吊车梁施工方案精编

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1、1 编制说明： 1.1 目的和使用范围：为优质、安全、如期完成郑州煤机集团公司液压电控中心吊车梁延跨工程，特编制本施工方案。 2 工程概况 2.1 结构简介 液压电控中心吊车梁为焊接H型钢，型钢采用03SG520-2图集，构件编号；GDLM9-2ACFL轴钢柱标高6.29米新建钢制牛腿上，轴长，吊车梁安装于液压电控中心、 、柱间距分别为9.0m，吊车梁最大总量不超过1.5吨。由于受限于现场，暂计划用手动吊葫芦吊装。 2.2 现场施工条件 吊车梁由构件厂制作完成后运抵厂区，由于车间空间有限，暂计划用平板车自行运抵安装现场。吊车梁、行车轨道安装在液压电控中心内进行，安装前对现场设备及线路进行维护。

2、根据现场层面高度，吊车梁、行车轨道安装必须由钢支撑作为吊装架进行吊装作业。 2.3 质量目标：优良。 确保钢构件一次交验合格率100%，一次交验优良率90%以上；确保钢结构安装工程一次交验合格率100%，一次交验优良率90%以上。 2.4安全目标 ；无重伤和死亡事故。2 确保工程、设备、现场安全，施工人员轻伤事故频率低于3 人力组织 人力配制表：（表3-1） 制作负责1安装负责1技术负责1质量检查1安全1现场调1油漆2喷砂2 212测量 8电焊8 4 8 合 计 42人 4.设备配备 表4-1 设备配备表 途 用 量 数 号 型 称 名 序号1 硅 未焊满缩接头不良 缺口深度注：表内整 流 焊

3、0.05t 机 GS-500SS ，且0.5 3 焊 缺口深度0.1t，且接 1.0 2 埋弧焊机 MZ-500 3每1000.0焊缝不应超过2 1处 3 CO气体保护焊机2项目 表面夹渣 允许偏差深1 0.2t 长0.5t,且20.0 4 氧乙炔切割机缺陷内型 表面气孔 QG300-1 二级 每50.003.01 三级焊缝长度内允许直径的气孔2个，孔距 0.4t6倍孔径5 焊 （指不足设计t未连接处较薄的板厚，单位条 烘 干0.2+0.02t, 箱 ZYHC-60 且1.0 :（mm） 1 焊条烘干0.2+0.04t, 且2.0 6 角 要求）向 磨 光 机 125 每100.00焊缝内缺陷

4、总长4 打 25.0 磨 7 根部收 扭矩扳手 350kN 1 高强螺栓紧固专用 0.2+0.02t,且1.0 0.2+0.04t,且2.0 8 水 准 仪 AL-M4 1 长度不限 9 手 拉 葫 芦 5吨 4 工艺措施 10 千 斤 顶 10吨 2 11 焊 条 保 温 桶 5Kg 5 焊条保温 0.05t,且0.5；连续长0.1t,且 咬边0.1，长度不限，且焊缝两侧咬度100.0 焊缝全长10边总长 设备防护及安装计划5.5.1 设备及线路防护 5.1.1 由于厂区不停产，吊车梁下部机械不能移动。暂用钢管脚手架搭设成方形防护架，上铺木胶板，对机械设备形成防护。线路用防火带进行缠绕防护。

5、 （1）现场设置的施工区域铺设木板或其它材料垫离地面，防止油污、焊点粘贴在地面上。 见图5-2 （2）在进行电、气焊作业时，采取钢板隔离措施，以防损坏已做好的设备、线路、地面和墙面。 （3)在安装施工时，施工人员戴了干净手套和穿了干净工作服后方可进行施工。 （4)钢构刷油漆时要小心谨慎，切勿将油漆滴落在设备产品上，如有滴落，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。 （5)积极开教育全体参建职工成品保护教育，严禁在土建建筑上乱涂乱画，如发现，将立即责令当事人出场。 （6）所有精密仪器、仪表元件、原设备等产品进行封闭围护，以防进入灰尘和损坏。 （7）钢结构施工时，采取防水、防尘等对设备进行钢管支架外封木工

6、板密封保护。 5.2 吊车梁安装时间：由厂区了解到，每日中午12:00-13：15分为停机时间， 计划在这段时间进行吊车梁的吊装。争取不耽误车间生产。 5.3 对原材料的成品保护措施 所有原辅材料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按规定标1)记清楚，严禁混合堆放。 2)所有材料储存时均制定保护措施，存放时底部使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离。 3)工厂材料搬运中所需运输均应有预防措施，以免损坏材料。 4)材料加工平台须按规定铺垫木板，并注意不得有杂物，严禁在平台上施动材料，所有材料移动须垂直抬放。 5)加工完成的材料或成品，须将表面内腔的杂屑全部清除，并进行清洁及

7、加贴保护膜。 6)每道工序经自检、专业检查之后可转入下道工序，并接受质管人员的随时抽检。 小型设备防护罩5-1 图 地面木胶板铺设及设备防护5-2 图5.4 施工顺序：原柱增设钢牛腿新钢梁制作原边跨梁改造吊车梁吊装制动梁及走道板安装护栏安装收尾、清理验收。 6.吊车梁制作 6.1 吊车梁由构件厂在工厂内制作，制作完成后运抵郑州煤机集团液压电控中心安装； 6.2 吊车梁制作施工前的准备 6.2.1 钢结构应满足图纸技术和合同要求及国家标准钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）的要求，焊接材料应符合低合金钢焊条（GBJ5118-85）等规范、图纸的要求。 6.3 吊车梁的制作顺序为：放样

