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1、设备管理使用手册压裂酸化设备分册杰瑞JR5380TYL压裂车 技术规范、操作及维护保养规程 第一部分：技术规范1.整机技术规格及性能参数部件规格型号技术参数1底盘部分1.1底盘BENZ ACTROS 41444驱动8X1.2驾驶室中型1.3底盘发动机BENZ OM501LA(320KW)428HP/1800rpm1.4变速箱G240T6/11.7-0.69BENZ个倒档216个前进档，1.5离合器OM502LA干式双片2 X 400mm1.6一桥VL4/55D-7.51.7二桥VL4/55D-7.51.8三桥HD7/056D6S-131.9四桥HL7/056DS-131.10轮胎12.00R2
2、01.11接近角331.12离去角271.13离地间隙340mm 前：353mm后1.14a）爬坡能力（tg55.1%41T 时，1.15外型尺寸4.0m XX2.5 长X 宽X高 10.81.16总质量37660kg2特设部分2.1发动机CAT 3512B1678KW/1900rpm。2.2变矩器ALLISON S9820M电磁液压变速2.3压裂泵OFM 2250三缸单作用泵1:减速比:6.353 乂柱塞直径X冲程：4.58 2.4控制系统压裂泵控系统杰瑞SFC2.02.主要部件总成技术规格及性能参数2.1 台上卡特彼勒3512发动机技术规格及性能参数序号项 目规格参数1型号CAT 3512
3、B2额定功率1678kw (2250HP/1900rpm)3气缸与排列12缸-V列4缸径X行程170X190mm(6.69X7.48)5工作总容积51.8 L1-设备管理使用手册 压裂酸化设备分册6压缩比14.0:17取大扭矩8334Nm8工作顺序1-12-4-5-8-11-2-3-10-7-69润滑油压0.65 MPa 0.2510润滑油温C81 9211润滑油容量152 L12冷却水温C78C 10413冷却液容量568 L14外形尺寸1861mm X2824X178515净重6645kg变矩器技术规格及性能参数2.2台上ALLISON S9820M序号项 目规格参数1型号Allison
4、S9820M2最咼转速2100rpm3取大扭矩8270Nm4润滑油容量79.5 L5正常工作油温最咼不超过121C82C103C,6润滑油压170psi 150250psi, 38 档 1、2 档 2207重量1706kg 湿：干：1678kg8外形尺寸993mmX长X宽X高：1836X9149变矩器传动比S9820M位档1234567传动比3.752.692.201.771.581.271.000大泵技术规格及性能参数台上OFM2.3序 号项 目规格参数1型号0FM22502柱塞直径X冲程X8)(114.3mm X 203.2mm4.53额定工作压力105MPa4容积效率90% 25最大连杆
5、推力104015kgf6最大泵速330rpm7最大排量/min 1.9m38动力端润滑油压，热100psi70，热车175psi100冷车2-设备管理使用手册 压裂酸化设备分册40psi 车最低9动力端最咼润滑油温80C10压裂泵压力、排量表档 位动比传主动轴转速rpm泵主轴转速rpm程冲mm114.3mm (4.5in)柱塞MPa压力/min3排量m13.7550780203.21050.522.697061111050.732.20864136890.941.771073169721.151.581203189641.261.271496235521.571.0001900299411.9
6、第二部分：操作规程 1.行车部分型底盘车的技术规范、操作及维护保养规程执BENZ ACTROS 4144参照行。台上部分2.启动前的检查2.1序 号检查部位检查点名称检查内容及要求1台上发动 机机油处必要FULLFULLADD与之间并靠近油面应在油尺的 时 添加2台上发动 机冷却液不足时应添加同型号的冷液面应在膨胀水箱的中部，却 液3动发台上机气、液路管线所有的气、液路管线及接头连接牢固，无松动、渗漏4发台上动机打气泵及发电机 皮带皮带完好，松紧度合适。5燃油箱燃油油量充足，燃油管线紧固，无渗漏。6液压油箱液压油以上，油箱出口球阀在开启位置，2/3油面应在标尺3-设备管理使用手册 压裂酸化设备
7、分册液压管线紧固，无渗漏。7仪表箱 仪表 仪表箱固定牢固，油压表回零，温度表指示当前温度。 电缆连接紧固，开启电源后，各指示灯正常，触摸屏仪表、指示灯及8 控制箱 各参数显示正 常，档位置于空挡。触摸操作屏9 电缆箱电缆排列整齐，护罩完好牢靠。 电缆及护罩10 变矩器 油面在停车状态下应充满检查窗液压油 滤清器等联检查变矩器液压管路以及液压油节温器、11 液压管线及接头变矩器 接紧固情况， 确保不渗不漏。泵动力0FM4/5以上，必要时添加。油面应在检查窗12 OFM大泵端各部润滑油 管、润滑油压传感器、润滑油泵、粗细大泵润滑系统滤清器等完好坚固，油箱出口球阀在开启位置。盘根润滑油及气油量足够使
