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1、数控加工编程实例程序：O5554；T0101；S500 M03；G00 X45 Z2；G71 U2 R1 ；G71 P10 Q90 U0.2 W0 F0.15N10 G00 G42X 14Z1；N20 G01 X19.9 W-2 F0.08；N30 Z-20；N40 X20；N50 X28 Z-30；N60 W-10；N70 X36；N80 W-20；N90 G00 G40；G00 X150；Z150；S1000 M03 T0202；G00 X45 Z2；G70 P10 Q90；G00 X150；Z150；S500 M03 T0303；G00 X24 Z-20；G01 X17 F0.05；G0
2、0 X250；Z150；S6000 M03 T0404；G00 X20 Z2；G92 X19.2 Z-18 F1.5X18.6；X18.2；X18.04；G00 X150；S500 M03 T0303；G00 X40 Z-59；G01 X2 F0.05；G00 X150；Z150；M05；M30；2实例二-8宀40工 工件最大夕卜直径为0件长度尺寸为100,故选择棒料毛坯，尺寸为Q 65X200 或Q 70X200。注：零件毛坯的伸出长度应足够长，以满足加工需要。由于被加工表面分为柱面、端面、螺纹面、退刀槽等，需选择90外圆面刀、螺纹刀、 切断刀。1 号刀2 号刀3 号刀 程序：%0001 N
3、001 T0101N002 M03 S40060，零90外圆面刀；切断切槽刀，刀宽为5mm；外螺纹刀，刀尖角为60。N003 G01 X66 Z3 F1200N004 G71 U1.5 R1 P005 Q011 X0.4 Z0.1N005 G00 X0 Z0N006 G03 X20 Z-10 R10N007 G01 X48N008 W-70N009 X60N010 W-20N011 X66N012 G00 Z3N013 T0202 M06N014 G00 X49 Z-60N015 G01 X45 F300N016 G04 U5N017 G01 X49N018 G00 X61 Z10N019 T
4、0303 M06N020 G00 X50 Z-8N021 G01 X47.1 F500N022 G95 G32 Z-57 F2N023 G01 X50N024 Z-8N025 X46.5N026 G95 G32 Z-57 F2N027 G01 X50N028 Z-8N029 X45.9N030 G95 G32 Z-57 F2N031 G01 X50N032 Z-8N033 X45.5N034 G95 G32 Z-57 F2N035 G01 X50N036 Z-8N037 X45.4N038 G95 G32 Z-57 F2N039 G01 X50N040 G00 X66 Z3N041 M303实
5、例三N10 G92 X350.0 Z400.0*N12 G00 T10 M06*N14 G00 X82.4 Z2.0 M03*N16 G01 Z-35.0 F15.0*N18 G00 X86.0 *N20 G00 Z2.0*N22 *N24 G70 U-7.6 W-21.8 L2 D4 F150*N26 G00 X70.4*N28 G01 Z-18.2 F150*N30 G02 X74.4 Z-19.8 I2.0 K0.0*N32 G00 Z0.0*N34 G01 X48.0 F80*N36 G00 Z2.0 *N38 G00 X62.0*N40 G01 X70.0 Z-2.0 F60*N42
6、 G01 Z-18.0*N44 G02 X74.0 Z-20.0 I2.0 K0.0*N46 G01 X80.0*N48 G01 X82.0 W-1.0*N50 G01 Z-35.0*N52 G01 X86.0*N54 G00 X300.0 Z200.0*N56 G00 X47.0 Z5.0 T22 M06*（设定程序原点，即工件坐标系）（换 1 号刀，因为1 号刀为基准刀，所以刀偏为零） （主轴正转启动，刀具快速逼近工件）（刀具以 150mm/min 的进给量粗车外圆） （快速退刀）（快速退刀）（快速退刀）（固定矩形循环粗车外圆）（快速进刀）（刀具以 150mm/min 的进给量粗车外圆）（
7、刀具以 150mm/min 的进给量粗车 R2 圆角） （快速退刀）（刀具以 80mm/min 的进给量粗车端面）（快速退刀）（快速退刀）（刀具以60mm/min的进给量切削2X45倒角）（刀具以60mm/min的进给量精车外圆070）（刀具以 60mm/min 的进给量精车 R2 圆角）（刀具以 60mm/min 的进给量精车端面）（刀具以 60mm/min 的进给量切削 1X45 倒角）（精车外圆 082）（退刀）（快速退刀至换刀点，“注 1”）（换2号刀，调用2号刀偏值，一边补偿一边快速接 近工件）N58 G00 Z-18.0*N60 G01 X54.0 F80.0*（快速进刀）（刀具以
