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1、泓域咨询/通化氢氧化钾项目投资计划书目录第一章 项目背景分析7一、 氢氧化钾行业发展概况7二、 湿电子化学品盐酸、氢氧化钾市场基本情况8三、 次氯酸钠行业基本情况12四、 重点领域改革持续深化16五、 项目实施的必要性16第二章 项目总论18一、 项目名称及建设性质18二、 项目承办单位18三、 项目定位及建设理由19四、 报告编制说明21五、 项目建设选址24六、 项目生产规模24七、 建筑物建设规模24八、 环境影响24九、 项目总投资及资金构成25十、 资金筹措方案25十一、 项目预期经济效益规划目标25十二、 项目建设进度规划26主要经济指标一览表26第三章 项目投资主体概况29一、
2、公司基本信息29二、 公司简介29三、 公司竞争优势30四、 公司主要财务数据32公司合并资产负债表主要数据32公司合并利润表主要数据32五、 核心人员介绍33六、 经营宗旨34七、 公司发展规划35第四章 建筑工程可行性分析41一、 项目工程设计总体要求41二、 建设方案41三、 建筑工程建设指标43建筑工程投资一览表43第五章 产品方案45一、 建设规模及主要建设内容45二、 产品规划方案及生产纲领45产品规划方案一览表46第六章 项目选址47一、 项目选址原则47二、 建设区基本情况47三、 对外开放水平全面提升49四、 工业经济增效49五、 项目选址综合评价50第七章 SWOT分析51
3、一、 优势分析（S）51二、 劣势分析（W）53三、 机会分析（O）53四、 威胁分析（T）54第八章 运营管理60一、 公司经营宗旨60二、 公司的目标、主要职责60三、 各部门职责及权限61四、 财务会计制度64第九章 法人治理70一、 股东权利及义务70二、 董事75三、 高级管理人员80四、 监事82第十章 项目环境保护84一、 编制依据84二、 环境影响合理性分析84三、 建设期大气环境影响分析86四、 建设期水环境影响分析89五、 建设期固体废弃物环境影响分析89六、 建设期声环境影响分析90七、 建设期生态环境影响分析90八、 清洁生产91九、 环境管理分析93十、 环境影响结论
4、94十一、 环境影响建议95第十一章 项目进度计划96一、 项目进度安排96项目实施进度计划一览表96二、 项目实施保障措施97第十二章 人力资源分析98一、 人力资源配置98劳动定员一览表98二、 员工技能培训98第十三章 项目投资计划101一、 投资估算的依据和说明101二、 建设投资估算102建设投资估算表104三、 建设期利息104建设期利息估算表104四、 流动资金106流动资金估算表106五、 总投资107总投资及构成一览表107六、 资金筹措与投资计划108项目投资计划与资金筹措一览表109第十四章 项目经济效益评价110一、 基本假设及基础参数选取110二、 经济评价财务测算1
5、10营业收入、税金及附加和增值税估算表110综合总成本费用估算表112利润及利润分配表114三、 项目盈利能力分析115项目投资现金流量表116四、 财务生存能力分析118五、 偿债能力分析118借款还本付息计划表119六、 经济评价结论120第十五章 风险防范121一、 项目风险分析121二、 项目风险对策123第十六章 项目综合评价126第十七章 附表附录128建设投资估算表128建设期利息估算表128固定资产投资估算表129流动资金估算表130总投资及构成一览表131项目投资计划与资金筹措一览表132营业收入、税金及附加和增值税估算表133综合总成本费用估算表134固定资产折旧费估算表1
