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1、文件编号：SGFA2011-005艾哈代布油田 FSF 项目FSF 管线清扫及试压施工方案编制：审核：CPECC 二处2012/4/172. 编制依据2.1 规范标准ASME B31.4-2006 and Other LiquidsAPI1110-20052.2 设计文件AHD-GEN-K-SP-00009AHD-GEN-L-SP-64003SystemsAHD-FSF-P-MA-000012.3 施工程序AHD-MU-CTRU-173. 施工准备1. 概况1.1 本次施工方案主要针对 FSF 的 TRUNKLINE 的通球及试压和 FLOWLINE 管线的 吹扫及试压。1.2工程量主要包括：
2、FLOWLINE 6x5.56mm,每根FLOWLINE长度从1KM至 2KM,按 95 口计算合计 82KM； 9 条 TRUNKLINE16x9.53mm,合计 74KM。Pipeline Transportation System for Liquid HydrocarbonsPressure Testing of Liquid Petroleum PipelinesSpecification for Construction and Installation of PipelineSpecification for Pressure Testing of Steel PipingPre
3、-commissioning ManualExport Pipeline Construction Procedure3.1 管道的清扫及试压在管道下沟后进行。3.2 管道吹扫及试压应在管道安装完毕后进行,包括无损检测、热处理、补口补伤、 电火花检测、阴极保护,光缆敷设,管线回填合格。3.3 对注水泵和打压泵等设备进行测试,以便确定它们是否处于良好的机械状态,有 足够的承担该工作的能力和可靠性,来保证正常作业和在正确压力下的功能发挥。3.4 检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及与试压作业有关的设备仪器是否 完好,压力表、温度计是否经过检定合格。选用不小于 100mm 直径的压力表, 管线
4、试压所选用的压力表量程应为管线试压压力的 1.5 倍到 2 倍。3.5 用水量计算每条 Trunkline 长度及用水量如下：Trun kli ne长度(m)用水量(m3)备注Trun kli ne 16300737Trunkline 26250731Trunkline 38011937Trunkline 48055943Trunkline 586401011Trunkline 695691120Trunkline 7124581458Trunkline 8120001404Trunkline 92390280Flowli ne1500*952723合计113443.6 材料准备序号名称规格及
5、型号数量单位备注1注水泵MD155-67X41台2升压泵3D-SY1台3空压机W-3.2/71台4压力表0 10MPa10块5无缝钢管4 (014x4.5)60m6无缝钢管2 (g0x3.5)30m7无缝钢管1 (34x3.5)30m8截止阀J41H-300LB 42套配法兰螺栓9截止阀J41H-300LB 15套10针形阀J11H-300LB 1/26套11钢板6=30mm2m212钢板6=20mm3m2盲板13H型钢W152x152x306m泵临时底座14H型钢W203x203x469m泵临时底座15混凝土C305m3泵基础5x2x0.516清扫球163个17耐压石棉板3mm10m34.
6、Trunkline 通球4.1 Trunkline的通球在Trunkline完成与CPF入口汇管及OGM出口汇管的碰头后进 行。4.2 在 Trunkline 与 CPF 入口汇管碰头之前，将清管球塞入 Trunkline 管线。4.3 Trunkline进CPF入口汇管主控制阀门，调转阀门处的8字盲板，使处于封闭状 态。4.4在CPF入口汇管主控制阀门及清管球之间的管线上安装压力表及注气口，压力表 接口及注气口利用原管线上的压力表接口及冲洗口，同时关闭此管段上的其它接 口。4.5 CPF端的排气口利用空压机上的排气口进行泄压。4.6 注气进口位置及注气流程如下图所示。4.7拆除OGM出口汇管
7、末端盲法兰，设置临时收球笼，并设置专人看护。4.8 清管时，缓慢注入空气，记录下清管球的起动时间和压力。4.9清管球的速度应控制在0.5m/s2.5 m/s之间，要求对排量严加控制，使清管器 速度稳定。5. Trunkline 试压5.1 Trunkline试压在其清管完成并经验收合格后进行，每条Trunkline单独进行试压。5.2保持Trunkline进CPF入口汇管8字盲板处于封闭状态。5.3在Trunkline进CPF入口汇管管道上设置压力表安装点、注水口及泄压口，管道 上其它位置关闭。5.4 在 OGM 出口汇管上安装第二块压力表，压力表接口得用出口汇管上的原压力表 接口，使出口汇管
