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1、溶解乙炔充装规定 1 主题内容与适用范围本标准规定了溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）充装的基本原则和安全技术要求。本标准适用于按GB11638制造的溶解乙炔气瓶的充装。本标准不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔的固定式容器的充装。2 引用标准GB3864 工业用气态氮GB6026 工业丙酮GB6819 溶解乙炔GB7144 气瓶颜色标记GB11638 溶解乙炔气瓶GB12137 气瓶气密性试验方法GB13076 溶解乙炔气瓶定期检验与评定3 术语3.1 乙炔瓶皮重（以下简称皮重）：钢瓶、填料、附件（瓶阀、固定式专用瓶帽、易熔合金塞和检验标记环）的质量与丙酮规定充装量之和。3.2 乙炔瓶实重（以下简
2、称实重）：在用乙炔瓶再次充装前或充装后的实际称量值。3.3 剩余压力：在用乙炔瓶，再次充装前瓶内剩余的压力。4 代号Gs乙炔瓶内剩余乙炔量，kg；填料孔隙率，%；V钢瓶实际容积，L；B乙炔在丙酮中的重量溶解度，kg/kg；mF丙酮补加量，kg；Tm乙炔瓶皮重，kg；A乙炔瓶实重，kg；mA乙炔瓶内乙炔充装量，kg；mAmax乙炔瓶内最大乙炔充装量，kg。5 充装前的准备5.1 乙炔瓶的检查乙炔瓶充装前，充装单位应有专职人员进行检查。5.1.1 有下列情况之一的，严禁充装。a.无制造许可证单位生产的乙炔瓶；b.未经省级以上（含省级）劳动部门检验机构检验合格的进口乙炔瓶；c.档案不在本充装单位保存
3、又未办理临时充装变更手续的乙炔瓶。5.1.2 属于下列情况之一的乙炔瓶，必需先进行妥善处理，否则严禁充装。a.颜色标记不符合规定或表面漆色脱落严重的；b.钢印标记不全或不能识别的；c.附件不全、损坏或不符合规定的；d.首次充装或经拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后，未进行置换的。5.1.3 有下列情况之一的乙炔瓶，必须送乙炔瓶检验单位检验、处理，否则严禁充装。a.超过检验期限的；b.瓶体腐蚀、机械损伤等表面缺陷，按GB13076标准应报废的；c.易熔合金融熔、流失、损伤的；d.瓶阀侧接嘴处积有炭黑或焦油等异物的；e.对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑的；f.有其他影响安全使用缺陷的。对国外或港澳地区用户
4、的乙炔瓶检查，除原始标志、颜色标记和附件按国外或特殊的规定检查外，其他项目仍按本条的规定进行检查。5.2 剩余压力检查乙炔瓶在充装前，必须逐瓶检查瓶内是否存有压力，检查前乙炔瓶应在室内静置8h以上。5.2.1 用表盘直径不小于100mm，精度不低于1.5级的压力表测定瓶中剩余压力。5.2.2 根据剩余压力和测定剩余压力时乙炔瓶的周围环境温度，求出瓶内剩余乙炔量。乙炔瓶内剩余乙炔量按公式（1）计算：Gs0.38VB （1）乙炔在丙酮中的重量溶解度B按表1选取。公称容积1060L乙炔瓶的剩余乙炔量可按表2表6选取。5.2.3 对无剩余压力或经内部检查后首次充装的乙炔瓶，必须按下列规定进行置换。5.
