钢筋加工棚施工方案

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1、目录1、编制依据 12、工程概况 12、编制原则 23、钢筋棚总体方案 23.1 选址要求 23.2 钢筋加工厂内布置 23.3 钢筋加工厂资源配置 43.4 钢筋加工厂内基础建设 53.5 钢筋加工厂内各功能区建设 54、施工工艺流程及方法 74.1 施工工艺流程 74.2 施工流程图 74.3 施工方法 105、施工安全措施 105.1 安全保证措施 105.2 安装具体措施 116、施工质量保证 126.1 本工程的质量目标是： 126.2 管理机构 126.3 质量保证措施 137、文明施工 14云南省杨柳 （ 滇黔界 ）至宣威高速公路钢筋加工棚施工方案1 编制依据1、云南省杨柳 （

2、滇黔界 ）至宣威高速公路工程施工图纸；2、云南省杨柳 （ 滇黔界 ）至宣威高速公路工程施工图纸招标文件；3、云南省杨柳 （ 滇黔界 ）至宣威高速公路勘察设计合同；4、云南省交通运输厅关于云南省杨柳 （ 滇黔界）至宣威高速公路初步设计 的批复 （云交基建 201745 号）；5、云南省杨柳 （滇黔界 ） 至宣威高速公路初步设计文件；6、云南省杨柳 （ 滇黔界 ）至宣威高速公路初步设计审查专家意见；7、交通运输部有关技术标准、规范、规程；8、南首有关技术规定及有关会议纪要、规定；9、公路桥涵施工技术规范（ JTG/T F50-2011 ）；10、公路工程施工安全技术规程（ JTG D081-200

3、6）；11、公路工程质量检验评定标准（ JTG F80/1-2004 ）；12、职业健康安全管理体系、规范（ GB/T28001 2011）；13、环境管理体系、规范（ GB/T24001 2004）；14、现场实地勘察和对周围地理环境的调查；15、国家、省、市现行安全法规、标准、规范。2 工程概况云南省杨柳 （滇黔界 ） 至宣威高速公路起点位于滇、 黔两省省界与规划贵州省 成宁至围仗 （ 滇界） 高速公路相接，向南依次倘塘镇、来宾街道、西宁街道，终于 双龙街道塘坊村，与普立（滇黔界）至宣威高速公路（G56杭瑞高速）相接。本标段 起点桩号为 K2K33+400,终点桩号为 K2K43+020,

4、全长9620m。本标段共设置设置大桥6座，桥梁长度共计2189m设置中桥2座，桥梁长 度共计152m未设置特大桥及小桥。桥梁长度总计为 2341m/8座（左右线桥梁及 左右幅桥梁长度换算成为整幅桥梁长度）。共设置涵洞 5道，通道 3 道，天桥 1 道。2编制原则本工程考虑到施工工期、 施工场地和安全要求， 故在选择方案时， 应充分考 虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐 久性。3、选用材料时，骨架采用轻钢结构，便于保养维修，顶棚透光。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于

5、检查 验收。5、加工棚的便于原材料及加工成品材料的出入。3 钢筋棚总体方案3.1 选址要求钢筋棚满足生产空间需要的前提下还要满足防雨、 采光、安全、进出料方便 等要求，采用固定轻钢骨架大棚，采购成品轻钢彩钢大棚。根据现场实际情况， 2 标段设置 2 个钢筋加工棚 ，新建标准化钢筋加工棚 选址分别 位于 K35+550-K35+710标段左侧距设计中线50m和K41+118-K41+210标段右侧距设计 中线 77m。后为保证采光性， 顶棚彩钢板间隔铺设采光瓦。 在原材料及加工成品材料需 要出入钢筋大棚时， 可滑动大棚缩入固定大棚内， 然后可用吊车将原材料及加工 成品材料吊出、吊入钢筋加工场地。

6、3.2 钢筋加工厂内布置钢筋加工厂内设置原材存放区、 钢筋下料区、 加工制作区、 成品及半成品存 放区、办公区、生活区等，各区域分开标示布置，钢筋加工厂用电新装变压器接 入，钢筋加工厂用水来源于就近河流取水。钢筋加工棚平面布置图如下：成品堆放区MZ ZHZ成品舍格区成品舍格K彎辱材艸区 数桎弯箍机 ；图3.1钢筋加工棚平面布置图钢筋加工厂建设要求如下：(1) 钢筋加工厂地面做硬化处理并做好散水，钢筋加工棚面积满足施工需 要；(2) 钢筋加工棚采用钢结构搭设，其立柱基础采用标号不小于C20混凝土 浇筑；(3) 顶棚采用型钢瓦搭设，高度不小于 7米，顶棚四周应伸出围蔽墙体不 少于1.5米；(4)

7、棚内按照使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、 成品、半成品堆放区；(5) 棚内设置堆放钢筋原材混凝土垫枕，规格不小于 30 X 30cm长度不小 于10m间距不大于2m(6) 棚内必须配置消防器材。(7) 严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、 规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标 识。(8) 钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。3.3钢筋加工厂资源配置根据钢筋加工厂的任务、工程特点及要求，建设钢筋加工厂负责各区段构筑 物的钢筋加工和运送工作

8、。主要人员安排及任务划分和机械设备配置如下：表3.1单个钢筋加工厂人员配置表工种人数工作内容负责人1负责全面组织协调工作技术员2负责施工技术指导、技术交底安全员1负责施工安全、安全父底、教育材料员1负责材料购置、堆放、用量计划试验员1负责材料取样及检测电工1负责电路维护、供电保障龙门吊操作工2负责龙门吊运输吊装工作电焊工4负责焊接工作钢筋工20负责钢筋加工工作普工10负责场地维护和材料搬运表3.2单个钢筋加工厂主要机械设备配置名称单位数量备注龙门吊台210T电弧焊机台5数控钢筋弯箍机台1钢筋调直机台1数控小型钢筋剪切机台1钢筋切断机台1钢筋墩粗机台1钢筋直螺纹滚压机台13.4 钢筋加工厂内基础

