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1、厂区帷幕灌浆施工技术措施1 概述1.1编制依据依据设计图纸和施工招标文件（合同编号NZD/C5-2）其次卷技术条款的规定，结合溢洪道、电站进水口土建与金属结构安装工程（合同编号：NZD/C4）帷幕灌浆试验成果，以与厂房开挖揭示地质实际状况，对厂区帷幕灌浆进行施工，主要施工依据如下：1、施工招标文件（合同编号NZD/C5-2）其次卷技术条款 ；2、云南省澜沧江糯扎渡水电站施工详图设计阶段灌浆施工技术要求（NZD/C5）；3、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 51482001）；4、厂区帷幕灌浆施工布置图（1/33/3）；5、水利水电工程钻孔压水试验规程（SL25-92）。1.2 工程概况
2、厂区帷幕灌浆主要包含EL755m（0+171.5000+503.500）、EL690m（0+171.5000+503.500）灌浆洞、厂区一层灌浆洞（0+0000+542.332）三部分。包含水平帷幕和竖向帷幕，设计工程量为48172.0m。帷幕灌浆水平帷幕孔深分别为10m、15m、25m，竖向帷幕斜长度孔深为50.49177.757m之间。2 帷幕灌浆施工布置2.1风、水、电风：采纳移动式或座式压风机供风。水：包括造孔、冲洗钻孔、压水试验和制浆站等用水。施工供水由厂房开挖供水系统内接入施工工作面。电：主要包括钻机、搅拌机、灌浆机、施工照明、抽排水等用电，施工用电从厂房系统供应供电系统引入。2
3、.2 施工通道依据现场实际状况，进入一层排水洞的施工通道前期由3#、33施工支洞和尾闸运输洞、4施工支洞、10施工支洞进入施工工作面，后期从尾闸运输洞进入工作面。EL755灌浆洞由溢交3#施工支洞进入施工工作面，EL690灌浆洞由溢交1#施工支洞进入施工工作面。2.3 制浆站布置依据现场实际状况，EL755m、EL690m就近原则在旁边布置集中制浆站统一制浆，输送至施工工作面进行施工。第一层灌浆洞前期分别在3施工支洞、尾闸运输洞布置集中制浆站送至施工工作面。厂3施工支洞封堵后，厂右侧帷幕灌浆在1排水洞扩大段布置制浆站。制浆系统包括水泥平台、制浆平台、浆液输送等。水泥平台和制浆平台用1.5寸钢管
4、搭设，在其上密铺5分板，水泥平台的库容按30t考虑，并留意水泥平台底板距地面的距离不小于100cm；制浆平台包括配制浆液所用的拌合机、水桶、双层搅拌缸等。浆液输送包括浆液拌制后过筛，流入双层搅拌缸，输送到灌浆机的整个过程。所用设备与水泥等灌浆材料由东风自卸车运至施工现场。制浆站结构如下图所示。2.4 生产废水、废浆排放系统钻孔灌浆会产生大量的污水，施工中主要设简易沉淀池（施工中视实际状况设）进行沉淀排放，沉淀池中的沉渣采纳人工清理至排水洞外，5t自卸车运至弃渣场。施工废水利用开挖期的排污系统集中抽排。3 帷幕灌浆 结合C4标帷幕灌浆试验成果，为进一步验证灌浆试验参数，在厂区一层排水洞进行生产性
5、灌浆试验，便于更好的指导厂房的帷幕灌浆工程施工。依据孔深实际状况，水平帷幕采纳自上而下分段、循环式灌浆法。竖向帷幕采纳孔口封闭法进行施工。每个施工部位帷幕灌浆孔均为单排，按分序加密的原则进行，共分三个次序，首灌序先导孔，后灌序孔，再灌序加密孔。3.1 灌浆材料与制浆3.1.1 灌浆材料帷幕灌浆采纳一般硅酸盐纯水泥浆，水泥强度等级为P.O42.5级，过期、受潮、结块等不符合要求的水泥不得运用。灌浆用水应满意拌制水工砼用水的要求。3.1.2 制浆帷幕灌浆采纳纯水泥浆，利用布置在施工区内的制浆系统统一拌制。制备浆液的各种材料必需按规定的浆液协作比进行称量配制，计量误差应小于5%。浆液采纳一般搅拌机拌
