塑料或木制托灰板；7、23m长铝合金刮尺（H型刮尺）；8、23m长木制靠尺和线锤（托线板）；9、油刷或排笔；10、喷雾器（农用手提式）；11、拌灰用铁板或塑料板或橡胶板和拌灰桶（糟
5、）；12、拌灰用手提搅拌器和铁锹；13、冲筋条（用塑料板自制，宽30，长、短不一的条）；14、橡胶板（厚2左右、宽600。铺设在抹灰墙前地下，用来收集落地灰。如楼地面已施工完毕，也可不设此板）；15、架板及支架。（三）作业条件1、主体工程或楼屋面已施工完毕，并经过有关部门进行结构验收合格；2、基层墙材如用加气混凝土，其含水率必须5%；3、水电或其它各种管线（包括暗埋管线、线槽盒、消火栓箱、配电箱等）必须安装完毕，并堵好管洞（包括脚水架孔洞）；4、窗框也应安装完毕，但需进行遮盖保护，以免抹灰进污染和损坏；门窗扇宜抹灰后安装；5、对各类相关部位的预留口，应进行临时封堵，并做出标志；6、对其它已施工
6、完毕，并需要防护的部位进行妥善的遮盖；7、所有原材料必须经过验收合格。二、施工工艺（一）施工流程清理墙面湿润墙面找方冲筋制备保温料浆抹保温层找平取冲筋条修补平整验收制保护层的底层灰浆冲筋并抹保护层找平取冲筋条修补平整（制面层灰浆抹面层灰浆抹平）压入玻纤网压光抹踢脚验收（二）基层处理1、对基层墙表面的凹凸不平部位应认真剔平或用砂浆补平；对一些外露的钢筋头，必须打掉，并用水泥砂浆盖住断口，以免在此处出现锈斑；对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净（油污可用洗衣粉、草酸或碱的溶液清除并用清水冲刷干净）。2、抹灰前一天，用喷雾器对基层墙面均匀喷水使其湿润（如为加气混凝土墙面，因其吸水速度很慢，需间
7、隔地反复喷23次，保证其吸水深度达5）。如基层过干或气温过高、天气干燥，在当天抹前再喷水湿润，但在开始抹灰时，墙面不能有明水。3、不同墙体基材（如加气混凝土；混凝土梁、柱；砖等）的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度应从相接处起两边不小于80。4、现浇混凝土墙或梁、柱的光滑表面，宜先涂抹一层粘结石膏或面层型粉刷石膏料浆，不得漏涂，拉毛不宜太厚，以增加粘结强度。（三）操作工序1、冲筋根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，行找出规矩，用粘结石膏粘贴冲筋条作为标筋。层高3m以下时设两道横标筋，层高3m及3m以上时再增加一道标筋。2、墙前地下铺设橡胶板（如已做混凝土地面，也可不铺橡胶板，但必须打
8、扫干净），可使抹灰过程掉下的落地灰收回继续使用。3、制备料浆按本次保温型粉刷石膏产品的可使用时间，确定每次搅拌料浆量（一定要在硬化前用完，使用过程不允许陆续加水，对于已凝结的灰浆决不能再加水搅拌使用）。将定量的保温型粉刷石膏倒在拌灰铁板（抹灰量小时，如面层粉刷石膏，可用搅拌桶或槽，此时应先加水，后加粉刷石膏，并搅拌）上，加适量水（保温型粉刷石膏对加水量较普通型的粉刷石膏更敏感，不仅水量过大会出现流挂从而影响抹灰操作、降低抹灰层的强度，水量过小会加快凝结、缩短可使用时间造成浪费，同时还影响保温效果。因此如有条件，最好用砂浆稠度仪在现场测试稠度来正确控制水量。一般砂浆稠度仪的锥入深度控制在7080
9、为宜），用铁锹在35min内拌匀，备用。一般在静置35min左右后再次搅拌，即可抹灰使用。保保护和饰面层用的粉刷石膏料浆待用前再搅拌。4、抹保温层一人用托灰板盛料浆，以3040的倾斜角度用抹子由左至右、由上往下将料乐涂于墙上（分两次抹灰，第一遍抹灰最大厚度不超过10，待初凝后再抹下一遍）直至达到冲筋所标厚度。另一人（也可同一人，视工程量而定）随后用H型刮板紧贴上、下冲筋条面由左往右刮去多余料浆，同时补上不足部分。本工序在料浆初凝前可反复多次，并配合靠尺和托线板随时调整，直至墙面平整。取掉冲筋条并补平。5、保温型粉刷石膏砂浆在抹灰操作按压用力应适度，既要保证与基墙面的粘结，又不能影响抹灰层的保温