8、下料组对焊接矫正制孔检验。 6.3.1 下料前要认真检查原材料的规格、厚度及外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等），是否符合验收规范，严禁使用未经复检不符合质量规范要求的材料。 6.3.2 下料前应按1:1放样，核对各部位尺寸无误后方可下料，确保组对间隙、组对角度、组对质量。 6.4吊车梁焊接 a. 吊车梁翼缘板、腹板的焊接采用埋弧自动焊焊接，焊接前在焊缝端部、尾部点固焊接引弧板和收弧板，以确保焊缝起弧和收弧处的焊接质量； b. 吊车梁的加劲板焊缝采用半自动CO 气体保护焊和手工电弧焊焊接；26.4.3 焊缝等级必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）二、三级焊缝外观应符合

9、表61之规定： 表61：二、三级焊缝外观允许偏差（mm） 弧坑裂纹 允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 电弧擦伤 ，构件矫正应符合标准要求； 6.5制孔： 表62：A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm） 序号 螺栓公称直径 螺栓公称直径 螺栓孔直径 螺栓孔直径 允许偏差 允许偏差 1 1018 0.00 0.18 0.00 0.18 2130 0.000.210.210.00 表63：螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范5050120120300300 同一组内任意两孔间距1.01.5 离 相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0 表：64 焊接H型钢的允许偏差（mm）

10、允许偏差 项 目截面高度h h500 2.0 500h1000 3.0 4.0 1000 h截面宽b3.0腹板中心偏2.0翼缘板垂直度B/100且不应大3.0弯曲失高（受压构件除外L/100且不应大10.0扭h/250且不应大5.0腹板局5003.0平面f2.0 7. 吊车梁安装前的施工准备： 7.1吊车梁构件验收 7.1.8 使用扭剪型高强螺栓要严格按要求进行，紧固螺栓分初拧、终拧两次进行， 初扭应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手，初扭值应为预拉力标准值的 50左右。终扭应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值； 7.1.9 对安装高强螺栓人员要进行专项技术质量交底。高强螺栓紧固

11、采用合格的扭矩扳手进行，紧固时按由中央到外围顺序紧固，要求每组高强螺栓的初拧、终 小时内完成；24拧必须在螺栓直径（ mm）M20M16紧固预拉力的平均值 154-18699-120 标准偏差 10.115.7 M2M2222-27191-222.19.5 高强度螺栓连接副施工拉力标准值（kN） 螺栓的性能 等级螺栓公称直径M22 M20 M16 8.8s 10.9s 75 120 150 110 170 210 (mm)M24M27M30170225275250320390 8. 吊车梁安装起重设备选择： 8.1 液压电控中心吊车梁为焊接H型钢，型钢采用03SG520-2图集，构件编号；AC

12、FL轴钢柱标高6.29米GDLM9-2长，吊车梁安装于液压电控中心 、牛腿上，轴柱间距分别为9.0m，吊车梁最大总量不超过2吨。安装位置在电控 中心根据现场情况安装。8.2 吊车梁最长构件10. m米，截面高77cm米，吊车梁总量按1.2吨，考虑吊车梁安装高度、构件重量等诸多因素，选用使用组装型钢支架，手动葫芦吊装可满足。 8.3 手动葫芦工作参数（表1） 最大额定起重量 支架高度 5t8m 8.4根据现场情况吊车梁安装单件最大重量1.2吨，满足吊装要求； 9. 吊车梁安装 吊车梁安装前设备防护已经完毕，原车档已拆除，牛腿已焊接牢固，安装前检查牛腿几何尺寸，再进行下一步施工。所有线路均改好，给

13、安装吊车梁留出施工面，给予安装施工工序及时间上的配合，以保证安装的顺利进行，以保证整个工期计划的实现。 9.1 安装牛腿位置复核 安装前用水平仪复核牛腿位置标高，因吊车梁安装定位要求比较高，测量放线质量控制直接影响的安装质量。 根据钢构位置对每一个节点位置标高、轴线位置进行复核；9.1.1 9.1.2 节点位置标高、轴线位置复核选由专业测量工程师全面主持测量工作，一名测量员负责现场放线，配合施工，按图纸要求在每一个节点位置标出相关十字线、标高点，用红色记号笔作出明显标识； 9.2 吊装方法： 9.2.1 根据现场工期按排，根据现场施工条件可用组装钢支撑吊葫芦进行吊装 ，见吊车梁吊装示意图；10

14、. 安装检查验收 10.1 吊车梁安装必须严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）之规定进行检查验收； 10.2吊车梁安装的允许偏差应符合表10-1之要求； 表10-1：钢吊车梁安装的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差检验方法 梁的跨中垂直度 h/500用吊线和钢尺检查 侧向弯曲失高L/1500, 且不应大于用拉线和钢尺检查10.00 垂直上拱失高 两端支安装在钢柱上时，5.0对牛腿中心的偏移座中心偏移 安装在混凝土柱上 5.0 时，对定位轴线的偏移 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压板中心的偏移 t/2 用吊线和钢尺检查同跨间支座处内同一 10.0 用经纬仪、水准仪和钢尺检查 其他处截面吊 15.0 车梁顶面高差 同跨间内同一截面 10.0 用经纬仪、水准仪和钢尺检查 下挂式吊车梁底面高差 同列相邻