6、制，拌制时间应大于3min，采纳高速搅拌机拌制，拌制时间应大于30s。搅拌匀称的浆液应测定浆液密度，浆液在运用前用筛网过滤，浆液自制备至用完的时间不宜大于4小时。在特别状况下，如浆液中要加入掺合料和外加剂，应通过室内浆材或现场由设计、监理共同确定。3.2 灌浆段长长度的选择灌浆段基本长度为5.0m，如遇特别状况可适当延长，灌浆过程中止浆效果不好和止不住浆，可在原止浆处以上的已灌段提高止浆塞，最大提高距离0.5m。终孔段段长可不受上述限制，但最长不得大于10m。3.3 灌浆程序与方法3.3.1 灌浆工艺流程单孔灌浆工艺流程图 3.3.2 灌浆孔以与抬动观测孔布置工程技术人员依据技术要求对灌浆孔的
7、排距、孔距，在实地放出灌浆孔的孔位，并用红油漆加以标注，开孔孔位与设计孔位的偏差均不大于10cm。抬动观测孔按设计、监理工程师现场指定位置进行施工，孔深可依据实际状况确定，经监理验收后向孔内下入1吋铁管（内管），长度比孔深长0.3m，注入少量0.5:1的水泥浆液将内管端部与孔壁凝注在一起，在内管之外下入爱护套管，然后向爱护套管与孔壁之间的间隙底部填入胶泥，上部填入粉细砂填至砼内。再下入2吋铁管做外管，并使外管进入填砂层30cm，高出砼面0.1m，然后用水泥浆注入外管与孔壁的间隙。等强后安装表架，抬动观测装置安装如下图所示。抬动观测装置示意图1-千分表；2-外管（钢管）；3-细砂；4-爱护套管（
8、塑料管）；5-钻孔；6-内管（钢管）；7-胶泥；8-水泥浆。3.3.3 钻孔 1、 水平帷幕孔采纳气动钻孔设备进行施工，竖向孔采纳回转式地质钻机，钻机安装应平整稳固，要求取芯得孔采纳回转式地质钻机。2、 帷幕灌浆水平孔、竖向孔，孔距为2.0m。3、 钻孔孔径：孔口段须要埋设孔口管的部位采纳91mm的钻头进行钻进，埋设73mm孔口管（无缝钢管，埋入基岩深度为2.0m，露出孔口0.1m），其余段钻孔孔径为56mm。先导孔、质量检查孔以与其它要求取芯的孔孔径为76mm。4、钻孔孔深：依据设计图纸，水平帷幕孔深分别为入岩10.0m、15.0m、25.0m，竖向帷幕孔深至帷幕底线EL570高程，斜长度孔
9、深为50.49177.757m之间。5、钻孔时对孔内各种状况，如深度、涌水、漏水、断层构造、塌孔、掉块、卡钻、岩层变更等状况进行记录，作为分析钻孔灌浆质量的基本依据。钻孔遇有洞窟、塌孔或掉块难于钻进时，可先进行灌浆处理，再行钻进。如发觉集中漏水或涌水，应查明状况、分析缘由，经处理后再钻进。6、 帷幕灌浆孔要进行孔斜测量，按每10m量测一次。其孔底偏差不得大于表1的规定。在钻进过过程中，应严格限制钻孔偏差。孔深大于60m时，孔底偏差应严格限制在1.5m范围之内。当发觉钻孔偏差值超过设计规定时，应与时订正并实行补救措施。 表1 帷幕灌浆孔孔底允许偏差孔深（m）2030405060允许偏差（m）（m
10、）（m）（m）0.250.450.701.001.303.3.4 钻孔冲洗 1、每个灌浆段钻孔结束后，应马上进行钻孔冲洗，孔底残留物厚度不大于20cm；灌浆前应进行孔壁冲洗，直至回水澄清后结束，后进行裂隙冲洗，裂隙冲洗采纳导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；冲洗压力采纳80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采纳1MPa。裂隙冲洗应冲洗至回水澄清后10min结束，且总冲洗时间不少于20min。2、灌浆孔（段）裂隙冲洗结束24h内应进行该孔的帷幕灌施工，否则应在灌前重新进行裂隙冲洗。3、在断层、裂隙发育部位或冲洗时相邻孔有串通状况下，应与时降低冲洗压力，冲洗时间如有2h后回水仍不澄
11、清，可停止冲洗，并应与时报告监理工程师，是否再冲洗或灌浆，由监理工程师指令进行。4、冲洗过程与返水状况应具体、照实记录。3.3.5 压水试验 帷幕灌浆孔先导孔采纳自上而下分段卡塞采纳“五点法”进行压水试验，分段长度与灌浆分段长度相同。其余帷幕灌浆孔段在灌浆前采纳简易压水。简易压水试验结合裂隙冲洗进行。灌浆前压水试验压力为该段灌浆压力的80%，并不大于1MPa。简易压水稳定标准：压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采纳1MPa；压水20min，每5min测一次压水流量，取最终的流量值作为计算Lu值。单点法压水稳定标准：每5min测一次压入流量，连续四次读数中，最大值与最小值之差小于最终
