300MW 汽轮发电机基础施工方案

《300MW 汽轮发电机基础施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《300MW 汽轮发电机基础施工方案（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第一章 工程概况1.1 工程概况神华阳光电厂扩建2X135MWCFB机组汽轮发电机基础工程位于汽机房内 1-5、7-11轴线间，共2座。底板（顶标高为-3.8m）以上为钢筋混凝土框架 结构，包括8根框架柱和中间层、运转层两层平台，横向轴线为I、11、111、 W,纵向为P1、P2、P3、P4。框架柱有二种截面尺寸，分别为1800mmX 1200mm 和1200mm X 1200mm。中间层平台位于IIIW / P 2P 3轴线，平面尺寸为 9277.5mmX8800mm，结构标高2.97m,平台四周为框架梁，最大截面尺寸为 1200mm X 1000mm，平台板厚400mm。运转层为梁、柱结构

2、，平面尺寸23980mm X 11000mm，顶标高 8.95m，局部标高为 8.6m、8.35m、8.4m、8.91m，横梁最 大截面高度3130mm,纵梁最大截面高度2262mm,梁外侧为牛腿，纵梁处最大挑 出长度为1100mm，横梁处最大挑出长度为1350mm。混凝土设计强度等级C30。汽轮发电机基础框架柱侧面设计有钢板预埋件，柱边有护角角钢；中间 层梁、板底面设计有角钢埋件，梁侧、板面设计有钢板预埋件和预留孔；运 转层梁顶侧设计护边角钢埋件，梁面设计有钢板预埋件和预埋钢套管，其中 钢板预埋件厚度均为50mm，预埋钢套管有少133X4.5mm和少120 X 6mm二种规 格，钢套管均从梁

3、底至梁顶对穿，并在底部设计有螺栓盒。汽轮发电机基础采用无收缩型灌浆材料，运转层二次灌浆层厚度为 50mm， 局部达 400mm。根据设计要求，混凝土施工缝允许留设二道，可位于基座顶板面和梁底 本方案将根据上述要求安排施工顺序和制定施工措施。1.2 工程特点本工程主要有四个特点：一是构件尺寸大，要求模板支撑体系必须具有 足够的强度、刚度和稳定性；二是钢筋焊接量大，梁、板、柱主筋均需接长 三是混凝土浇筑量大，且运转层必须一次性浇筑完成，对混凝土搅拌、运输 浇筑等环节必须周密考虑，加强控制；四是运转层预埋钢套管数量多、精度 要求高，必须制定切实可靠的安装加固措施，确保预埋钢套管安装牢固、准 确，安装

4、完毕后并须经过总承包商、监理、和安装单位的联合验收后方可浇 筑混凝土。1.3 主要工程序号名称单位数量1钢管m4122砼m39643钢筋t174.5第二章 施工部署2.1 组织计划针对本工程特点，为加强施工中质量控制，项目中决定由生产副经理阳 元怀全面负责现场生产，技术总工陈炎文全面负责技术工作，质检站长陈燕 武全面负责质量检验。实验及材料由项目部专人负责，选用专业施工队进行 流水施工：模板施工队（40 人）：负责基础结构砼的放线、支模、加固等施工任务， 并配合其它专业作业。钢筋施工队（32 人）：负责基础承台所有钢筋制作、安装、绑扎、加固等 施工任务。安装施工队（18 人）：负责基础铁件、套

5、管制作、安装、加固等施工任务。砼浇筑队（40 人）：负责基础砼的搅拌、运输、浇筑入模、养护、成品保 护等施工任务。由工程部石永芳、金启柱负责砼的养护及测温工作，且每天均应做好砼 测温记录，并配合专职质检员检查验收。因汽轮机基础工程为主厂房的核心工程，为满足安装所要求的各项指标， 对本工程的施工进行如下规划：2.2.1 工地设的 200t.m 塔吊，负责材料运输。2.2.2工程所有的砼集中搅拌。砼集中搅拌站设2台JZC-750型搅拌机， 一台ZL50装载机配合上料，2台6m3搅拌车运输混凝土到工地，采用一台汽车 泵输送混凝土入模。2.2.3 钢筋统一在钢筋加工车间配置，加工机具有切断机一台、弯曲

