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1、生产工艺计算机管理系统用户需求说明书1. 目的为满足纬泰机械（上海）有限公司（以下简称:用户）生产、工艺管理需要,达到工艺编制审核无纸化办公，改进工时统计，生产能力及负荷预算之目的。2. 系统架构简述本系统由以下模块组成:2.1. 生产工艺过程编制模块；2.2. 产品质量统计模块；2.3. 生产能力预算模块。3. 生产工艺过程编制模块3.1. 产品生产工艺过程编制3.1.1. 产品工艺数据库结构图（见附图一）,工艺数据库字段及类型（字段长度可以在授权下更改）如下:字段名类型字符数备注图号文本30手工录入零件名称文本40手工录入材料种类1文本15手工录入材料种类2文本15手工录入材料种类3文本1
2、5手工录入成本代码文本6按照产品分类表填写工装编号文本20手工录入设备种类文本10点击下拉菜单录入准备工时数值4手工录入定额工时数值4手工录入备注文本256手工录入编制人文本8手工录入设计审核人文本8手工录入上司审核文本8手工录入工时审核文本8手工录入终审文本8手工录入3.1.2. 工艺数据库各字段录入的要求：3.1.2.1. 图号、版本号是区别零件差异的基本数据，二者为两个字段，分别 录入。图纸为零件图时，按照图纸标题栏中图号填写；图纸为装配图时 按照图纸中零件明细表中产品型号填写。3.1.2.2. 零件名称：按照设计图纸标题栏中的名称填写。3.1.2.3. 材料种类：材料种类设置 3个字段
3、，便于代用材料的录入。录入时 按照设计图中标题栏中的材料牌号或名称填写。当有两种材料牌号时， 分别录入。非型材加工填写毛坯图号。3.1.2.4. 材料规格：按照材料的截面尺寸填写。3.1.2.5. 材料长度：加工一件产品所需材料的长度。包括预留的装夹长度及 切割宽度。单位为毫米。3.1.2.6. 材料单重：加工一件产品所需材料的重量，包括边角余料，及加工 时装夹用料，单位为公斤。键盘打字无效，点击工序名单元格时，出现附表四中第 3 列内容的下拉菜单，点击相应的工序名后，工序名录入单元格内。工序名（工序名数 据库）在得到授权情况下可以修改，增删。3.1.2.10. 工序号：每一个产品加工过程有若
4、干个工序，在数据库设计中，工 序字段要有 20 个，每个工序字段下的子字段数量类别相同。每一个工序 字段按照以下形式编号，称工序号：xx . XX 工步编号 工序编号3.1.2.10.1. 首次编写过程卡时，工序编号从10 开始以 10 为单位递进编 写；3.1.2.10.2. 当一个工序分若干工步加工时，每一个工步均需编号。编号原则是从 5 开始以 5 为单位递进编写。工序中，不分工步加工，可不填写 工步编号；3.1.2.10.3. 修改过程卡时，无论增添或是删除工序或工步，原工序编号 或工步编号不得变更，只能在原工序编号或工步编号中间插入或删除。3.1.2.11. 工序文件号：当该工序（或
5、工步）需要编制工序卡或作业指 导书时，每个工序（或工步）需填写相对应的工序卡、作业指导 书编号。3.1.2.12. 工艺及技术要求：为加工过程概述，并要说明加工注意事项。采用 不同装卡的加工过程要分工步填写。3.1.2.15. 工装编号：按照相关规定录入。3.1.2.16. 设备种类：设备种类名称按照附表一之规定执行，不得随意取名。 录入时，键盘打字无效，点击该单元格时，显示设备类别下拉菜单,点击 相应设备类别后，显示该设备类别的设备种类下拉菜单，点击相应设备 种类后，录入。设备种类数据库在得到授权情况下可以修改，增删。3.1.2.17. 备注：用于录入需要说明的事项3.2. 产品生产工艺的录
6、入操作：3.2.1. 初次建库时，可由现在的EXCEL文档编制的工艺过程卡导入。3.2.2. 录入：界面见附表二，表中灰色部分滚动。3.2.3. 复制：由于同类型产品的工艺有相似之处，所以需要有整个产品工艺复 制的功能，复制后进行数据修改后形成一个新的产品工艺。3.2.4. 修改（增删）：单工序添加（插入添加）、删除，工序排序3.2.5. 删除：整个工艺删除。删除的产品工艺另存，便于今后查询与回用。3.2.6. 审核：四级审核，编制，设计审核，上司审核，工时审核、终审。编制 以及所有审核人员的姓名均要存入数据库中。所有签名均为手书存档调 用。3.3. 产品生产工艺的查询操作：3.3.1. 按照
7、图号进行查询。显示不同版本号后，选择版本号后显示要查询的产品工艺；3.3.5. 查询后的显示项目可以选择。3.4. 产品生产工艺单以及生产过程卡打印操作：3.4.1. 打印产品工艺过程卡的表格格式见附表二。3.4.2. 打印产品加工过程卡见附表三。3.4.2.1. 表中“材料种类”须在工艺数据中“V”选；3.4.2.2. 表中订单号、图号、工艺版本号可以通过下拉菜单，在在线生产产 品数据库中选取（即在已经录入到在线生产产品数据库中选择）。3.4.2.3. 零件名称、投产数量、计划完成日期、开单日期 均依据订单号、图 号及版本号在线生产产品数据库中提取。3.4.2.4. 材料规格依据图号及版本号