8、上的其它接口处于封闭状态，10及6管线接口需要安装临时 盲板。5.5铺设4临时上水管线，试压水源取自CPF内的临时水源，通过排量Q=155m3/h 的离心泵作为上水泵，上水泵附近安装一个40m3的水罐，水罐的进口安装过滤 网。5.6 在给管线注水之前，必须检查所有阀门和辅助设备以确保它们处于良好工作状态。5.7 启动离心泵对管线进行注水，利用升压泵进行逐步升压，应先升至试验压力的50%，恒压不小于10mi n,检查接口及管道附件未发生破坏及较重渗水现象，检 查合格后继续对管线进行升压，直至达到试验压力。5.8上水时保持CPF入口管汇上最高点的排空阀处于开启状态，直至最高排空点连续 稳定出水无气
9、泡后再关闭排空阀进行升压。5.9 Trunkline管线强度试验压力为设计压力（4.0Mpa）的1.5倍即6.0Mpa，稳压4 小时管线无变形为合格。5.10 Trunkline管线严密性试验在管线强度试验后进行，管线严密性试验压力为设 计压力的1.1倍即4.4Mpa，试验时间为24小时，在此期间，降压压力不大于试 验压力的1%并不大于0.1MPa为合格。5.11 强度试验结束后，缓慢打开放水阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至 严密性试验压力值。关闭放水阀，观察15分钟，压力无波动即开始严密性试验。5.12 严密性检查重点检查下列部位：1阀门填料处、阀门大盖及法兰口、丝头连接 的部位、排放
10、阀、放空阀及仪表管嘴等。5.13 全部测试工作一完成，就应以每分钟不超过0.03MPa的速率缓慢释放压力， 直至压力不低于大气压力。5.14 恢复CPF入口汇管上主控制阀门盲板正常流程位置，使主控制阀处于关闭状 态。5.15 OGM内出口汇管上10及6管线接口拆除盲板法兰连接时，需关闭出口汇管 上16总控制阀后，利用管线上排水口排尽未端管道内的水后再进行连接。5.16 考虑到系统投产试运时需要用水充满管道并保持微压（0.05Barg）,因此试压 结束后，对管线中的水不做排水处理。5.17 试压结束前，应及时与业主到现场实地观察，取得共同认可后，在试压记录 上签字。6. Flowline 吹扫6
11、.1 Flowline管线吹扫采用压缩空气爆破法进行吹扫，每条Flowline单独进行吹扫。6.2 Flowline管线吹扫在管线回填完成及与井口、OGM工艺管线碰头后进行。6.3 Flowline 的进气口选取在井口段工艺管道上，进气口选取管道上的冲洗口，压力 表连接在原管道上的压力表接口处，确保管道上的其它接口处于封闭状态。6.4 吹扫爆破口选取在 Flowline 与 OGM 多通阀接口的第一片法兰处，法兰处加临时 法兰，爆破口前端 20 范围内禁止行人走动及堆放易损物品。6.5爆破压力应控制在0.10.25Mpa之间，爆破片选择6=3mm的中压橡胶石棉板。 6.6每条Flowline爆
12、破吹扫的次数不低于2次。6.7 吹扫结果检查以在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在 5min 内，靶板上 无铁锈及其它杂物为合格。7. Flowline 试压7.1 Flowline的试压在Flowline吹扫合格并与OGM碰头完成后进行，每条Flowline 单独进行试压。7.2 Flowline管线的试压在同一 OGM的Trunkline试压完成后进行。7.3 Flowline的进水口、泄压口选择在OGM多通阀橇内工艺管线上，两块压力表分 别安装在井口及 OGM 多通阀橇内。7.4 Flow Line管线的试压用水考虑通过OGM内流程由Trunkline导入,。7.5 Flowline
13、管线强度试验压力为设计压力（4.0Mpa）的1.5倍即6.0Mpa，稳压4 小时。7.6 Flowline 管线严密性试验在管线强度试验后进行，管线严密性试验压力为设计压 力的1.1倍即4.4Mpa,试验时间为24小时，在此期间，降压压力不大于试验压 力的1%并不大于0.1MPa为合格。7.7 Flowline其它试压要求与Trunkline相同。8. Trunkline 及 Flowline 试压流程图Trunklin e试压流程图9. 质量保证技术措施9.1健全质量管理机构，明确职责权限，执行质量手册和IS09000程序控制文件，配 套有关管理制度；9.2 加强对全过程的质量管理，提高所有
14、职工质量意识，树立质量第一，用户第一的 思想，创建优质工程9.3 在施工技术上，严格按图纸施工，详细进行交底，参加施工的人员认真执行施工 程序、规范和标准，管理人员做好监督检查工作9.4 在材料供应管理上，对所需材料配件构件的产品质量严格把关，确保所有原材料 符合设计标准和国家有关标准9.5 在质量检验上坚持“三检制”和“首件检查制”，在质量管理上抓关键工序，完善检测 手段10. 安全保证技术措施10.1 建立健全安全管理组织机构；10.2 现场设专职安全员及施工队和班组兼职安全员，施工作业前负责动火作业报 告的办理；10.3 坚持安排施工的同时讲安全生产，技术交底的同时进行安全交底；参加吹扫试压的所有人员严格按确定的方案执行。10.4 以预防为主，定期检查，发现隐患及时处理；10.5 现场设安全警句和指挥标牌；10.6 凡参加施工人员执行本工种的安全操作规程；10.7 特殊工种必须持操作证上岗；10.8 现场施工人员应按规定穿戴劳保用品；10.9 规范现场用电作业，消除安全用电隐患，10.10 管线施工时，应遵守操作规程，作业区内设置有效的防护标志，并设专人巡 回检查。10.11 凡进入充水试验现场的人员必须严肃工作纪律，服从命令、听从指挥。10.12 试
