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1、玻璃鳞片施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载烟囱内衬玻璃鳞片施工方案一、目的本施工组织设计主要内容包括施工平台搭建、衬里壳体的母材验收标准、喷砂施工、以及各个种类防腐材料的内衬施工等。二、编制依据1、GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准2、HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范3、HGJ209-83钢结构、管道涂装技术规程4、JGJ59-99建设工程施工现场管理标准 5、国电办（2000）3号关于颁发国家电力公司安全生产工作规定的通知6、电建（1995)543号电力建设文明施工规定及考核办法7、电建(1995)36号电力建设工程质量监督规程8、GB
2、J46-88施工现场临时用电安全技术规范9、GB5019493建设工程施工现场供用电安全规范10、GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范11、HG/T 264-2004 玻璃鳞片衬里施工技术条件12、GBJ30388建筑电气安装工程质量检验评定标准三、施工前准备检查设备基体是否合格喷涂要求。将现场所用的能源如水、电接至设备旁待用；配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备；根据设备基体结构，塔建防雨防尘工棚；喷砂设备、喷砂材料与涂层材料的到位以及设置工作间与工作台；现场施工时所做的粘接强度样块,将根据设备的面积按施工经验而定。施工所需的水、电点与设备的距离控制在10m
3、范围内.1、由公司选派身体健康、工程中有丰富施工经验、懂得喷砂除锈、玻璃鳞片衬里技术的人员参加本项工程施工，并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验的技术负责人,在开工前三天到达施工现场，搭设临时设施、对压缩空压机进行调试，并深入施工现场,观察了解腐蚀状况及施工环境，掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底,让班组对工程施工做到心中有数，不打盲目仗。 2、由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试,对计量器具进行校验,以便在施工中机械无故障，计量数字准确无误。3、备齐劳动保护用品:安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套劳保鞋等。准备必要的施工器具4、材料组织
4、：由公司组织优质材料、按定额用量备齐的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告,标明生产日期、厂址、保质期。在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。作出小样试验，经检验签字后方可使用.要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求.四、脚手架搭设1、脚手架材料的选用1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验,确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。1。2脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3。5mm；脚踏板宽度为200300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使
5、用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号1。3脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施.从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。1。4搭设脚手架前，应做好准备工作,明确作业要求,确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设.1.5搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。在搭设脚手架过程中，如脚
6、手板、杆未绑扎或已拆开绑扣,不得中途停止作业.1。6脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。五、喷砂除锈1、技术要求1.1喷砂采用石英砂.施工环境温度宜1030，空气相对湿度小于85，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3以上.粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。1.2喷射处理工艺参数:压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径:14-65目。1。3压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须
7、经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。1。4喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护.保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染,为避免现场的污染,喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。1。5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级.1.6磨料应符合GB64846487的规定。为保证粗糙度达到60um80um(即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残
8、留仅为斑点或条纹阴影），择磨料粒径0.5 mm 1.5mm.2、喷砂作业的安全与防护2.1操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。2.3划清工作区与安全区,施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。2。4清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。2。5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等,在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁,进入现场必须佩带胸牌
9、.施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。2.6在需要登高的场合,配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上,以减轻喷砂工的劳动强度,当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚.2。7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要,因为当作业人员受到静电冲击时,会造成坠落事故.2。8喷砂作业的辅助操作人员,可选用阻尘率高,呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩.2。9施工现场须合理配置雨棚和挡水板,防止雨水和灰尘进入容器。2.9.1在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和
10、异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑.2.9.2喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。2。9.3喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺,要求达到的粗糙度的值为40-75m。2。9。4喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹.2。9.5喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1.（6)喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：0。55MPa ； 喷嘴直径:8mm；嘴
11、射角：1530; 喷距：100-300mm。第二层鳞片胶泥检查修补涂一道封闭面漆交付使用修补检查验收施工准备设备检查表面喷砂除锈涂一道底漆检查修补第一层鳞片胶泥六、玻璃鳞片施工工艺1、玻璃鳞片衬里施工工序：2、玻璃鳞片特性:玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列,形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优展示，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能适用于化工、石油设备的管、罐及金属结构表面防腐蚀用.烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散,可有效地避免底部腐
12、蚀、鼓包、剥离等物理破坏.2。1优良的耐磨损性；2。2固化时收缩率小，热膨胀系数小;2.3衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；2.4良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺,修补容易。 2.5硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。2.6耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。2.7修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。2。8对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。2.9施工性好.鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。3、施工
13、要求:3.1首先将两组份按A：B=100：1配兑好，冬季施工时为100:3.搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25)1小时（夏季），配制后使用期（5)1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%. 3.2对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理,使其达到GB892388Sa2。5级标准后再施工。 3.3施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用. 3。4施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋.3。5玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配,
14、玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制,并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。3.6玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0。8mm1mm，第一道固化后(间隔不少于24小时）再涂刮第二道 .3.7玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动,堆积等习惯尽可能减少。3。8涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按
15、适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷,使空气在涂抺中不断从界面间推挤出,严禁将料堆积于防护表面,然后四面摊开式的摊涂.3.9控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小,达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。3.10由于玻璃鳞片填料量大,十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气,形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡.3.11气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层23mm厚的羊毛毡，在滚压过程中,滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。3.12涂抺界面及端面处理:防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命,在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强.鳞片排列将处于不良状态，从