6、机 两台、闪光对焊机一台及调直机一台。2.2.4 工程预埋的铁件，在铁件加工车间完成。2.3 材料组织由经营部提出工程用料，工程部提出周转材料及辅材、施工成品、半成 品的用料计划，交物资部汇总。按十五冶质量管理手册及程序文件的相关要 素，对材料、成品、半成品生产厂家及供应商信誉和能力进行审定，制定地 材供应商花名册和工程材料档案，落实货源和组织供应。材料到位后，及时 在监理工程师见证下送检，合格后由各作业队材料员按物资部发放计划依次 领取，做到进场、发放、使用具有可追溯性。2.4 施工准备2.4.1 熟悉施工图纸，在施工组织总设计的基础上编制施工方案。2.4.2 及时进行图纸自审、会审工作，根

7、据工程情况办理工程技术核定 单及材料代用单。2.4.3 根据工程施工图编制工程用料计划，根据施工方案编制周转材料 用料计划，根据工程施工进度计划编制劳动力计划及工程设备进场计划。2.4.4 组织施工机械设备进场，作好调试工作。2.4.5 组织工程用料及施工用料的采购及储备工作。2.4.6 作好原材料的质量检验及试验工作，确保工程用材使用合格的材 料。2.4.7 按照电力建设规范、标准，并与总包商及监理公司及时沟通，根 据电建规范及工程特点，组织进场人员进行技术培训，并编制各部门管理办 法及各作业班组工作程序和工程验收标准，使工地施工管理标准化。第三章 资源用量计划本工程工作量大，质量要求高，工

8、期紧，为确保工程质量、进度、安全环保目标的实现拟在本工程施工中投入充分的资源。3.1 劳动力用量序号工种人数劳动力分工1钢筋工32钢筋加工、绑扎、保护层控制、预埋件加工3砼工40砼布料、浇筑、找平、养护4架子工20搭设脚手架、挂安全网、配合支模5电工2现场照明、施工用电6木工20模板配制、安装、加固7电焊工8钢筋焊接、预埋件制安8机械操作工8搅拌机、拖泵等机械操作9普工12材料搬运合计1323.2 周转材料投入计划序号材料名称规格单位数量备注1酚醛树脂胶合板15mmm215002木枋80X50 mmm3123枕木根1104钢管申 48 X 3.5 mmT2005扣件个150006对拉螺杆申12

9、T1.27对拉螺杆专用扣套8008铜芯橡皮线BX-240mm2m3009铁丝8#T0.610竹架板3000X300块40011厚塑料薄膜m250012碘钨灯盏813安全网m25003.3机械投入计划序 号机械名称型号数量额定功率生产能力一、测量设备1全站仪SOKKIA12经纬仪J213水准仪S21二、砼机械1砼搅拌机JZC-75023825m3/h2配料机PLD1200Y-II16.63砼搅拌运输车HTW60431566m34砼汽车泵IPF-8513118510-85m3/h5砼拖泵HBT-8025510-60m3/h6插入式振动棒ZN50101.17装载机ZL501145三、钢筋加工机械1钢

10、筋调直机TQ4-1417.54-12mm2钢筋切断机GJ5Y-4015.56-34mm3钢筋弯曲机GJ7-4023.56-34mm4闪光对焊机UN1-1001100KVA5交流电焊机BX-500835KV第四章 施工顺序及主要工程施工方法4.1 施工顺序本工程按如下顺序进行施工：IllW/P2P3轴中间层平台、IIII/P1P4轴运转层下脚手架 搭设f框架柱中间层-3.8m至2.97m、无中间层-3.8m至运转层梁底钢筋 绑扎f框架柱-3.8m至2.97m、-3.8m至8.95m模板安装、加固f 2.97m 中间层平台梁底模安装f 2.97m中间层平台梁钢筋绑扎f 2.97m中间层 平台梁侧模