5、2.3.1 用于置换的乙炔，应符合GB6819的要求。5.2.3.2 置换时乙炔气压力宜小于0.2MPa。5.2.3.3 置换后的乙炔瓶，应按GB6819规定的试验方法和技术要求测定乙炔纯度。5.2.3.4 对于混入空气或其他非乙炔气体的乙炔瓶，应先用符合GB3864中类二级要求的氮气进行置换；置换后经分析，瓶内气体的含氧量低于3%时，再按5.2.3.1，5.2.3.2，5.2.3.3条的规定用乙炔进行置换。5.3 丙酮的充装乙炔瓶补加丙酮前，必须逐只称量乙炔瓶实重。称量结果，保留一位小数。表1 乙炔在丙酮中的重量溶解度B kg/kg 表2 10L乙炔瓶不同温度、压力下剩余乙炔量 kg 表3
6、16L乙炔瓶不同温度、压力下剩余乙炔量 kg表4 25L乙炔瓶不同温度、压力下剩余乙炔量 kg 表5 40L乙炔瓶不同温度、压力下剩余乙炔量 kg 表6 60L乙炔瓶不同温度、压力下剩余乙炔量 kg 5.3.1 称量衡器的最大称量值应为乙炔瓶充装后质量的1.53.0倍。衡器应经常保持准确，其检验期不超过三个月，并每天至少用四等砝码校正一次。5.3.2 丙酮的品质应符合GB6026一级品的要求。5.3.3 丙酮规定充装量按GB11638的规定执行。5.3.4 丙酮补加量按公式（2）计算：mF=Tm+Gs-A （2）5.3.5 对公称容积大于、等于40L的乙炔瓶，如实重减去剩余乙炔量后，其值高于皮
7、重0.5kg或低于1.5kg，则该瓶应妥善处理，否则严禁充装。5.3.6 对首次充装丙酮的乙炔瓶，应先抽真空。然后充装规定充装量的丙酮，经复核后，再按5.2.3.1，5.2.3.2，5.2.3.3条规定用乙炔置换。5.3.7 用于型式试验的乙炔瓶，其丙酮规定充装量的允许偏差值按GB11638的规定执行。5.3.8 补加丙酮后，必须对丙酮充装量进行复核，其允许偏差值应符合表7的规定。超差的必须妥善处理，否则严禁充装乙炔。表7 5.3.9 充装丙酮时的压力应小于0.8MPa。采用氮气直接压装丙酮时，氮气应符合GB3864类二级要求。6 乙炔的充装6.1 充装前必须保证：6.1.1 待充装的乙炔瓶是
8、经过充装前检查，符合充装要求的。6.1.2 充装管路、阀门、安全装置及各连接部位均处于无泄漏完好状态。6.1.3 充装管路中的乙炔质量应符合GB6819的要求。6.1.4 充装中应注意的安全事项和安全措施，按溶解乙炔生产安全管理规定执行。6.1.5 确保乙炔瓶的充装容积流速小于0.015m3/（hL）。采用强制冷却快速充装的除外。注：乙炔瓶的充装容积指钢瓶容积。6.2 充装中的检查6.2.1 检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。6.2.2 检查瓶壁温度不得超过40。超装时，必须中断该瓶的充装，移至安全地点检查处理。6.2.3 充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。如有泄漏
9、应立即妥善处理。6.2.4 分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭瓶阀。6.2.5 因故中断充装的乙炔瓶需要继续充装时，必须保证充装主管内乙炔气压力大于、等于乙炔瓶内压力时，才可开启瓶阀和支管切换阀。6.2.6 乙炔瓶的充装压力，任何情况下不得大于2.50MPa。6.3 充装后的检查6.3.1 充装结束关闭瓶阀后，应通过回收系统将充装主管和支管内的乙炔回收。关闭瓶阀和管路阀时应轻缓，严而不紧，防止用力过度。6.3.2 乙炔瓶充装结束后，应逐瓶置于符合5.3.1要求的衡器上称重，测定瓶内乙炔充装量。乙炔瓶内乙炔充装量按公式（3）计算：mA=A-Tm （3）6.3.3 乙炔瓶内乙炔充
10、装量应小于等于乙炔瓶内乙炔最大充装量。乙炔瓶内乙炔最大充装量按公式（4）计算：mAmax=0.2V （4）6.3.4 乙炔充装量超过最大充装量时，应将乙炔瓶置于衡器上，借回收装置将瓶内超装的乙炔回收到符合6.3.3条的要求，否则严禁出厂。6.3.5 在正常充装条件下，乙炔瓶单位容积充装量，若低于0.12kg/L时，将瓶内乙炔回收后，把乙炔瓶送至检验单位处理。6.3.6 乙炔瓶充装后，必须按GB6819规定的验收规则、试验方法、技术要求分析瓶内乙炔质量并验收。6.3.7 乙炔瓶充装后，必须静置8h以上，然后从同一批中抽取10%的瓶（不少于两只），测定其静置后的压力，静置后的压力不应超过表8的规定。发现有一只瓶超过表8的规定值时，同一批瓶应逐只测定。对于超过表8规定的乙炔瓶，应及时妥善处理，否则严禁出厂。表8 6.3.8 用于型式试验的乙炔瓶，其最大充装量和静置后压力按GB11638的有关规定执行。6.3.9 按GB12137中规定的涂液法，逐只检查瓶阀和易熔合金塞是否漏气。如有泄漏，应妥善处理，否则严禁出厂。7 记录充装单位应认真填写充装记录。其内容至少包括：充装日期、充装间温度、乙炔瓶编号，实际容积、皮重、实重、剩余压力、剩余乙炔量、丙酮补加量、充装后重量、乙炔充装量、静置后压力、发生的问题、处理结果和操作者签章等。充装记录至少保存12个月。 10（参考类）