10、效果。保温层的抹灰表面无需压光。6、保温层验收抹完保温层用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直和设计厚度，凡不符合表3中规定的墙面要求，应进行修补。7、抹保护层保温层灰浆终凝后进行保护层粉刷石膏抹灰，手法同前，但在灰浆层的表面需压入一层玻纤网布，网布要横向蹦紧铺贴。约过30分钟左右当料浆终凝前（现场可用手指按压，当略感干硬，但仍可压出指印时），即可用抹子（可按不同饰面要求选用不同的抹子，如钢、木、塑料等抹子）压光。在压光过程料浆硬化、出现石膏毛刺时，可用排笔或毛刷蘸水，往料浆面层边刷边压光，或用泡沫塑料抹子蘸水配合，边搓边压。注意压光时尽量避免在一个部位反复多次压，以免使强度降
11、低、表面掉粉。与其它不同基材连接的阴角处，在面层压入一层两边搭接80的玻纤网布。8、按施工程序抹水泥踢脚线（板）、门窗口、窗台以及阳角处的护角等。门窗洞口要做水泥护角时应先做好，待养护、干燥后再抹粉刷石膏，并在连接处加贴玻纤网布，避免在两种材料间产生裂纹。9、为了提高门窗阳角部位的抗碰撞性能，在阳角处贴切一层玻纤网布条。在门窗口的四角处按45斜向加铺一层400200玻纤网布，以克服此处因应力集中易出现裂缝的通病。10、保护层验收抹完保护层，检查平整、垂直和阴阳角方正，对于不符合表3要求的墙面应进行修补。三、质量验收标准（一）抹灰工程质量等级应符合现行行业标准建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ7
12、391）的有关规定。（二）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。（三）保温型粉刷石膏抹灰质量除与基层应结合牢固，不得有空鼓、粉化、裂缝等缺陷外，允许偏差应符合表3的规定。（四）保护层抹灰表面平整、线角顺直、清晰，边角符合施工规定，接茬平整表面光滑，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，墙在允许偏差应符合表3的规定。表3外墙内保温抹灰质量允许偏差序号 项目 允许偏差（） 检验方法保温层 保护层 1 表面平整 4 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 阴阳角垂直 4 3 用2m托线板检查3 立面垂直 4 3 同上4 阴阳角方正 4 2 用200方尺和楔形塞尺检查5 保温层厚度 不允许有负偏差 四、成品保护（
13、一）在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮接门窗口，避免通风使石膏失去足够水化的水。但当粉刷石膏凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，到达使用强度。（二）抹灰层不得磕碰；不能受锤击和刮划。（三）严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。（四）不允许用水冲刷（包括由门窗口淋进的雨水），也应避免地面有积水而影响抹灰层的干燥。（五）新抹墙面不允许被热源直接烘烤。五、注意事项（一）掌握每批粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰料浆的拌和量，以免石膏凝强后不能使用而造成浪费。（二）为使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证料浆制备过程的静置时间，避免上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。（三）注意已凝结或将要凝结的料浆决不可再使用，严禁在料浆使用过程不断加水以延长使用时间。因此在抹灰过程必须随时把落地灰收回使用，以免浪费。（四）施工的环境温度不低于0，并必须料浆不结冰和墙面润湿后不结冰的情况下。（五）袋装粉刷石膏在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有少量结块现象，可过筛过块状物除去；如结块大且量多，应停止使用。（六）拌制料浆的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次的料浆制备时有大块的砂石和石膏的硬化粒混入，影响操作及效果。
