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1、掘进机司机操作规程一、上岗条件（一）严格执行煤矿安全规程，作业规程及操作规程三大规程 和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免 造成不必要的事故。（二）必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：即懂掘进工艺、 懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检查、会 维护保养、会排除简单的机器故障。二、安全规定（一）集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后的综掘机的 状况进行检查，观察。（二）搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，对在生产中 发生的事故要立即向现场领导或区队值班人员汇报并及时的抢修处理，当班问 题在当班解决，不允许留给
2、下一班。（三）积极参加矿、队组织的技术学习班和各种比赛活动，不断提高技术 业务水平，真正的做到“四懂”“四会”。（四）认真填写运行日志及各种记录。（五）负责本班的安全工作，每班必须携带一台便携式瓦检仪，做好区队 安全交接记录。（六）开机掘进前必须提前 3 分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附 近无人时，方可开动掘进机。（七）掘进作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内、外喷雾水压达到规 定值。（八）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。（九）掘进机必须配备前照明和尾灯。（十）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。（十一）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开
3、关，专 用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘 进机上隔离开关。（十二）掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地 并断开掘进机头上的开关.三、操作准备（一）司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯 及掘进及周围情况，保证工作区安全、整洁和无障碍物。（二）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。（三）喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。水压水质流量应付和规定 喷水管路、喷嘴应畅通。（四）检查配套设备是否完好，如不完好不准开车。（五）在开机前必须对周围气体进行检查，符合规程规定方可开机。（六）检查换向开关手把是否处于停止位置，只有处于停止
4、位置时，才允 许做检查工作。（七）检查各部油位是否符合规定，并及时增补或更换润滑油。（八）转载胶带机应确保完好，托辊齐全;装载爬爪、链轮应完好；按规定 调整好履带的松紧度；（九）切割头截齿、齿座应完好，发现掉齿或严重磨损不能使用时必须断 开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽 开关箱上挂停电牌后再进行更换。（十）经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源 总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。四、正常操作（一）开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺 序起动。一般起动顺序：液压泵胶带转载机装载机截割部。（二）按作业规程
5、要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的 切割方式。（三）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电器过载 和压刮板运输机等现象，切割时放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机 必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动 机或损坏液压马达。（四）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动 推进速度不易太大，禁止超负荷运转。（五）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀 以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。（六）当油缸运行终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成 系统发热。（七）风量不足、除尘设施不齐不准作业
6、。（八）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割煤岩时应防止截 齿触网。（九）检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无 其他人员（除正副司机外），确定安全无误后，方可启动截割电机。（十）截割电动机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟 后再关闭水路。（十一）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因 排除故障后方可继续开机。（十二）停车顺序1. 正常停车后应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按顺 序停车。2. 停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运行。 当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或者按下电气箱上的急停按钮或
7、者按 下掘进机非司机侧急停按钮来实现。3. 当操作者离开司机座位时，必须将按下操作箱上的”急停”按钮，并用 专用工具将电源开关打到”断”的位置。（十三）掘进顺序：1. 为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先切割巷道的下部，当巷道 断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上切割的方法， 严禁留伞檐。2. 当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。3. 当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬的 岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落4. 为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将截 割头伸出最长位置向下掘，然后在此状态下将截割头向回收
