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1、压铸车间的管理制度为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。一质量管理_对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。2认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。3车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.二工艺管理1严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。2对新工人和工种变动人员进行岗位技能
2、培训，合格并有师傅指导方可上岗操作。3严格按照工艺参数要求生产，严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部位做好记录。4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。否则立即停止生产。三定置管理1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻
3、碍6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物四设备管理1车间设备指定专人维修管理2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。4坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定
4、加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。5设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。6操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转.7保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。五工具管理1各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。2精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。4车间不得使用不合格的或已损坏的工具避免事故。5工具使用后要立即放回到指定地点原位整齐摆放。7能源管理1积极履行节能职责，认真考核。2开展能源消耗统计核算工作。3随时
5、检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行或者无冷却水进行生产运行工作。8文明生产1应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。_室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前_分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。4车间内管路线路设置合理、_整齐、严禁泡、冒、滴、漏。5车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等应指定摆放，做到清洁有序。6车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。7坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不
6、允许与他人发生争执，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。8边角料及废料等分类放到指定地点保管。9安全生产1严格执行各项安全操作规程。2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3贯彻“安全第一、预防为主”4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。6生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。7非本工种人员或非本机人员不准操作设备8加强事故管理，坚持对重大未遂事
7、故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。10奖惩1每天不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比2每天对员工素质及配合度进行考核，打分评比。3每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过_分奖励_元，80_分奖励_元，70_分奖励_元，60_分奖励_元。4车间对员工与领班全月评分不足_分的，每次全月不足_分者记大过一次处理。连续三个月分数都达不到给予解雇。5对于车间现场考核的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。压铸车间的管理制度（二）（一）压铸车间员工出勤管理办法一、原则上三班制员工出勤时间为：早班：7：30-15：30中班15：30-
8、23：30夜班23：_次日7：30二、员工交接班规定1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。一般接班人员应提前_分钟接班。如果接班人超过交接班时还未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。1.1接班人迟到_分钟以内，则对其处罚_元/次；超过_分钟（_分钟以内），则对其处罚_元;超过_分钟，则对其处罚_元。1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金_元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金_元/次。2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管或调度，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视
9、接班人旷工。三、请假必须遵守审批手续。请假人必须提前一天申请请假。一三天需车间主任或车间调度批准；四七天需生产主管审批；七天以上需总经理审批。严禁不经审批而擅自休假（旷工）的现象。旷工一班处罚标准：_小时_元，计时人员按日工资的_倍处罚，并同时承担相关的经济损失。压铸车间员工辞职，必须提前一个月提出书面申请（递交压铸车间主任），其余事项遵照公司相关规定执行。若员工不按规定办理而突然自动离职，则由责任人承担由于缺勤而造成的成本损失，标准参照（二）中第二条；同时还加罚一周旷工处理，标准参照公司相关规定执行。（二）压铸车间管理制度一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款_元，并责令承担相
10、应损失。公司严禁员工在生产中挑肥拣瘦：对比较难生产的模具或产品则找各种理由请假逃避。一经发现，对当事员工处罚_元，并由其承担损失费用。二、公司严禁中班、夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。一经发现，由责任人承担相应的成本损失。若影响交期者，并加罚_元/次。各压机成本损失标准。以下费用计元/小时/机；以上（含）元/小时/机。中班、晚班操作人员由于模具、夹具、机台故障且在本班上班时间内不能完成维修（且无合适模具、无合适压机）的情况下需提前下班，必须得到值班人员的同意，否则由责任人承担相关损失，标准同上。三、严禁员工借口补贴问题、工资问题等原因产生怠工或停工现象。公司处理的原则：先上班，下班
11、后再协商解决、处理（若不合理，可越级上诉）。否则将对责任人处以罚款_元，并且参照（二）中第一条标准进行叠加，若由此引起的其它损失，则由责任人承担（标准同上）。四、若车间还不能确认什么原因造成产品压铸过程困难，而要求员工继续生产，员工必须无条件服从；若员工自作主张停机或消极生产（怠工），则由员工承担成本损失，标准同上。五、车间员工对管理人员漫骂、打击、报复，对员工处以_元罚款。车间内部员工打架、斗殴、谩骂者，双方处罚_元/人。出现伤情则由责任人承担一切医药、营养、误工费用。情节严重者送交公安机关。六、上班期间必须穿工作服，配戴安保装备，违反规定罚款_元/人/次；严禁穿拖鞋、背心、短裤，若由此引起
12、的受伤将由责任人自已承担；上班期间饮酒或班前饮酒后影响上班后的生产、工作的，对责任人处以罚款_元/人；车间内严禁吸烟，发现一次罚款_元，若由此引起的其它损失，则由责任人承担。去洗澡来回路上严禁只穿内裤，发现罚款_元/人/次。七、压铸作业员工必须加强自检，每_件产品必须细检一次；若生产中出现批量报废件，则由责任人承担生产中的成本损失（二）项中的第二条+_%铝耗费用。八、违规操作造成机台、模具、炉子损坏者，则根据具体金额确定赔偿数额。若违规操作出现人身事故，后果由责任人自已承担。九、未经允许不得擅自顶岗，否则出现的一切后果自负。严禁上班期间未经许可而脱岗、串岗、闲聊。否则，对责任人处以罚款_元/次
13、，造成其它损失的，由责任人承担（标准同上）。严禁上班时间睡觉，一经发现处以_元。十、倒班制员工就餐地点必须在公司内部，就餐时间必须控制在_分钟以内。若操作员工就餐超时造成停机，对责任人处以罚款_元/次，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。若后勤保障人员就餐超时造成停机，则扣发责任人半天工资，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。十一、若由于常用的备品、备件准备不及时、不充分造成停机，则由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）。十二、电工、焊工、机修、模修故意服务不及时，延误正常生产，由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）。十三、若在压机正常情况下，铝
14、水供应不及时，因主观原因延误生产的，由熔炉员工支付停机员工工资并承担其它损失（标准同上）。十四、偷、拿、盗公司财物，除原物归还外，罚款_元，情节严重者并送交公安机关。十五、奖励条例：1、前一班未发现批量报废事故，而后一班接班后及时发现并汇报、纠正，则对接班人奖励_元/人。2、对员工能大胆改革工艺、能对技术提出重大改进，为公司提高生产效率及经济效益作出较大贡献的，奖励50.00-_元。3、提出的合理化建议，能让各项生产环节的劳动成本、物料消耗标准等费用明显下降，生产成果上升者，给予奖励50.00-_元。4、发现事故苗头，及时采取措施，防止重大事故发生者，公司视情况以奖励。5、热爱本职工作，表现突
15、出、兢兢业业、勤勤恳恳地工作，工作量超饱和，不计较个人得失，奖励30.00-_元。6、月均合格率达到_%，每班都能完成生产任务（含模具、机台、炉故障），操作中无过失行为，亦无违纪行为者，奖励50.00-_元。7、当月三人能一直坚持打扫机台及周围的环境卫生、符合“5s”的要求，则对同机台操作人员奖励_元/人。十六、压铸车间员工务必遵守公司规章制度，严格履行压铸车间管理制度，则有资格优先评选年度优秀员工。压铸车间的管理制度（三）目的：为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，达到优质高效、低耗效果，特制定本管理制度。一、操作规程：检查熔锅温度（420430），发热圈温度（425-440）、机发热炳的温度（420430）。压铸各种产品开模时间规定：（单位：mc）160200长面板为_秒。140150长面板为_秒。大档
