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1、白莲河水库加固工程溢洪道混凝土结构裂缝化学灌浆施工组织设* 省水利水电建设总公司二OO三年一月十六日1施工计划1.1 进度计划溢洪道化学灌浆项目较单一，实际勘测工程量为七百余米（不包括底板、排架），因与防碳化处理相互干扰，故应在防碳化处理之前完成。总施工期进场准备时间：2003年1月15日（以监理开工令为准）2003年1月20 日。搭设钢管脚手架，勘测裂缝位置，为化学灌浆工程施工创造条件。正式开工时间： 2003年 1 月 20日闸墩、导墙： 2003年 1 月 20日2003年 2月 10日。溢洪道底板： 2003年 2月 10日2003年 2月 20日。排架： 2003年 2月 20日20
2、03年 3月 1 日。钻孔检查： 2003 年 2 月 25 日 2003年 3月 1 日。对本工程进行最终检验，作为质量评定的依据。清场、竣工： 2003 年 3 月 2 日计划总工期： 41 天1.2质量计划我们将严格按照IS09002质量认证标准管理，并遵守国家的各类技术规范 和合同文件中的技术条款进行施工， 严格执行监理工程师的意见，不符合质量要 求的坚决返工，确保工程质量优良。质量方针：百年大计，质量第一，信守合同，科学管理，创优质工程，让 用户满意。质量目标： 企业质量保证体系符合IS09002: 1994要求。 单元工程、分部工程、单位工程质量评定全部合格。 单位工程质量评定优良
3、率超过 50%且主要建筑物单位工程为优良。1.3人员及劳力计划为使本工程顺利实施，我方选派具有丰富灌浆施工经验技术人员和管理人员，作业人员将以长期跟随我公司施工的专业施工队伍为主，对施工队实施严格的质量、进度奖惩管理。在施工过程中，我们注重对劳力进行生产技能的培训， 努力提高其技术水平。工种或职务人数备注施工员（兼职质检员）2技术工人4普通工人81.4机械设备计划根据工程特点，我们初期计划投入一套环氧灌浆设备，包括气泵、压浆桶、 电锤等，一台手动式灌浆泵（型号 YL-1）专用于聚胺脂灌浆。当底板裂缝较大 时，计划采用水泥灌浆，故需一套水泥灌浆设备，包括一台灌浆泵、一台搅拌桶 1.5材料计划主要
4、材料和水、电需用量计划表名称规格计量单位数量备注砂m310电kwh5000水泥P.O.42.5t10环氧树脂6010kg300聚酰胺树脂605kg300丙酮kg160LWkg200HWkg500钢管 6mmm100软管 6mmm100水玻璃kg1502施工条件2.1供电裂缝修补项目耗电量不大，计划从桥面接入单相电，可满足施工需求2.2脚手架计划利用防碳化处理工程施工的脚手架。2.3通讯采用手机作为通讯设备。3主要施工工艺和方法本工程裂缝处理按工艺流程为：本工程裂缝处理按工艺分有：聚胺脂灌浆、环氧树脂灌浆、底板水泥灌浆。 下面分别阐述各类灌浆施工方法。3.1聚胺脂灌浆聚氨脂灌浆补缝的施工工艺为：
5、裂缝部位凿槽一预埋灌浆管一通水洗缝一 配浆及灌浆一封闭待凝一拆除灌浆管一砂浆补平。沿裂缝人工凿成深60-80mm宽50mm勺梯形槽，凿成后用清水洗净，汽油 喷灯烘干，注意不要在缝面上留下油污、烟尘。每隔0.8-1.5m设一根灌浆管（视进度，可在砂浆中掺加少许水玻璃。待凝后，在灌浆管上连接软管，通水洗缝， 水压0.1-0.3mpa。通水有三个目的：其一检查裂缝砂浆密封情况，其二是冲洗 缝内淤泥，其三是润湿裂缝，提供聚胺脂胶凝所需的水。若发现某些部位漏水， 可重新进行砂浆密圭寸，确保灌浆顺利进行。干硬性预缩砂浆配比方法为：水泥为普硅42.5级，砂的细度模数为1.61.8，水灰比0.32.34，灰砂