6、35无形资产和其他资产摊销估算表136利润及利润分配表136项目投资现金流量表137第一章 项目背景分析一、 氢氧化钾行业发展概况氢氧化钾行业市场容量较为稳定，下游产品用途广泛，产品应用较为成熟，其客户需求相对稳定。近年来，随着我国氢氧化钾行业产业结构的调整，大型企业的规模、技术优势得以显现，技术落后、污染严重的小型企业逐步退出了氢氧化钾行业，行业的市场集中度逐步提高。而作为氢氧化钾生产重要原材料的氯化钾，其非国营进口资格相关规定下发后，部分大型氢氧化钾生产企业将可直接进口氯化钾用于生产，并在成本端更为受益，小型企业将面临成本较高的问题而逐渐淘汰，行业格局逐渐趋于寡头竞争模式。1、氢氧化钾行业
7、产能状况产能方面，由于氢氧化钾市场近年来景气度上升，且氢氧化钠行业相对低迷，在市场规律的调节作用下，氢氧化钾近几年复产、新建项目增多，且出现部分氢氧化钠装置通过技改转为氢氧化钾装置的情况，我国氢氧化钾产能出现稳中有增的趋势。截至2020年底，我国氢氧化钾总产能达121.7万吨/年，主要集中在西北、西南、华北及华东地区，产能在10万吨以上的主要生产厂家包括：青海汇信（盐湖化工与盐湖镁业的控股股东）、瑞达泰丰、优利德（江苏）、奥喜埃以及昌邑海能等，其中青海汇信产能在国内优势明显，旗下盐湖化工与盐湖镁业累计在国内产能占比达34.51%。2、氢氧化钾行业产量状况近年来，我国氢氧化钾产量一直呈现增长趋势
8、：2016年10月份盐湖镁业氢氧化钾装置试生产并于2017年正式投产，为行业整体产量带来较大增长；2018年氢氧化钾行业企业库存整体处于低位，市场开工率较高；2019年由于环保与安全监察压力增大，使得行业开工率与产量增幅均有所回落；2020年，随着疫情得到控制与经济形势好转，下游肥料、日化、印染及电化学等行业恢复性开工及增长，预计对原料氢氧化钾需求起到拉动作用；同时，烧碱装置的技改投产也将进一步为产量提供增量。二、 湿电子化学品盐酸、氢氧化钾市场基本情况湿电子化学品是微电子技术发展过程中不可缺少的关键基础化工材料之一，包括复配型和单一型两个大类，其中单一型可进一步分为酸类、碱类、有机溶液类。湿
9、电子化学品盐酸即为酸类产品，湿电子化学品氢氧化钾为碱类产品。在具体应用方面，湿电子化学品盐酸主要应用于半导体、显示面板和太阳能电池三大领域，而湿电子化学品氢氧化钾主要应用于显示面板和太阳能电池两个领域。1、半导体行业在半导体加工产业链中，12英寸晶圆加工主导着半导体用湿电子化学品的需求，其面积是8英寸晶圆的两倍。其制造过程中耗用的湿电子化学品达239.82吨/万片，是8英寸晶圆消耗量的4.6倍，6寸晶圆消耗量的7.9倍。随着我国经济结构调整，新兴产业如计算机、消费电子、通信等产业规模持续增长，上游集成电路与半导体产业迅速发展。根据中国半导体行业协会数据，2018年国内12英寸、8英寸、6英寸晶
10、圆平均产能分别为80.4万片/月、86.4万片/、73.8万片/月；随着多座半导体十二英寸厂投产，中国电子材料协会预计2020年国内12英寸晶圆平均产能将达到150万片/月。2018年我国6英寸及以上晶圆生产中消耗各类湿电子化学品总量约为28.27万吨，加上6英寸以下半导体晶圆生产线所消耗的湿电子化学品，以及半导体晶圆加工前的硅片加工用湿电子化学品，2018年我国半导体生产所消耗湿电子化学品超过30万吨，预计2020年将达到45万吨。具体产品种类来看，2018年我国晶圆加工耗用盐酸为1,800吨，预计2020年将达到2,800吨。2、显示面板行业显示面板行业适用的湿电子化学品主要包括显影液、蚀
