注塑资料—20种塑料特性

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1、注塑资料20 种塑料特性PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部 装修以及车轮盖）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于 0.04%，建议干燥条件为90110C, 24小时。熔化温度：230300C。模具温度：50100C。注射压力：取决 于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC 的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混 合材料还显示了优异的流动

2、特性。收缩率在0.5%左右。PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围：齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲 击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：建议110135C,约4小时的干燥处 理。熔化温度：235300C。模具温度：3793C。化学和物理特性：PC/PBT具有PC和PBT 二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润 滑特性等。收缩率在 0.5%左右。PE-HD 高密度聚乙烯 典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温

3、度：220260C。对于分子较大的 材料，建议熔化温度范围在 200250C 之间。模具温度： 5095C。 6mm 以下壁厚的塑件应 使用较高的模具温度， 6mm 以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀 以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模 具表面的距离应在1.3d之内（这里“d是冷却腔道的直径）。注射压力：7001050bar。注射 速度：建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。 可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75m m。特别适用于使用热流道模具。化学和物理特性: PE-HD

4、的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性 以及化学稳定性。 PE-HD 比 PE-LD 有更强的抗渗透性。 PE-HD 的抗冲击强度较低。 PH-HD 的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密 度为0.910.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.9260.94g/cm3，称之 为第二类型PE-HD；对于密度为0.940.965g/cm3,称之为第三类型PE-HD。该材料的流动 特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗 冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩

5、率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易 发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂 现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好 一些。二 0PE-LD 低密度聚乙烯 典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180280C模具温度：2040C为了实现冷却 均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到模具表面的 距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。注射压力：最大可到1500bar。保压压力：最大可到 750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。

6、流道和浇口 ：可以使用各种类型的流道和浇口 PE特别适合于使用热流道模具。化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.910.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具 有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在 0.910.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%5%之间；如果密度在0.9260.94 g/cm3之间， 那么其收缩率在 1.5%4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。 PE-LD 在室 温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容 易发生环境应力开裂现象。PEI 聚醚酰亚

7、胺应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电 器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设 备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。注塑模工艺条件:干燥处理:PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%0 建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。熔化温度：普通类型材料为340400C；增强类 型材料为340415C。模具温度：107175C,建议模具温度为140C。注射压力：7001500bar。 注射速度：使用尽可能高的注射速度。化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI,仍具有

8、很好的韧性和 强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好的阻燃性、抗 化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率（一般 在 0.4%-0.7%）及良好的等方向机械特性。典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头 发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高 尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件:干燥处理： ABS 材料具有吸湿性,在加工之前进行干燥处理建议干燥条件, 为8090C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：2102

9、80C；建议温 度：245C。模具温度：2570C。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：5001000bar。注射速度：中高速度。ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈 有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、 高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相 的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子 结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场

10、上百种不同品质的ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低 到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和 优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。PA6 聚酰胺6 或尼龙 6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。有很好的耐磨损特性， 还用于制造轴承。注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特别要注意。如果 材料是用防水材料包装供应的则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的 热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C, 8

11、小时以 上的真空烘干。熔化温度：230280C，对于增强品种为250280C。模具温度：8090C。模 具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度 很重要，因此建议模具温度为8090C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模 具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm, 建议使用2040C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力：一般在 7501250bar 之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口

12、孔径不要小于0.5*t （这里 t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道 能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。化学和物理特性：PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温 度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质 特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击 性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收

13、缩率在1%到 1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%0.5%（但和流程相垂直的方向还 要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件 设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。PA66聚酰胺66或尼龙66典型应用范围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪 器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果 储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行 105C，12小时的真空干燥。熔化温度：260290C。对玻璃添加剂的

14、产品为275280C。熔 化温度应避免高于300C。模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响 产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于 40C 的模具温度，则塑件的结晶度将随着 时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在 7501250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里 t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道 能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应

15、当是0.75mm。化学和物理特性:PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在 较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于 材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。 为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时 为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性 很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。 PA66的收缩率在1%2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2

16、%1%。收缩 率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性， 但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电 风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘 按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重 要的。建议在空气中的干燥条件为120C,68小时，或者150C,24小时。湿度必须小于0.03%。 如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C, 2.5小时.熔化温度：225275C,建议温度： 250C。模具温度：对于未增强型的材料为4060C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小 塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模