通风与空调系统调试监理控制要点

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1、通风与空调系统调试监理控制要点摘要：空调通风工程安装完毕后要进行测定和调试。系统调试是对工程质量 进行系统检验、并使其功能得以正常发挥的过程。所以系统调试是通风与空调工 程施工的重要内容，是对施工质量全面复查的过程，也是将安装完毕的工程调整 到符合设计要求，系统的功能达到正常运行状态的验收过程。一般工程施工结束 之后进行调试的项目，不但能及时发现问题进行改进,而且正式运行后的效果都比 较好;反之，如调试效果不好，对存在的质量问题不及时改进,既会浪费能源又会影 响使用效果。所以在工程调试阶段监理对其质量控制显得尤为重要。关键词;空调 通风工程 质量控制一引言；具体调试过程在监理的监控下完成，并填

2、好相应的记录及调试结果。监理审 查调试报告是控制工程调试质量的重点和关键。一个合理、可行、完整的调试报 告是整个系统顺利调试的前提;掌握准确、真实的调试数据和结果是系统调试的 真实反映，同时也是竣工验收和将来系统运行中检查故障的重要依据。下面就调 试前的审查步骤及调试过程中的内容逐一进行论述二，调试前检查内容1调试报告的审查，调试前审查的施工单位调试报告应包括以下几部分:(1) 工程概况；(2) 调试依据(3) 调试前准备工作(4) 调试方法及步骤(5) 调试的具体时间安排和使用的仪器、仪表清单(6) 人员的组织安排调试报告后应附带填表形式。对于调试报告，应审查其合理性、可行性、完 整性。对各

3、个阶段的试验周期应统畴规划，确保调试时间的连续性。经监理审查 后的调试报告，上交业主审核通过后，才着手下一步的调试工作。调试前的准备工 作，作为质量控制的一部分,首先要检查管道系统是否施工完毕，是否符合设计、有 关文件、国家标准和规范要求。同时要督促施工单位清理管线上所有临时用夹具、 堵板及旋塞等，并将不能参与试验的部分隔离开;要对冷水机房、空调机房、风机 房等房间的卫生进行清理;调节阀门刻度与手柄相一致，检查电路情况，使设备具 有开通的条件。最好在正式调试前，要求对参与调试的人员召开调试前会议，进行 调试培训,明确各人职责，做到“岗岗有人,数数正确”。2调试作业应具备的条件1）.参加试运转测

4、定和调试的人员要妥善安排，并 做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。2）制定通风、空调单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。3）.参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求,掌握试运转中 的问题处理知识和技巧。4）.按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系 统。5）.试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄 漏堵塞等情况。6）.试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。7）准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。8）.设备和管道系统（1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外

5、观未发现有任 何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。（2）空调器、空调室、通风管内部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、 排烟阀等动作灵活可靠。（3）通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片已 达到要求的开度和角度。（4）冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗工作，其内部达 到了洁净要求，并无泄露现象。（5）制冷系统经过气压试验，通气排污完毕，管路系统严密性达到标准要 求。（6）各系统使用的阀门，试压合格，安装的位置和方向正确，阀门动作灵 敏可靠。（7）各排水系统畅通无阻。（8）附件设备和部件，已具备试运转的条件。9）.电气和自控系统（1）配电箱及电动机等设备接线正确并试

6、验完毕，性能符合规定的要求。（2）电保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。（3）自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作 灵活，其性能达到了标准的规定。（4）各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。（5）自动系统的模拟试验达到了设计和规范的规定。三、空调通风工程调试的具体过程根据其调试的阶段性,应包括:设备单机试 运转;系统联动试运转;无生产负荷联合试运转;带生产负荷系统综合效能调试。1. 设备的单机试运行1）、风机试运转（1）试运转前应做如下检查：a）核对通风 机和电动机的规格、型号是否符合设计要求。b）风机的地脚螺栓是否已紧固， 有减震器锁定件的

7、是否已拆除。c）通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严 密。d）箱式风机内有无杂物，用手转动风机时，叶片不应有刮擦现象。e）电动 机的接地应符合安全规程的要求。f）通风主、支管道上的多叶调节阀要全部打 开，三通阀要放在中间部位；防火阀应处在设计的位置。g）通风系统的送、回 风口调节阀要打开；新风及加热器前的调节阀全开。（2）风机的启动：a）先通 过点动检查叶轮和机壳是否擦碰或发出不正常的响声；叶轮的转动方向是否正 确。b）风机启动前要关闭启动闸板阀；启动后要缓慢开大阀门，防止启动电流 过大烧毁电机。c）用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求，运转正常后 测电动机的电流是否超过额定值。d）用数

8、字温度仪测量轴承表面温度，其温升 不超过施工验收规范要求。e）用转速表测定风机的转速，应与设计、设备说明 书一致。f）通风机运转正常后，要用声级仪测试其噪音是否符合规范及厂家产 品性能说明书的规定值。2）、水泵试运转（1）水泵启动时应符合下列要求： a）整个水管系统冲洗干净，已进行了系统压力试验。b）止逆阀应灵活可靠，吸 入管阀门打开，出水管阀门关闭。c）泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路 充满水，不得有空气。d）水管系统的除污器已打开清理干净。（2）水泵试运转 时应符合下列要求：a）各固定连接部位不能有松动。b）转速正常后应打开水管 路的阀门，开启不宜超过三分钟，将泵调节到接近设计工况。c