6、比1:21:2.5，弓I气剂0.2/万，木钙掺量0.25%。 预缩砂浆的水灰比很重要，一般判断方法为：拌好后的砂浆握在手中不发散，手中略有湿痕为宜，在气温1015C左右情况下，砂浆拌好后应静置 11.2h后 方可使用，目的是让砂浆充分收缩，避免产生干缩裂缝。预缩砂浆每层2cm厚，分层夯实，外部用泥板收平，用 42.5级普硅水泥拌制的预缩砂浆的抗压强度可 达5060MPa粘接力好，可承受超过1MPa灌浆压力不崩裂。我们在保康过渡 湾电站用此法封缝灌浆，成功地堵住了多条裂缝的漏水，在灌浆压力高达0.51MPa的情况下，从未发生过砂浆崩裂现象。浆液主剂为：HW LW水溶性聚胺脂，暂定混合物配合比为
7、3:7。水溶性聚 胺脂材料为含有过量异氰酸根基团的高分子化合物，该材料注入裂缝后，以水为交联剂立即进行化学反应，放出 CO,逆水而上，进行扩散，并与周围的砂、石、 泥土等固结成弹性的固结体，最终达到止水目的。采用单液法注浆，注浆设备为YL-1型化学注浆泵，其容积为10L，最高压力1MpaHW LW水溶性聚胺脂材料技术参数为:项目技术指标粘度（25C）HW75 20厘泊LW190 30厘泊比重HW1.1LW1.08胶凝时间HW几分钟至十几分钟LW几分钟至十几分钟粘结强度HW2.4MPaLW1.0MPa抗拉强度HW7.8MPaLW2.1MPa抗压强度HW19.8 MPa抗渗性能HWS15LW_91
8、.8 x 10 cm/s遇水膨胀倍数HW24%LW150%- 300%灌注时控制注浆压力在0.3-0.5mpa ,若邻管串浆，则应堵塞，根据缝宽、 缝深以及灌浆管间距确定每管注入量， 当注入量达到预定值或进浆量很小时， 换 一管灌注，灌后将灌浆管封堵严实。灌浆完毕后待凝1-2d，割除外露的灌浆管， 用砂浆抹平。3.2环氧树脂灌浆环氧树脂为憎水材料，适用于干燥的裂缝，其特点是强度高，耐久性好。 我们计划对闸墩上部、排架上的裂缝采用环氧灌浆。环氧树脂灌浆的施工工艺为： 裂缝部位凿槽-预埋灌浆管一通风洗缝一制浆及灌浆一封闭待凝一拆除灌浆管 一砂浆补平。环氧树脂灌浆的前期工作，包括凿槽、埋管、封缝与聚
9、胺脂灌浆中所叙述的方法完全相同，所不同的是洗缝采用风洗，严禁向缝内通水，通气气压0.20.3Mpa,通气时仔细检查缝面，查看有无漏气部位。浆液主剂为:材料名称规格配合比（重量比）环氧树脂6101100聚酰胺树脂60580丙酮30米用单液法注浆，注浆设备为:灌注压力暂定为0.2MP，缝吸浆量较小，可适当增大灌浆压力，但最高不超 过0.5Mpa。在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，再延续灌注 5min,可以结束，立 即拆除灌浆管道，并丙酮冲洗管道及设备。同一灌浆缝。应先灌注高程较低的灌 浆嘴，上部的灌浆嘴充当排气孔，当上部灌浆嘴出浆后，封闭下部灌浆嘴，并将 管道连接在上部的灌浆嘴上继续灌注，直到最高点的
10、灌浆嘴。化学灌浆中异常情况的处理缝内通气而不吸浆：降低灌浆黏度，增大灌浆压力。表面漏浆：将漏浆部位凿槽，填埋掺水玻璃的快速砂浆封堵，水玻璃的掺 量为510% （水泥重）。吸浆量巨大：当压力较小时，缝内漏浆很大，注入很多浆液，表面无漏浆， 可判断浆液灌入底板基岩中，应增大浆液粘度，并采取间歇灌浆的方法进行处理。3.3底板水泥灌浆底板裂缝一般较宽，且与基岩连通，为降低成本，我们计划对其进行水泥 灌浆。水泥灌浆工序为：钻孔一钻孔冲洗一压水试验-灌浆一封孔。计划采用风钻钻孔，钻孔孔向为斜孔，钻孔应与裂缝相交，钻孔孔距 1.5 2m孔深12m钻孔结束后，向孔底注入大流量清水，冲出岩屑、淤泥。当发 现回水