8、 80mm/min 的进给量切槽）N62 G04 X0.15*N64 G00 X47.0*N66 G00 Z5.0*N68 G00 X300.0 Z200.0 T20*N70 G00 X58.0 Z5.0 T33 M06*（刀具在槽底停留0.15秒，保证054尺寸） （快速退刀）（快速退刀）（一边取消刀补，一边快速退向换刀点）（换3号刀，调用3 号刀偏值，一边补偿一边快速接 近工件）N72 G01 X50.5 Z-2.0 F60*N74 G01 Z-16.0*N76 G01 X50.0 Z-17.0*N78 G01 W-9.0*N80 G00 X47.0*N82 G00 Z2.0*N84 G0
9、0 X300.0 Z200.0 T30*N86 M05*N88 M00*（刀具以60mm/min的进给量切削2X45倒角）（刀具以60mm/min的进给量切削M52X1.5齿顶）（进刀）（刀具以 60mm/min 的进给量切削 050 内孔）（快速退刀）（快速退刀）（一边取消刀补，一边快速退向换刀点）（主轴停止）（程序停止，手动换档，使主轴转速为500转/分钟，变速完毕后，按下系统的“启动”键）N90 M03*N92 G00 X51.3 Z2.0 T44 M06*（主轴正转启动）（换4号刀，调用4号刀偏值，一边补偿一边快速接 近工件）N94 M98 D900*N96 G00 X51.7*N98
10、 M98 D900*N100 G00 X52.0*N102 M98 D900*N104 G00 X350.0 Z400.0 T40 M05*（调用螺纹切削子程序）（快速进刀）（调用螺纹切削子程序）（快速进刀）（调用螺纹切削子程序）（一边取消刀补，一边快速退到刀具的起始点，同时主轴停止旋转，“注 2”）N106 M30*N900 G32 W-18.0 F1.5*N902 G00 X47.0*N904 G00 Z2.0*N906 M99*（程序停止）（子程序开始，螺纹切削）（快快速速退退刀刀）螺纹切削子程序“注3”（快速退刀）（返回主程序）4实例四 00.015倒角1X4570,11聞225技术要
11、求：L单件小批量生产条件编程。2.尖角倒钝RO.5d 艮未注尺寸公差按GB1804-NE4.未注退刀槽为2X2。&材料：4504Ox23O)o车削1传动轴45#(04Ox23O!出例1: 11国号1程序：O0001G97 G99 M03 S500;T0101;M08;G00 X46.0 Z2.0;G90 X44.0 Z-115.0 F0.3;X41.0X38.0 Z-95.0;X35.0X33.0 Z-25.0;X31.0;S900;G00 X28.0 Z2.0;G01 Z0 F0.15;U2.0 W-1.0;Z-25.0;X34.0;W-70.0;X40.0;Z-115.0;G00 X150
12、.0 Z100.0;S400 T0202;G00 X35.0 Z-25.0;G01 X28.0 F0.05;G04 X1.0;G01 X31.0 F0.1G00 X41.0 Z-95.0;G01 X30.0 F0.05;G04 X1.0;G01 X41.0 F0.1G00 X150.0 Z100.0;M08 M05;M30;掉头：O0002G97 G99 M03 S500;T0101;M08;G00 X46.0 Z2.0;G90 X44.0 Z-105.0 F0.3;X41.0X38.0;X35.0X33.0;X31.0;X28.0 Z-70.0;X25.0X22.0 Z-15.0;X19.0
13、;X16.5;S900;G00 X13.85 Z2.0;G01 Z0 F0.15U2.0 W-1.0;Z-15.0;X24.0;Z-70.0;X28.0;U2.0 W-1.0;W-35.0;G00 X150.0 Z100.0;S400 T0202;G00 X25.0 Z-15.0;G01 X12.0 F0.05;X18.0;W1.0;X12.0;X18.0;W1.0;X12.0;Z-15.0;X25.5 F0.1;G00 X32.0 Z-70.0;G01 X20.0 F0.05;G04 X1.0;G01 X31.0 F0.1;G00 X42.0 Z-105.0;G01 X26.0 F0.05;G04 X1.0;G01 X41.0 F0.1;G00 X150.0 Z100.0;S600 T0303;G00 X16.0 Z3.0;G92 X15.2 Z-12.5 F1.5X14.6;X14.2;X14.05;G00 X150.0 Z100.0;M08 M05;M30;二、数控铣、加工中心床实例1实例一需要做凸台的精加工，粗加工已经完成，加工余量小于0.8mm；加工位于矩形300X200 四个角上的4个导柱孔（通孔），孔的直径为Q 20；有3个顶针孔需要加工，零件总厚度为 50mm,孔的直径
