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1、xxxxxxxxx年产80万立方商品混凝土迁址新建项目节能评估报告表评审报告工程号：20151257编制单位：xxxxxxx资质编号：xxxxxx院长：项目负责：xxxxx建设单位：xxxxxxxxx时间：二一五年十二月评审报告编制人员名单审 定 xxx 高级工程师注册咨询工程师校 对 xxx 经 济 师注册咨询工程师主要编制人员：xxx 经 济 师xxx 工 程 师xxx 工 程 师目 录一、项目概况1（一）项目简介1（二）项目用能概况2二、项目建设方案节能评估3（一）项目总平面布置节能评估3（二）主要用能工艺和设备节能评估4三、节能措施评估7（一）节能技术措施及效果分析评价7（二）节能管理
2、方案评估15四、项目能源利用状况核算及能效水平评估20五、项目能源消费影响评估25六、结论28年产80万立方商品混凝土迁址新建项目节能评估报告表评审报告一、项目概况（一）项目简介1、建设地点项目选址在xxxxxx工业园区。2、建设内容新征土地30亩，规划总建筑面积16300.00，拟采购2条中联重科HZS180生产线，利用原有混凝土运输及泵送设备，配套监控设备、化验检测设备、环保设备等设备52台（套）；配套建设停车场、道路、给排水及消防系统、变配电、环卫绿化等辅助工程。项目建筑工程一览表序 号工程名称建筑结构占地面积（）建筑面积()备注一主要建筑12000120001生产搅拌车间4000400
3、01F，层高 12m2仓库轻钢800080001F，层高 10m二辅助建筑135043001办公用房砖混45018004F2产品检测中心砖混4008002F3宿舍、食堂砖混30015005F4其他附属用房砖混2002001F三公用工程6550.001总图工程2道路、停车场50503绿化15004给排水5变配电6消防合计19900.016300.03、项目投资及资金来源本项目总投资10000.00万元，其中建设投资6000.00万元，流动资金4000.00元。本项目所需资金中计划全部由项目单位自筹。主要财务经济指标表序号项目单位数量一生产规模1项目总用地亩302商品混凝土万立方80二主要原料及燃
4、料动力1水泥万吨/年25.62砂万吨/年52.83碎石万吨/年100.04粉煤灰万吨/年1.605添加剂万吨/年0.46水万吨/年0.977电万kwh/年240.078柴油吨/年982.469液化气吨/年3.73三劳动定员人70四主要经济指标1总投资万元10000.001.1建设投资万元6000.001.2建设期利息万元0.001.3流动资金万元4000.002正常年份销售收入万元28000.003正常年份生产成本万元24061.024正常年利润总额万元3007.765贷款偿还期年6财务内部收益率（税前）%35.43财务内部收益率（税后）%27.377财务净现值（税前）万元13597.34财务
5、净现值（税后）万元8909.598投资回收期（税前）年4.31投资回收期（税后）年5.099总投资收益率%30.0810盈亏平衡点%29.24（二）项目用能概况本项目主要耗能品种及全厂能源实物消耗总量见下表：项目主要耗能品种及耗能量能源种类单位实物量当量值等价值折标系数tce折标系数tce电力万kW.h240.070.1229kgce/kW.h295.050.3026kgce/kW.h726.45液化石油气t3.731.7143kgce/kg6.391.7143kgce/kg6.39柴油t982.461.4571kgce/kg1431.541.4571kgce/kg1431.54新鲜水万m30