11、清澈后停止。冲洗的质量对灌浆效果影响极大，故务必要将残存在孔底和 粘滞在孔壁的岩粉铁末冲洗出孔外，并将岩层裂隙和孔洞中的充填物冲洗干净。 冲孔结束标准为：回水清澈无夹带后再延续10MIN后结束。冲洗干净后，下入灌浆塞，连接灌浆管路，安装压力表、阀门等设备，进行压水试验压水试验的目的是确定裂隙的渗透特性，对灌浆施工提供基本技术资料。 若监理对灌浆压水试验无特殊要求，均只作简易压水试验。压水试验20mi n,每5min 测一次压入流量，取最后一次作为结果。钻孔冲洗、压水试验由施工员填 写：“压水试验记录表”。压水试验压力为灌浆压力的 80%若此值大于1Mpa则用1Mpa压水试验 用单点法进行，每
12、5 分钟记一次注入流量，考虑到压水试验与压水洗缝结合进行， 因此压水试验进行 20 分钟，若有个别孔段在孔口不加压的情况下无回水，可缩 短压水试验时间或不压水。压水试验结果采用最后一个流量值计算透水率值。 根据以下公式计算其单位吸水量。q=Q/LH式中：q单位吸水量（L/ （.min m m）L 压水试验试验孔段的长度（m）H压水试验的计算水头（m）Q 单位时间内试验孔段的注水总量（L/min）灌浆灌浆材料采用纯水泥浆灌注，水泥用 42.5 级普通硅酸盐水泥，除强度、安 定性要求外，最重要的是细度要求，要求通过 80卩m筛筛余量不大于5%灌浆用水采用清洁的河水，首次使用应检测其 HP值，由试验
13、员用PH试纸 检测，PH值4方可使用。夏季或冬季施工，应确保水温在 540C。灌浆压力：我们初步拟订的灌浆压力为0.20.3Mpa,当注入量较小时，可逐渐加大灌 注压力，但一旦发生吸浆量骤增，立即降低灌注压力，并及时报告监理。浆液变换遵循的标准是：开灌水灰比 3:1 ，在灌浆过程中，再根据吸浆量的变化情况， 适时地调整浆 液稠度，水灰比按 3:1 、2:1 、1:1 、0.8:1 、0.6:1 、0.5:1 六个比例变换。 吸浆率随灌注时间显著减小或灌浆压力随灌注时间显著升高，不得变换 浆液浓度。 当某一级浆液注入总量达到300L,且吸浆率、灌浆压力均无明显改变， 换浓一级灌注。 换一级后，灌
14、浆压力，吸浆率陡然变化，立即更换为原比级浆液灌注。 若吸浆率大于30L/min，则可考虑越级变浓。灌浆的结束条件当单位吸浆量小于1 L/ min时，继续灌注30min后结束。特殊情况处理因某种原因（停电、机械损坏时）造成灌浆中断30min以上并且恢复灌浆后吸浆率陡然减小的孔，必须采取补救措施，具体实施是经钻机重新扫开灌浆孔， 冲洗后再进行灌浆。对于吸浆率特别大的孔，以浓浆灌注，并且降低灌注压力。封孔全孔灌浆结束以后，验收后，即进行封孔工作。封孔方法是：采用压力封 孔，首先排出孔内积水，向孔内注入浓浆，当吸浆率小于0.4L/min时延续灌注30min后结束。4工程质量控制与检查灌浆为隐蔽性工程，必须加强灌浆质量的检查和控制。为此，一方面要认真做好灌浆施工的原始记录，严格灌浆施工的工艺控制，防止违反规程操作；另一方面要在一个灌浆区灌浆结束以后， 进行专门性的质量检查，以作为灌浆质量 的最后鉴定。关键工序质量控制与检查:4.1钻孔序号控制点目的质量记录1孔位应保证钻孔穿过裂缝钻孔记录表2孔深不小于2030cm钻孔记录表3钻孔冲洗按要求用水或风清洗钻孔灌浆记录表4.2安装灌浆管路序号控制点目的质量记录1压力表