8、用，必要时添加。气动隔膜泵固定可靠，13OFM大泵动隔膜泵油、气管线无渗漏。14传动轴护罩及十字头 护罩固定良好，十字头连接紧固、润滑良好。支架固定牢固，螺丝无松、断，冷却风扇、冷却液马15 散热器 支架及管线 达及液压管路、 四通道散热器必须坚固完好，无渗漏。其他附件及高、所有部车上所有附件及高、低压管线必须 固定牢靠，16 全车 件保护罩完好并坚固。 低压管线2.2 启动程序 2.2.1连接远控箱：灰色线为电源线，连接控制箱与远控箱的“电源”接口；绿色线为通讯线， 连接控制箱与远控箱的“通讯”接口。2.2.2打开位于驾驶室后侧的电瓶箱电源开关，将控制箱“供电”开关向上扳动给台上发动机供电，
9、将“仪表供电”开关向上扳动启动触摸屏，进入杰瑞SFC2.0压裂泵控系统（若连接远控箱， 还要将“远控供电”开关打开）。2.2.3打开底盘车电源，确定档位在空挡，启动底盘发动机运转，待系统气压2 0.6MPa后，踏 下离合器踏板，保持约10秒钟，将取力器开关的上部按下，取力器开关中部的指示灯若ffl闪烁1.5秒钟后点亮（此时显示屏上会显示），证明取力器已接合，然后稳抬起离合器。2.2.4提高底盘发动机转速至1700rpm,然后将控制箱“启动”开关向上扳动，启动台上发动机 （在液压马达启动时，启动液压油压力应达到10001500psi）,待发动机起动着后，松手开关 同时复位。2.2.5如果10-1
10、5秒内发动机起动不着，应停止起动，等待15秒左右再进行起动。若3次起动 不着，则应检查故障原因，待故障排除后方可再起动。2.2.6 发动机启动着后，应立即打开气路系统上过滤减压阀右侧的扳钮开关，完成柱塞泵液力端 气动隔膜泵供气。2.2.7 台上发动机运转正常后，进入驾驶室，踏下离合器踏板，将取力器控制开关下部按下， - 4-设备管理使用手册 压裂酸化设备分册待开关中部的指示灯熄灭，同时确定排档在空档位置时，松开离合器，然后熄火底盘发动机。2.2.8 启动后的检查：（发动机起动着后，在 700rpm 怠速下运行）序号检查部位检查点名称标 可缓慢调节油 门转速。操作时 一直按下油门 不放，油门会按
11、 照检查内容及异常处置要求1台上发动机仪表盘怠速油压应在0.270.4MPa；若发动机起动15秒 后，油压低于0.14MPa（20Psi）以下，应及时熄火停 机，查明原因并及时排除故障后方可再启动。2控制箱指示灯发动机、变矩器及SPM泵的指示灯应点亮；若有熄 灭或闪烁报警的应停机检查相应部件并解决问题。3控制箱/远控箱触摸屏各仪表 参数触摸屏显示的各仪表参数应正常准确无报警提示， 若有错误或报警提示应停机检查相应部件并解决 问题。3台上仪表盘特设仪表参数，满110Psi）0.76MPa（35发动机油压在0.24 100负荷最小油压不能低于0.28MPa，气压变矩器油 压 70175Psi,12
12、0Psi,0FM 泵润滑油压 2150Psi。4特设各部件发动机、变矩器、0FM泵运转正常，无异响。5变矩器润滑油面C观察窗内应见油面（注：润滑油温度在82-93时 液面应在检查窗的中部）。6OFM泵柱塞盘根气动隔膜泵工作正常，各柱塞盘根润滑良好。7泵润滑油OFM 箱润滑油面润滑油面应咼于润滑油出口上缘。8全车电气液路全车电气液路正常，无渗漏。2.3运行程序2.3.1发动机在怠速运转5lOmin后，各部运转正常，则应将转速提高到12001300rpm待温 或待命，直到冷却液温度达到至少54C (130F)，但此时油门可加大但不能全开，温度至少达70C 后油门方可全开，即可进入全负荷工作状态。正
13、常工作时转速为18001900rpm。2.3.2严禁发动机在长时间怠速状态下运转，否则对发动机危害较大，易造成积炭和拉缸。 对于涡轮增压发动机，油压未达到0.35MPa以上，发动机加速不要超过1000rpm。5-设备管理使用手册 压裂酸化设备分册2.3.3软件操作2.3.3.1 启动界面 开机正常后进入启动界面，详见图一。此界面包括本压裂泵控系统的版本信息和语言选择。图1采用的控制系统版本为：SFC2.0。中英文切换：在主界面中的中国国旗对应的按键为中文，美国国旗对应的按键为英文。按下相应 的按键可进入监控界面。2.3.3.2 主监控界面点击“监控”对应的按键，进入图2 所示界面。本界面总共包括9列，前8列为8个单机列，分 别控制 18 压裂单元；最后一列是组操作列，在设定好组网的情况下，可同时控制 8 台压裂单元。当泵18没有与压裂单元通讯时，界面显示如图中所示灰色部分，一些功能键被隐藏或屏蔽， 不能进行相应操作；当泵与压裂单元通讯时，相应的压裂单元会显示为图中彩色界面，可以对相 应的压裂单元进行操作控制。6-压裂酸化设备分册 设备管理使用手册2图主监控界面主要由以下几部分组成： 表一：序号