11、、板安装f 2.97m中间层平台板钢筋绑扎f 2.97m中间层梁板 柱、无中间层框架柱-3.8m至运转层梁底混凝土浇筑及施工缝处理一III W/P2P 3轴中间层平台至运转层脚手架搭设一IIIW/ P 2P 3轴中间层 平台至运转层梁底框架柱钢筋绑扎fillW/P2P3轴中间层平台至运转 层框架柱模安装f运转层梁底模安装f梁底铁件安装f钢套管独立角钢 支撑架固定钢板安装f角钢支撑架安装f钢套管安装f运转层梁钢筋绑 扎f梁侧铁件安装f运转层梁侧模安装f梁侧牛腿钢筋绑扎f梁侧牛腿 模板支设f运转层凸凹处模板f运转层顶板铁件安装f检查验收f运转 层浇筑混凝土二次灌浆须在设备安装完毕、并得到总承包商和

12、安装单位的书面通 知后进行施工。4.2.1 平面及高程控制 汽机房的控制网已形成，沿汽机房周围均已埋设永久控制点，且汽轮发 电机基础底板上已弹出轴线，该控制点及轴线已经总包商及监理复测核准， 可以使用。本工程高程控制从总包商交验S03点引测，该点绝对标高为22.15m,相对 标咼为-1.85m。4.2.2 沉降观测在底板施工时，在I、II、III、IV轴线平台基础的侧面标高-3.7m的位置, 分别对称的埋设 8 个沉降观测点，在上部结构施工时，根据图纸会审纪要要 求，在运转层上埋设沉降观测点。对沉降观测次序及次数要求如下： 基础底板施工完后，观测一次；运转层平台施工完后测一次；设备安装 期间不

13、得小于四次；设备安装完成后观测一次；第一年不得少于四次；第二 年不得少于二次；以后每年一次, 直到沉降稳定为止。所有沉降记录应保存完整，施工期间由施工单位配合总承商委托单位按 时测量，工程移交后，将观测记录资料一并移交给总包商.4.3脚手架及模板工程脚手架的搭设:本工程使用巾48X3.5钢管扣件式满堂脚手架，运转层平台下钢管 立杆间距为600mmX 600mm，横杆步距为1500mm。中间层平台下满堂脚手架 立杆间距600mmX 1000mm，横杆步距1500。运转层下脚手架搭设详见附图1 所示。在搭设时，按附图 1 的间距要求，先在底板上扯线，沿线搭设扫地杆 后，再开始安装立杆并逐层搭设脚手

14、架，以确保脚手架符合设计要求。对于落在汽轮发电机基础底板以外部分脚手架，回填土夯实垫枕木后再 搭设脚手架。在汽轮发电机基础框架柱和汽机房平台柱施工以后，用钢管抱 箍将脚手架固定在柱子上，沿脚手架高度方向每加远固定一道。沿满堂脚手 架纵横方向，每4m远设置一道剪刀撑。脚手架承截能力验算脚手架立杆：混凝土荷载：以梁板最厚处3m计算，混凝土自重为24KN/m3,则混凝土 荷载为 72 KN/m2；钢筋荷载：取钢筋含量为2KN/ma，则钢筋荷载为6KN/m2；模板体系荷载：取 2KN/m2；施工荷载：按规范取 2KN/m2；则荷载标准值为 Q=82 KN/m2；荷载设计值 f=1.2XQ=98.4 KN/m2；每根钢管立杆需承受的荷载为98.4X0.25=24.6KN；脚手架自重：中48X3.5钢管自重为38N/m，底部钢管承受的自重为38 XC12+8) =0.76KN；则底部钢管所承受的荷载为 24.6+0.76=25.36KN；查钢管脚手架承载能力表得当横杆间距在1800mm以内时，单根立杆的承 载力为27.2KN，大于钢管