11、刻液、清洗液与剥离液等，而电子级盐酸与氢氧化钾是上述试剂的常用组成成分。目前，显示面板行业主要具有两大趋势：全球产能向中国大陆转移以及小尺寸OLED渗透率快速提升。全球面板产业目前正呈现出向中国大陆转移的趋势，2016年中国大陆面板厂商出货量首次超越中国台湾地区，位居全球第二；2017年底国内面板产能首次超过韩国位居全球第一；2019年国内面板在全球市场的占有率超过40%。根据IHSMarkit预计，2023年中国大陆的面板出货量占全球的出货量比例将进一步提升，并占到全球总产能的55%。LCD面板作为目前市场主流显示平板，出货量整体保持平稳。根据AllViewCloud（AVC）数据，2019
12、年全球LCD面板出货量达1.44亿片，同比微降0.43%，但2020年全球LCD面板出货量预计将达到1.66亿片，同比增长15.2%，同时大尺寸LCD面板出货面积仍稳步增长，2019年同比增长5.21%。相较于LCD面板，OLED作为一种新型显示面板，具备厚度小、可弯曲、色彩对比度高等优点，在智能手机等小尺寸应用领域实现渗透率的快速提升。根据CINNOResearch数据，2018年全球OLED智能手机销量3.70亿部，渗透率达到26.3%。由于柔性AMOLED工艺的成熟，其成本将接近LCD，OLED在智能手机市场将逐渐取代LCD成为共识，CINNOResearch预计OLED手机渗透率在20
13、24年将达到69.1%。中国大陆面板产业的崛起，推动了国内湿电子化学品需求增长提速，而由于OLED面板对清洁度更高的要求和蚀刻工艺的差别，其单位面积湿电子化学品消耗量是LCD面板的7倍，OLED面板渗透率的提升也使湿电子化学品需求不断增加。根据中国电子材料行业协会的统计数据，2018年我国LCD面板和OLED面板用湿电子化学品消耗量分别为29.68万吨、4.40万吨，同比增长13.95%、119.61%；2020年国内LCD、OLED面板制造对湿电子化学品的需求量将分别达到42万吨和27万吨，显示面板行业消耗总量有望达69万吨，其中电子级氢氧化钾4.8万吨、电子级盐酸7000吨。3、太阳能电池
14、行业光伏太阳能作为资源潜力大、环境污染低、可永续利用，且使用安全的可再生能源，其开发和利用受到世界各国的高度重视。我国太阳能电池产业近年来也获得迅速发展，在2013年-2018年迅速崛起，并已牢牢占据光伏产业链各环节制高点。2018年“531政策”以来，国内光伏产业迎来发展阵痛，新增装机量下降、产业链价格下跌，但受益于海外需求上涨，国内电池片生产端仍在持续增长。具体来看，太阳能电池可以分为晶硅电池与薄膜电池，其中晶体硅电池技术发展成熟，为市场上应用最广泛的主流，根据IHSMarkit发布的数据，晶体硅电池2019年全球产量占比约为95%。目前PERC电池是市场主流电池品种，但伴随着PERC电池
15、效率提升开始逐渐放缓，以及基于N型硅片的异质结电池产业化的成熟，具备效率高、无光衰、温度系数低、弱光响应高等诸多优势的异质结电池已经成为光伏电池产业未来发展的重心。据中国光伏行业协会统计，2019年国内光伏电池片产量为108.6GW，同比上升24.54%，全球市场占比达83%。根据中国光伏行业协会2019年中国光伏产业发展路线图，2025年国内新增装机量乐观预期可达80GW、全球新增装机量乐观预期可达200GW。其中，异质结电池产业增长迅猛，国内企业正加快布局，参与到异质结电池的研发、生产。2017年国内异质结电池产量约为0.60GW，2018年约为0.89GW，2020年规划总产能已超过30GW，使2020年有望成为异质结电池的产业化元年，预计全年将有4GW-7GW的新增产能投放。太阳能电池制造，尤其是目前占绝对主流的硅晶电池片制造对各类湿电子化学品的需求量