9、建设3.4.1 场地平整根据规划用地范围， 用挖掘机和推土机进行场地平整， 同时测量人员进行跟 踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实。3.4.2 排水沟修砌在场地周围设置50cm50cm砖砌排水沟，内壁抹2cm厚M10水泥砂浆，顶 面采用钢筋篦子覆盖。确保场内无积水。3.4.3 围墙施工围墙采用彩钢板围蔽。3.4.4 钢筋顶棚的搭设钢筋顶棚采用钢结构搭设，其立柱基础采用C20混凝土浇筑，顶棚采用型钢 瓦，高度不小于7m钢筋棚在搭设前应进行结构计算，保证恶劣天气下的结构 安全。工作棚四周采用砖墙或板材围蔽，高度不少于2m棚四周应生出围蔽墙体不少于1.5m，以防雨水飘入钢筋加工

10、场区内。其中 1#钢筋棚两端存放区采用整体活动式大棚，以方便机械吊装作业。钢 筋棚由材料设备部到厂家订购，由供应厂家进行现场安装，项目部协助施工。3.5 钢筋加工厂内各功能区建设3.5.1 原材料存放区原材料存放分区设置进场材料标示牌， 严格按照现场材料进行标识， 标识内 容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用 统一的材料标识牌进行标识。原材料存放区地面采用钢筋混凝土硬化， 工钢、角钢原材存放区尺寸为 25m X 15m钢筋（线材）原材存放区尺寸为13mx 15m钢筋（圆盘）原材存放区尺 寸为12mx 15m地面均采用25cm厚C25混凝土硬化，因原材区长期受重

11、载， 考虑铺设14单层15cmx 15cm钢筋网，储存台采用 C25钢筋混凝土墙，高 30cm，宽25cm，工钢、角钢、钢筋（线材）储存台间距为2m，储存台每间隔3m 预埋 1.5m 高竖向 18#工字钢，对各种材料进行分区摆放。3.5.2 钢筋下料、加工区钢筋下料、加工制作区分开并设置标示标牌， 在下料区、 制作区悬挂钢筋的 设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。在相关机械处悬挂机械操 作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、 乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。3.5.3 半成品、成品存放区 场地规划半成品及成品存放区。成品、半成品隔离，对加工完成

12、的成品、半 成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。3.5.4 钢筋场实行封闭管理，各个区域设置明显的标志标牌。（1）加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消 防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。（2）焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。木工加工区设置禁止标志。 安全通道设置禁止标志。 使用氧气、 乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标 志。加工场出入口和场内设置禁止和警告标志。 用电场所设置警告标志。 易发生 火灾场所设置安全警告标志。 消防器材放置场所设置提示标志。 各作业区设置区 标识牌。（3）机械设备位置悬挂安全操作规

13、程和设备标识牌。（4）各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标 示。标示内容包括材料名称、 产地、规格型号、 生产日期、出厂批号、 进场日期、 检验状态、进场数量、使用单位等， 并根据不同的检验状态和结果采用统一的材 料标识牌进行标示。（5）钢筋加工区悬挂各号钢筋的打样设计图，表明尺寸、部位，确保下料 及加工准确。（6）钢筋加工场管理人员和作业人员统一制服，挂牌上岗。4施工工艺流程及方法4.1施工工艺流程图4.1钢筋加工场施工流程图4.2施工方法4.2.1.施工准备根据现场实际情况，熟悉整个钢筋加工场区域，学习与掌握工程图纸，现场 技术员与测量人员一起进行放线，放出统一高程

14、标高，定出控制标高。合理安排 进场施工人员与施工进度，并在施工前对施工人员进行安全教育培训和施工技 术交底。清表由于钢筋加工场所处区域全部为耕地， 施工时首先清表，清表至无膨松腐殖 土及软土时为宜。将清掉的表土外运到弃土场， 然后换填山皮石，用压路机分 层碾压密实。 场地换填、整平表土清除完后， 根据断面测量数据测出平均断面高 程。根据标高数据，对于冻土地基采用换填山皮石， 换填最低高度不小于 100cm。 分层填筑，每层填筑松铺厚度不能超过30cm,填完用压路机辗压3-5次。仔细 检查平整度和标高，即时修整。4.2.3 立柱基础基础采用C20钢筋混凝土基础，基础尺寸为 100cm x 100

15、cmX 120cm首先 根据龙门吊宽度， 测量组对轨道基础进行放样， 采用小型挖掘机开挖基础， 人工 进行修整并夯实，然后浇筑 C15混凝土垫层、绑扎钢筋、立模板并浇筑 C20基 础混凝土。浇筑基础混凝土过程中注意预埋立柱的固定钢板。4.2.4 龙门吊安装立柱基础完成施工后， 进行立柱的安装， 立柱与基础顶预埋钢板采用满焊， 施工工时确保立柱的垂直度，主柱安装完成后进行龙门吊的安装。龙门吊安装， 采用人工配合吊车进行现场拼装。4.2.5 排水沟排水沟采用混凝土进行浇筑，排水沟尺寸为 30cmx 30cm场地内主要通过 场内横坡进行排水， 汇入新建排水沟， 新建排水沟与原有排水沟顺接， 排入油沙 河。此场地主要排水为生活废水及雨水，不会对河流造成污染。4.2.6 场地硬化场地按规定坡度平整