9、）压力、流量应 正常，电机电流不应大于额定值。d）出水管应无异常的振动。e）滑动轴承的温 度不应大于70C ；滚动轴承的温度不应大于80C。f）泵的安全保护和电控装置 及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。g）泵启动后，当有明显振动、异常声响、 不出水、出水不连续或电流超过额定值等情况时，应停泵查明原因，排出故障后 方可进行试运转。3）、冷却塔试运行a）清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却 水管冷凝器等堵塞。b）冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗干净，管路系统应无 漏水现象。c）检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。d）用声级计测量其噪 声应符合设备技术文件的规定。e）冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水

10、池及 过滤器。f）冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全 部放出，防止设备冻坏。对于制冷机因种类较多，专业性较强，一般由厂家委派 有资职的专业人员负责测试，这里就不再谈论。2.系统联动试运转系统的联动 试运转是在单体试运转和风管漏风试验合格后进行。主要检验系统中各类设备、 部件的协调和平衡。如无异常可进行系统调试。3系统无生产负荷的联动调试1）、通风系统的联合试运行先根据不同的通风 系统进行单一的调试，如送风系统、排风系统及排烟系统等，在调试前要进行一 次全面的系统检查，确保施工符合设计图纸及变更洽商的要求，检查的内容主要 包括通风系统中的设备、部件和管路的安装规格、位置、

11、尺寸和数量是否符合设 计要求，调节装置制作与安装是否正确，连接是否牢固，各种阀门的开启方向和 动作是否灵活、准确。在试运转过程中，要做好如下检测调试：A、测量风机的 风压、风量是否达到设计要求。B、各送风口和吸风口风量、风压是否符合设计 及标准要求。C、各系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。D、 楼梯间及其它有静压差要求的房间，检测应在所有门窗关闭的条件下，由高压向 低压，由里向外依次测定。为保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量 的大小来实现。E、电动防火，防排烟风阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信 号输出正确。2）、空调水系统调试整个空调水系统的调试是在水泵单机试运转合

12、 格的情况下进行。调试分冷却水和冷冻水两个系统。要检查各个排气口是否排尽 空气，管道内有无异常振动和响声。系统连续运行应达到平稳正常，然后测试调 整流量。所有电动控制阀门开启关闭正常。（1）冷却水系统：测试总流量是否达 到设计要求，测试结果与设计偏差不应大于10%。多台冷却塔并联运行时，各冷 却塔的进出口水量均衡一致，自动补水装置启闭灵活。（2）冷冻水系统：因冷 冻水系统支管较多，各支路的水量调节是一个复杂繁琐的工作，也是空调系统达 到使用要求及高效能的控制重点，需要整个系统都运行才能达到调节效果。这样 要求调试人员在调试中每进行一个部位做好记录，根据每次记录反复多次调试。 空调水支管的水量变

13、化值不得超过设计要求的20%。还要检查管路中补偿器锁定 螺母是否已经松开，应保证其能自由补偿。3）、空调机组、风机盘管的运行调 试首先检查机组内有无杂物，空气过滤器是否有积尘，各组段是否连接牢固。各 功能段运行正常。逐台检查风机盘管的托水盘有无泥沙和杂物，并清理干净。风 机盘管上的放风阀有无损坏或丢失。各种防火阀、风阀处于设计状态下。系统风 量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总 风量以风机的总风量或总风管的风量为准。开启风机进行风量测定与调整，先要 做到总风量满足设计风量要求，再进行干支管风量的测试与调节。系统风量调节 平衡后应达到：（1）风口的风量（新风量、

14、排风量、回风量）的实测值与设计偏 差不大于10%。（2）新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或个送风量之 和。（3）总的送风量应略大于回风量与排风量之和。4）、自动调节系统的调试自 动调节系统中包括方排烟、空调使用功能和设备保护功能的调试。通常应做如下 检查：（1）核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和 安装的部位是否与设计图纸要求相符。（2）敏感元件和测量元件的装设位置应做 到：要求全室性控制时，应放在局部不受热源影响的区域内；局部区域要求严格 时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点；新风机组的防冻 装置其感温包应装在换热器的迎风侧；在风管内，宜放在

15、气温稳定的管段中心。（3）调节阀和其他执行机构的调节性能，限位开关位置的调整等均应达到设计 精度要求。（4）系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护 应能正确动作。（5）风机盘管的三速、温控开关动作准确。4.系统带负荷的综合测定与调整通风与空调系统带负荷的综合效能试验与 调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，一般的舒适性空调应在较差的气温 下进行。因其为综合调整，所以相关专业应协调进行。综合调试通常包括送排风 排烟系统、空调水系统、空调系统等。1）、送排风排烟系统的测试风管末端的风量、风压达到设计要求，尤其最远 端防止风量过小。这就需要靠反复调节三通调节阀来实现。送排风与放排

16、烟的联 动应保证排烟系统启动时，送风系统关闭。电控防火、排烟阀的手动、电动操作 应灵活可靠，信号输出正确。2）、空调水系统的联动调试空调水系统的联动调试 分为冷却水和冷冻水两个系统。冷却水的供回水温度调节到与设计一致，多台冷 却塔并联时，根据状况启动相应的台数。冷冻水的供回水温度符合设计要求。保 证供回水的温差，若温差小会造成能源浪费。风机盘管等末端空调设备的供回水 流量及温度与设备要求一致。还应注意随时检查清理过滤器内的污物，保证管路 通畅。空调冷凝水管道排水也应通畅。3）、空调系统综合效能的调试空调系统综 合效能的调试应有以下内容：、（1）空调机组性能参数的测定与调整。需要调节 送到室内的空气量、气压、温湿度达到设计要求，但也避免高于设计标准，否则 造成能耗较大。调节新风量、回风量及排风量与设计一致。（2）送回风口空气状 态参数的测定与调整，应待系统运转稳定后再进行。