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1、目 录一、 设计任务1二、 电动机得选择计算1三、 传动装置得运动及动力参数得选择与计算2四、 传动零件得设计计算04五、 高速级斜齿圆柱齿轮得设计计算05六、 低速级斜齿圆柱齿轮得设计计算10 七、 轴得设计计算16八、 滚动轴承得选择与寿命验算21 九、 键联接得选择与验算2十、 联轴器得选择计算十一、减速器得润滑方式及密封方式得选择,润滑油牌号得选择及装油量得计算 24十二、设计体会25十三、参考文献26二、电动机得选择计算根据工作要求及条件,选择三相异步电动机 ,封闭式结构,电压380,系列。1.选择电动机功率滚筒所需得有效功率:PwFV=680.65=。42KW 传动装置得总效率:查
2、机械设计指导书表179得式中:滚筒效率: = 。 联轴器效率: = 、99 传动效率: =0。92 深沟球轴承: =0。99 斜齿轮啮合效率:=0、97传动总效率: 所需电动机功率 :、42/。79=。59KW 2、选取电动机得转速滚筒转速 =.42r/mn查机械设计指导书表2-1,可选系列三相异步电动机Y14,额定功率=7。5K, 同步转速50 r/in;或选Y系列三相异步电动机Y16M-6,额定功率额定功率7、W,同步转速1000 r/in、均满足 。 表2 电动机数据及传动比方案号电机型号额定功率同步转速满载转速总传动比1Y160M67。510090252Y137、51500144037
3、。7比较两种方案可见,方案1选用得电动机虽然质量与价格较低,但传动比过低。为使传动装置紧凑,决定选用方案2。 表2-2 电动机型号为Y32。查表得其主要性能如下电动机额定功率 P0 KW 、5电动机轴伸长度E/mm 8电动机满载转速 n0/(/min) 44电动机中心高H/ 1电动机轴伸直径 8堵转转矩额定转矩T/N。m .2三、传动装置得运动及动力参数得选择与计算1、分配传动比总传动比: = =4/38.8=37。11 传动比为2,取 则减速得传动比:=3、45/2。=9.38 对减速器传动比进行分配时,即要照顾两级传动浸油深度相近,又要注意大齿轮不能碰着低速轴,试取:=3、5 低速轴得传动
4、比:= 9、383.6=2.64 、各轴功率、转速与转矩得计算轴:即电机轴 P=5、81KW n0=1440r/min T050P0=95505、8/4038、5 轴:即减速器高速轴 P1= 5。80。99=.75W n1= 1440r/min T1550P1n19505、75/1438。 轴:即减速器中间轴 P=P15、750.90、975、52w n2n1/= n1/=1443、56=40。49/i T2=9502n2=95505。52/4.4=13。7 轴:即减速器得低速轴 P3= P2=。52.970、9.30kw n= n2/=404。492。64=153。2r/min T=9550
5、P/n3=9555。30153.22=330、34m 轴:即传动滚筒轴 4= 5、300。990。924、83 w n43/i =3.2/2.5=61、88min T9550P4=95504、83。2882。2 Nm 将上述计算结果汇于下页表:表3各 轴 运 动 及 动 力 参 数轴序号功 率P/ KW转 速n/(in)转矩TN、m传动形式传动比i效率0轴5.1403。53连轴器1、0。9轴5.744038。5齿轮传动.560、96轴5。244。4130。37齿轮传动2.640、96轴、30153。2230、34 链传动、50。91轴、3 61.288752.6四、传动零件得设计计算1、链传动
6、得设计计算 1)确定设计功率P分别查机械设计教材表14,图439,表4-15得1,K=0、8,K=, P0= 2)选取链得型号根据与n查机械设计教材图-3,选链号为16A。 所以P25。40m 3)确定中心距a初步选定中心距a=30P=762m链节数L=0.976m4） 中心距a=749、6m V= F= Q=KF=5） 链轮直径 = 五、高速级斜齿圆柱齿轮得设计计算:原始数据:高速轴得输入功率 :5、5kW小齿轮转速 : 140 r/mi 传动比 :3。56 单向传动,工作载荷有轻微冲击,每天工作8小时,每年工作00天,预期工作4。5年。1、选择齿轮材料精度等级齿轮减速器为一般机械,小齿轮材
7、料选用4钢,调质处理,由表5查得 小齿轮45调质,硬度1725HB,取硬度为235-255HB;大齿轮材料选用钢,正火处理,硬度162217HB,取1927HB。 齿轮精度等级为级计算应力循环次数N (由教材式533)查教材图517得=1。0, 1、0取w=1.0,=1、0,=1.0,、0由教材图-16(b)得:80Mpa,=545MPa由教材式(52)计算许用接触应力=ZN1ZLVR=50Mpa N2ZXZWZLVR=5、6p 2、按接触疲劳强度计算中心距取1。0 由教材表55查得:=8。8 取=0、35 T=8.1 初取: , 暂取:估取: 由教材式541计算 =2.47=103.7m 圆
8、整取: 125mm 一般取: mm取标准模数:总齿数: =196。32整取 : =16小齿轮齿数 :z1=/(u+1)=42、985整取: 1 大齿轮齿数: = z1 =5取: z1=3 153 实际传动比: 传动比误差: 5%故在范围内、修正螺旋角 : 与相近,故、可不修正。验证圆周速度 故满足要求4。计算齿轮得几何参数由53 按电动机驱动,轻度冲击 按8级精度查图4(b)得: 齿宽:取整:245mm 1=50m按,考虑到轴得刚度较大与齿轮相对轴承为非对称位置查机械设计教材图5-7a 得:按8级精度查机械设计教材表54得:齿顶圆直径: 端面压力角:齿轮基圆直径:齿顶圆压力角:基圆螺旋角:由教材式-得:H=由教材式542得: 由教材式54得: 、验算齿根弯曲强度由式5-得= =/=3/ =43。259 =/=5/=14、034 查图-14得:=2。43,=2.19查图55得:1.69,=.3由式54计算:=12、8=0。7 由式5-计算:=0.25=0。2+=。61 由式51计算弯曲疲劳许用应力查图58b得:22Ma,21MPa查图-19得:1、0取: 1、0取: =4。29Mpa =300Mpa =9。102MPa=14.29Mp
