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1、XX公司操作作业指导书 文件编号：XXXX/WI7.5.1-01-04岗位编号：XX-XXXX-4岗位名称：剪板工部门：XX车间版本号：V1作业前准备岗位工具工具数量单位1、劳保用品穿戴做到“四齐三紧”（四齐：安全帽、工作服、钢包头劳保鞋、手套；三紧：帽带紧、袖口紧、下摆紧）。2、工具按现场5S要求摆放在规定位置，剪板机必须保持清洁。铁锤1把撬棒1根钢丝绳1根夹具1套卷尺1把油壶1只黄油枪 1把石笔1支扳手1把塞尺1把岗位使用物料名称 数量 单位作业步骤标准作业时间安全、质量控制点1、剪板作业前准备1.1 开机前，检查剪板机电气控制台上各个电气控制按钮开关和旋钮、指示灯（如图1-1所示），确认
2、完好。1342 图1-11、钥匙开关 2、电源指示灯 3、启动开关 4、停止开关1.2 在确认主回路开关在断开位置后调整刀口间隙。对各种不同厚度的板料，刀口间隙应进行调整（如图1-2）。图1-2 1.2.1 用手旋转飞轮（如图1-5所示），使上刀架移至下死点，再将工作台上6只紧固螺栓松开，根据图1-2确定的间隙值，用塞尺塞入刀口间隙内加以测量（如图1-4所示）。在测量时用手旋转飞轮，使上刀架上下运动几次（如图1-6所示），用推拉螺栓调节刀口间隙（如图1-7所示），直至达到要求时为止，然后将工作台上6只紧固螺栓全部拧紧（如图1-3所示）。654321图1-31、2、3、4、5、6为六只紧固螺栓刀
3、口间隙图1-4图1-521图1-61、上刀架 2、下刀架21 图1-71.固定螺栓 2. 推拉调节螺栓1.2.2 再进行一次间隙的复校(参照1.2.1)，待确认无误后，才可进行剪切。2、吊装剪板作业2.1 用撬棒将板料一边撬起（如图2-1所示），然后用夹具夹住翘起的一边，通过行车将吊起，在板料中间放入垫块（如图2-2所示）；放下板料，松下夹具，最后将板料的两侧再用夹具（自锁）夹住吊起（如图2-3所示）。 图2-1 图2-2 图2-3 2.2 通过行车将板料吊起后，放在送料台上；将板料放稳后撤下夹具，行车移开（如图2-4所示）。如图2-42.3 划线。根据要求用石笔在板料上划线（如图2-5）。图
4、2-52.3 打开总电源箱，将对应的剪板机空气开关上拨，总电源接通（如图2-6所示）；再右旋打开剪板机电源箱上的钥匙开关1（如图1-1所示）。关开图2-62.4 将划好线的板料送入剪板机的上下刀架之间（如图2-7所示）。图2-72.6 通过肉眼将刀口与两端划线对齐（如图2-8、2-9所示）。如果板料比较重，无法用手调整时，可用铁锤进行微调（如图2-10所示）。对刀对刀图2-8划线与刀口对齐 图2-9指挥图2-102.7 对刀完成，踩下脚踏开关（如图2-11所示）。图2-112.8 一次剪板过程完成。将板重新装入对刀，再次踩下脚踏开关。2.9 剪板结束后，按下停止按钮4，再左旋关闭钥匙开关1（如
5、图1-1所示），最后断开电源开关（如图2-6所示）。3.整理清扫3.1 剪好的板要整齐叠放在指定地点，并及时装车。3.2 做好设备的清扫工作。3.3 清理边角料，将边角料集中放入废铁箱内。各种工具、工件按5S要求，分类有序地把放在货架的指定位置。如有损坏，应请电工及时进行维修、调整，严禁作业人员用带水的双手操作电气按钮开关。此型号剪板机可剪最大板厚为8mm，最大板宽为2500mm。 板料翘起时，不准将手伸入，以防板料滑落，压伤手指。在吊运过程中，作业区域严禁站人；行车由专人指挥。当板料较重时，可使用行车将板料装入。戴好手套，防止铁板毛边割手。在剪切短料时尽量将板料向右边摆放。使用铁锤时要注意观察周围是否有人，以防砸伤。使用铁锤时不得戴手套。踩下后就将脚离开脚踏开关，其余过程严禁将脚放在脚踏开关上。剪板过程严禁将手伸入。工艺质量生产设备动力自动化安环审核批准8