12、值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min即可结束，取最终值计算Lu值。计算公式：q=Q/PL式中：q透水率，Lu Q压水流量，L/min P作用于试段内的全压力，MPa L试验段长，m3.3.6 灌浆 1、灌浆压力：帷幕灌浆灌浆压力可采纳表2进行计算：表2 帷幕灌浆压力（单位：MPa）孔深（m）序孔序孔序孔021.01.51.01.5272.03.02.53.07122H且不小于3.0其余段2H且不小于3.0注：H（812.0-灌浆段底高程）/100灌浆压力应尽快达到设计值，在序孔212m灌浆段和其他注入率大于30L/min的孔段应采纳分级升压至设计压力。分级压力可依据具体状况确定，升
13、压速度限制在0.5MPa/10min以内，分级压力时每级压力的纯灌时间不少于15min。在灌浆部位设置抬动观测孔，采纳千分表对抬动值进行观测，抬动与变形允许值为0.1mm。2、帷幕灌浆次序划分按分序渐渐加密的原则进行，相邻两次序孔同时施工保证钻灌高程差不小于15m。即施工依次为：次序次序次序。3、浆液配比帷幕灌浆试验浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。浆液的水灰比采纳1:1、0.75:1、0.5:1三个级别，浆液配比表见表3。表3 浆液配比表配比每缸制浆量（L）每缸协作比（kg/缸）比重kg/L水kg水泥 kg1：1200.01501501.500.75：1173.31201601.620.5：11
14、66.71002001.804、灌浆中浆液变浆原则，以下列为准：（1） 灌浆压力保持不变，注入率持续削减时，或当注入率保持不变而压力持续上升时不得变更水灰比。（2） 当某一比级浆液注入量已达到300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著变更时，应改浓一级水灰比浆液灌注。（3）当注入率大于30L/min时，依据具体状况，可越级变浓。5、特别状况处理（1） 帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率大于设计规定值时，钻孔应接着加深，每次加深段长为5m。（2） 在灌浆过程中发觉冒浆、漏浆时，应依据具体状况采纳嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。（3） 钻灌过程中如
15、发觉灌浆孔串浆时，应查明串通量和串通孔数、范围。若串浆孔具备灌浆条件时，应一泵一孔同时进行灌浆。否则，应堵塞串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后接着钻进或灌浆。（4） 灌浆必需连续进行，若因故中断，应按下述原则处理： 应尽快复原灌浆。否则应马上冲洗钻孔，再复原灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再复原灌浆； 复原灌浆时，应运用开灌水灰比进行灌注；如注入率与中断前相近，可改用中断前水灰比的浆液灌注；如复原灌浆后，注入率较中断前削减较多，应逐级加浓浆液接着灌注；如注入率较中断前削减许多，且在短时间内停止吸浆，应与时请示监理工程师实行处理措施，并具体记录。（5） 孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前须测定涌水压力，依据涌水状况，可按一下措施进行综合处理： 缩短分段长度,提高灌浆压力； 进行纯压式灌