8、缩，以便把煤接近 铲板，便于装运。（十四）使用注意事项1. 司机必须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开机。2. 截割头必须在旋转情况下才可向煤（岩）钻进。3. 当截割头已钻在煤（岩）壁里时，不许启动截割电机，应先退出煤壁后， 方可启动。4. 截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。5. 机器前进或后退时，必须收到起后支撑，抬起前铲板。6. 对大块煤掉落煤岩须采用适当的方法，破碎后再进行装载，大块煤岩卡 在龙门时，必须进行人工破碎不能强拉。7. 机器在工作过程中，若遇到不正常的声响应立即停机检查原因，排除故 障后方可开机。8. 液压系统和喷雾降水域系统的压力不准随意调高，若调整时需专
9、职人员 调节。9. 机器加油时须用洁净的容器，避免油质污染造成元件损坏。10. 油箱的油温超过 70 度时，必须停机冷却，待降温后方可开机。11. 当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪声和严 重发热时，应立即停机检查。12. 当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止因溢流阀长期溢流造成 系统发热。13. 切割部在工作时若遇闷车现象，应立即停机，以防止长期过载。14. 若遇下列情况之一不得开机：（1）巷道断水、喷雾冷却系统不能正常工作时；（2）油箱内油位低于油标指示范围时；（3）截齿损坏 5 把以上时；（4）切割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松
10、动时；（5）电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。五、收尾工作（一）按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板 放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管（二）清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。（三）将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水 开关。（四）全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册EBZ-132 型综掘机操作规程操作流程了解上班工作情况，带齐工具上班一检查和处理安全隐患、设备（如截齿、 油温等）是否完好、失爆以及检查文明生产材料码放、杂物清理一试车一设备 运转情况向队汇报f使用综掘机掘进f配合其他工种
11、的工作f完成当班生产工 作任务。操作规程（一）、运转前的注意事项1. 掘进工作面必须通风良好、水源充足、安全供电设施齐全。2. 材料使用封闭式小花车运输，转载运输设备在巷道内安设位置妥当，并 检查巷道支护情况是否安全。3. 检查机电设备电气开关箱是否处于关闭、液压操作手把是否处于中间位 置。4. 检查电缆的固定是否妥当，橡套是否有损伤。5. 严格执行班前对机器检查的例行制度，检查各部分螺栓是否紧固，检查 液压及各系统是否有渗漏现象，检查切齿及齿座是否完好，检查运输刮板链和 履带链的张紧是否正常，出现异常现象应及时处理，并按规定向各润滑注油点 注油，七天加一次油。6. 掘进时切割头及摇臂运动周围
12、不得站人，各运转部分不得有障碍物。7. 液压系统的溢流阀、安全阀是出厂时调定的，不得随意调整。8. 掘进机司机必须经培训考试合格后持证上岗。9. 掘进机司机每班必须全面检查综掘机：每个截齿必须转动，如有不转动 的截齿，用工具进行处理；截割头螺栓是否松动，如有松动就必须进行处理； 检查综掘机表面所以的外露螺栓是否松动，如有松动，则必须拧紧；在掘进机 运行中，要检查油温是否过高。（二）、运转启动顺序1. 旋转在司机座位后面的隔爆电控箱总开关手柄，置于“开”位置，指示 灯亮，确认机器已送电。2. 按电铃按钮发出开机信号，打开喷雾水阀，见喷嘴出水，确认机器已有 冷却水。3. 启动操作箱上油泵电机手柄置
13、于“运转”位置，油泵旋转。4. 司机操作行走马达的两个手柄，使行走部马达转动，可使机器前进、后 退、或左右转弯，调正机器处于适当工作位置。5. 司机操作装运机构马达手柄置于运转位置，刮板输送机和装载部运动。6. 司机操作主令控制箱切割电动机手柄处于“运转”位置，切割头旋转。7. 多路换向阀的操作，当切割头旋转后，可根据切割的工作程序操作五联 多路换向阀，可使工作机构回转，切割臂升降，切割头伸缩，装载铲板升降和 前后支撑支承。（三）、机器的截割工作 机器在掘进时应根据巷道的围岩情况，断面形状大小合理地进行截割。超 断面的切割会给支护工作带来困难和降低掘进效率。必须按以下顺序进行操作：1. 在综掘
14、机截割煤（岩）前，应先将碛头前探悬臂梁后移三架厢，将前探 支架上紧加固，并将碛头两架拱支用扣寸或其他加固措施加固后，方可开机截 割碛头拱顶部分煤（岩）。2. 沿腰线位置由右向左切割，再由下向上循环切割，使巷道呈三心拱形状， 切深需满足切割煤（岩）后，能放三架拱支梁长度，而且最后一架拱支梁距碛 头 300400mm。3. 将前探悬臂梁前移并放上三架拱支梁，之后将前探梁移至碛头，调匀梁 子，上好抱箍背好顶。4. 用风锤踩西帮脚窝，将截割头从巷道西帮沿巷道底板由西向东切割下半 部，然后用风锤踩东帮脚窝。5. 由下往上切割东帮，使东帮的规格尺寸符合架料要求。6. 架设东帮腿子，上好拱支抱箍，并背好帮。
15、7. 由下向上切割西帮，使西帮的规格尺寸符合架料要求。8. 架设西腿子，上好拱支抱箍，并背好帮。9. 截割头移至巷道东帮下角，截割头把水沟施工出来，但不把水沟掏出， 施工完后再把水沟掏出。10. 每循环截割完之后，要把梁子架好，用木料把顶接好、接牢实，两帮垮 落之处也要用木料背帮，木料要把两帮接好、接牢实，顶和两帮都要用排花和 竹笆接牢实。（四）、正常停机顺序1. 司机操作主令控制箱的切割电动机手柄置于“停止”位置，停止切割头 转动。操作装运机构马达手柄置于中间位置，停止转载和输送机工作。2. 司机操作多路换向阀手柄，将切割头缩回，将切割臂摆正，并下降到落 地，将铲板落地，后支撑收起，将所有操作手柄置于中间位置。3. 司机操作主令控制箱上的泵站电机手柄置于“停止”位置，停止泵站工 作。4. 关闭供水阀停止供水。5. 司机操作隔爆电气箱上的总开关，置于“关”的位置，停止供电。6. 机器发生下列情况时应按上述顺序及时停机：油管、水管或接头漏油、 漏水；油压不足、油温过高；电动机发热；运转部位有异响；油泵、马达产生 异常噪声、不正常振动或有控制失灵现象等。（五）、紧急停机顺序：当忽然发生或即将发生事故的情况下，立即紧急停机：1. 立即按下主令控制箱或掘进机两侧的急停按钮。2. 关闭供水阀停止