8、在工艺数据库中提取。3.4.3. 以上均需要打印页码。4. 产品质量统计模块4.1. 数据录入4.1.1. 建立产品质量统计数据库，数据库字段及类型（字符数可以在授权下更改）如下:字段名类型字符数备注报检类别文本4米用下拉菜单选择报检日期日期型10手工录入订单号文本15从在线生产产品数据库中提取生产者文本8建立生产者数据库，米用下拉菜单选择实报工时数值4手工录入报检数数值4手工录入抽检数数值4手工录入料废数数值4手工录入工废数数值4手工录入返修数数值6手工录入让步数数值6手工录入判定结果文本4下拉菜单手工录入检验合格数数值6计算值入库数数值6手工录入批次合格率数值6计算值完成工时数值6计算值不
9、良工时数值4计算值考核工时数值6计算值记录单号文本20手工录入不良内容文本256手工录入处理结果文本256手工录入4.1.2. 数据录入的参考页面见附表五。4.1.3. 数据录入的说明4.1.3.1. 报检类别：采用下拉菜单进行二选一的选择，其一是“初检”，其二 是“复检”。当报检类别中显示为“初检”时，“准备工时”、“单件工时” 均按照同一行中的“图号”，“工艺版本号”在工艺数据库中提取；当报 检类别中显示为“复检”时，“准备工时”、“单件工时”均为零。复检的定义为：同一个订单号产品，同一个操作者在第一次报检不 合格后，进行返修、全检、挑选后再次报检后实施的操作。4.1.3.2. 订单号、图
10、号、工艺版本 号可以通过下拉菜单，在在线生产产品数班组文本4职位文本6备注文本2564.1.3.5. 巡检员、工序检验员： 调用员工数据库，采用下拉菜单勾选录入。 该数据库要具备增删，修改功能。检验员数据库结构与生产者数据库相 同4.1.3.6. 判定结果:以下拉菜单形式在“合格”、“让步合格”、“返修合格”、“不 合格”的三个选项中,按照检验报告中的判定结果进行选择。4.1.3.7. 检验合格数：检验合格数=报检数一工废数一返修数4.1.3.8. 批次合格率：4.1.3.8.1. 当“判定结果”为“合格”时，批次合格率=入库数三报检数；4.1.3.8.2. 当“判定结果”为“不合格”时，批次
11、合格率 = 0；4.1.3.8.3. 当“判定结果”为“合格”时，批次合格率=入库数三报检数；4.1.3.8.4. 当“判定结果”为“让步合格”时，批次合格率=（入库数三报检 数）X0.9；4.1.3.8.5. 当“判定结果”为“返修合格”时，批次合格率=（入库数三报检数）X0.75；4.1.3.9. 完成工时：完成工时 = （入库数 X 单件工时） + 准备工时4.1.3.10. 不良工时：4.1.3.11. 考核工时：考核工时 = 完成工时不良工时。4.1.3.12. 除以上所述外，附表五中其他各项数据或为在检验表中提取录入， 或依据“图号”、“工艺版本号”、“工序号”从工艺数据库中自动提
12、取录 入。4.2. 查询4.2.1. 可进行“报检日期”、“生产者”、“图号”、“零件名称”单独或不同组合 的联合检索查询。4.2.2. 要求具有模糊查询的功能。4.2.3. 查询后的显示内容可以选择。4.3. 统计4.3.1. 完成工时统计：4.3.1.1. 对某一个生产者，在某一个时间段的“完成工时”、“不良工时”、“考 核工时”分别进行累加统计，对“批次合格率”进行平均数统计。统计 表的格式见附表六。4.3.1.2. 对某几个生产者，在某一个时间段的“完成工时”、“不良工时”、“考 核工时”分别进行累加统计，对“批次合格率”进行平均数统计。4.3.2. 成本代码工时统计。对各成本代码产品
13、在某一个时间段的“完成工时” 分别进行统计。统计表的格式见附表七。4.3.3. 以上统计均可以Excel表形式输出或打印。制造号文本15手工录入供货单位文本20从“产品供货数据库”调用图号文本30手工录入零件名称文本40从“产品工艺数据库”调用工艺版本号文本3从“产品工艺数据库”调用订货数量数值6手工录入计划完成日期日期10手工录入开单日期日期10手工录入投产数量数值6手工录入普车单件工时数值4从“产品工艺数据库”调用普车待产数量数值10投产数量一检验合格数普车待产工时数值15单件工时X待产数量卧铣单件工时数值4从“产品工艺数据库”调用卧铣待产数量数值10投产数量一检验合格数卧铣待产工时数值1
14、5单件工时X待产数量立铣单件工时数值4从“产品工艺数据库”调用立铣待产数量数值10投产数量一检验合格数立铣待产工时数值15单件工时X待产数量立铣单件工时数值4从“产品工艺数据库”调用立铣待产数量数值10投产数量一检验合格数立铣待产工时数值15单件工时X待产数量数车单件工时数值4从“产品工艺数据库”调用数车待产数量数值10投产数量一检验合格数数车待产工时数值15单件工时X待产数量加工中心单件工时数值4从“产品工艺数据库”调用加工中心待产数量数值10投产数量一检验合格数加工中心待产工时数值15单件工时X待产数量辅工单件工时数值4从“产品工艺数据库”调用辅工待产数量数值10投产数量一检验合格数辅工待产工时数值15单件工时X待产数量
