《自动化冲压车间工艺冲次计算设备规格上课讲义》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自动化冲压车间工艺冲次计算设备规格上课讲义（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、自动化冲压车间工艺（冲次计算、设备规格）1项目简介1.1产品及生产纲领(1) 产品主要承担大中型冲压零件的生产任务(四门两盖、地板、翼子板、立柱轮罩等)；属于大批量生产性质；(2) 生产纲领全年生产低速电动车、物流车、高速电动车冲压件共计5万辆份，按照28组零件来考虑。其中大中型外覆盖件自制清单暂时规划如下：组数产品名称模具数量落料模具检具数量备注1侧围外板-左4112侧围外板-右413翼子板-左/右412左右合模4背门外板415背门内板416机盖外板417机盖内板418顶盖(天窗/非天窗)419前车门外板-左/右412左右合模10前车门内板-左41111前车门内板-右4112后车门外板-左/
2、右412左右合模13后车门内板-左41114后车门内板-右4115前围板41合计60618综述：大中型外覆盖件，单车型共计 15组(18件)产品，二车型合计 198套模具，54套检具。其余中型自制件暂定为左/右立前柱内/外板，左/右立中柱内/外板，左/右立 后柱内/外板，左/右轮罩内/外板，仪表盘下部等。1.2车间任务(1) 主要承担冲压零件的生产任务；(2) 承担冲压原材料的存放和冲压零件的存放任务；(3) 承担模具的存放和维护小修等任务。(4) 承担废料的收集处理等任务。1.3生产班制全年工作日为250天，两班工作制。表1.3-1工作制度和年时基数表序 号类别工作 班制每班工 作时间(h)
3、年工作 日设备年 时基数(h)工人年时基数(h)备注工人其它 人员1标准班制双82503820179017902加班班制双83034539179017903加班最大双103035583179017902设计原则和主要工艺说明2.1设计原则(1) 本车间由模修工段和冲压工段组成。(2) 原材料采用板料，储存周期为4天。(3) 本车间按大批量轮番流水方式组织生产。每批大致按1200辆份投放。零件储存周期为3天，冲压零件采用专用或通用工位器具存放。(4) 废料采用地下输送方式，考虑钢废料收集，不考虑铝废料收集，用废料输 送带运输至废料间，可用废料回收再用，不可用废料用汽车运走外卖。(5) 车间平面布
4、置，紧凑、顺畅，运输路线短捷。车间内运输，分别采用电 动双梁起重机和电瓶叉车。2.2主要工艺说明(1) 车间主要设一条自动化机械压力机冲压生产线。(2) 冲压A线由一台板料送料装置、一台1600吨多连杆单动机械压力机、 一台1000吨单动机械压力机、两台800吨单动机械压力机和6台机器人组成， 设备SPM为812次。生产线小时平均生产率为 450件。(3) 典型工艺流程：车身覆盖件：原材料板料一一冲压(拉延成型、整形、修边、成型)一一检验一一入库。生产工艺流程：备料一一冲压一一入库一一送焊装车间。2.3主要设备简介231设备产能计算线体类型机械线（含自动化）快速油压线（含自动 化）普通油压线（
5、含自动化SPM812682.55.5生产班制双班制三班制双班制三班制双班制三班制工时315042503150425031504250年冲次数14175001912500110250014875007560001020000自制件件数28.3538.2522.0529.7515.1220.4按15组核算 辆份9450012750073500991675040068000232压力机参数（暂定）序号项目X机 单位多连杆16000T偏心式1000T偏心式800T1数量台1122公称力kN160001000080003公称压力行mm1313134点数占八、4445滑块行程长mm120010001000
6、6最大装模咼mm1500150015007装模高度调mm7507507508滑块行程次数spm连续818单次12连续818单次12连续818单次129微调行程次数spm3-6（主电机调速）3-6（主电机3- 6（主电10工作台有效尺寸mm4500X24004500X24004500X240011气垫力kN4000 （可编程自动调整，带闭锁）无气垫无气垫12拉伸垫有效行程mm0350 （可编程自动调整）13是否有闭锁有14移动工作台整体或分体式整体式整体式15移动工作台数量2个/台 左右移动2个/台 左右移动2个/台 左右移动16移动工作台mmV 800V 800V 80017移动工作台最大承载
7、吨40404018滑块最大吊吨20202019气源风压MPa0.55 +10%0.55 +10%0.55 +10%20工作台重复mm0.050.050.0521上模夹紧器个/20 （10T/个）20 （10T/个）20 （10T/个）22压力机重量吨560410320（约）233自动化组成1、上料台车；2、拆垛台；3、清洗涂油（国产）；4、视觉对中系统;5、过度皮带；6对中皮带；7、6轴机器人6台；8、下线皮带机2.3.4物流设备一天车天车编号：No.1: 42t/20t，模具更换，翻模具，模修No.2: 32t/10t，上料性能与要求：天车主钩副钩跨距轨顶工作高度级别No.140t单钩20t单钩31.5m13.0mA5No.232t单钩10t单钩31.5m13.0mA5厂房屋架下弦高度：由厂房设计部门确定。天车通过遥控器在地面远程操纵，考虑维修人员上天车的维修梯