6、.970.0857kgce/t0.83合计综合能耗（tce）1732.982165.21根据固定资产投资项目节能评估和审查暂行管理办法的通知皖发改环资201118号中的规定：年综合能源消费量10003000吨标准煤（不含3000吨，下同），或年电力消费量200万500万千瓦时，或年石油消费量500至1000吨，或年天然气消费量50万100万立方米，或建筑面积12万平方米的公共建筑、10万20万平方米的居住建筑的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告表。本项目年用电量240.07万kW.h，年消耗柴油982.46t，综合能耗1732.98tce（当量值），均符合编制节能评估报告表的能耗范围。二
7、、项目建设方案节能评估（一）项目总平面布置节能评估1、本项目在总图布置设计中，根据地形、地势条件及工艺流程等要求，进行综合布置，满足相关规范的要求。2、对集中供电，管线短捷集中，并能大大节约能源。3、生产流程合理衔接。物料搬运线路流畅短捷，保障车辆的通行，便于场内运输。4、生产区、生活建筑和其他设施的组合与配置，便于生产管理，便于职工的劳动和休息；5、整个厂区的生产区及生活区布置分区明确，生产工艺流程合理，厂区主要道路与每个车间之间道路相连形成环路，符合工业企业总平面布置设计规范和建筑设计防火规范的要求。6、在合理布置的基础上尽量节约用地和减少土石方工程量；总体布局有利于缩短建设周期，节约建设
8、投资，提高生产效率，降低生产费用，提高产品质量，方便职工生活，从而取得最大限度的经济效果。（二）主要用能工艺和设备节能评估1、项目用能工艺节能评估拟建项目营运期主要从事商品混凝土的生产，石子和砂子通过汽车运进各自堆场后，通过皮带输送机送入各自储藏料仓，经过各自计量箱进入搅拌机，与水泥、添加剂和清水混合成混凝土。水泥通过螺旋输送机和吊桶提升机送入各自储料仓，经过各自计量箱进入搅拌机，与石子、砂子添加剂和清水混合搅拌成混凝土。项目工艺流程图（1）工艺路线的合理布局该项目的整体布局紧凑，根据设备的性质、种类集中布置，优化设备布置及总平面布置，缩短物料输送距离，使物料流向符合流程；尽量借用位差，减少动
9、力消耗；减少连接点、降低因接点多而引起的泄漏概率；该项目生产工艺路线较短，能耗较少，排污强度较小，污染治理方面消耗的能源量小。（2）该项目根据目前混凝土工艺选择相应先进节能设备，实现工艺过程的自动化，从而提高生产效率和产能，减少能源损耗。设备的装机容量配备合理，防止“大马拉小车”现象；在设备操作、维修管理中，要求操作人员在各个生产环节上，严格执行操作规程，减少设备故障，并及时排除故障，防止设备空载运行。（3）该项目主要耗能工序为混凝土工艺，为降低项目的能耗，选择高效、合理的工艺技术是项目自身节能的关键。工艺中搅拌过程必须严格执行预拌混凝土操作工艺规程、混凝土施工配合比、质量计划等相关文件，严格
10、按照要求控制计量精度、投料顺序和搅拌时间，确保混凝土的质量标准，到达节约能耗的目的。搅拌站先行备料、视企业要求按不同强度等级制定砼配合比，按配合比将水泥、砂、碎石、粉煤灰、水和外加剂等经计量，分别输送到搅拌机充分搅拌，搅拌均匀后，输送出厂。2、主要耗能设备及其能耗节能评估根据用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006中的规定，确定项目主要能耗设备及能耗指标。 项目主要耗能设备及能耗指标序号设备名称数量单台功率kW年耗电量万kWh备注1HZS180生产线285225.721.1斜皮带机24571.281.2搅拌主机25587.121.3液压泵站11.51.1881.4英格索兰空压
11、机1118.7121.5螺旋输送机17055.441.6其他辅助12.51.981、项目主要耗能设备为混凝土搅拌站。本项目采用中联重科180混凝土搅拌站。该站采用模块化结构，运输、安装、调试快捷方便；计量精确，满足各种高性能混凝土要求。搅拌站采用技术领先的双计算机同步控制、高性能的硬件配置确保控制的稳定可靠，使设备操作方便安全，在配料机计量准确的情况下能够生产优质高效的混凝土。搅拌单元采用变频器控制。能效利用率大大提高，与正在运行的设备能耗量对比，节电量能达到30%。搅拌站由水泥仓、水泥罐、螺旋输送机、PLD配料机、双卧轴搅拌主机、电脑控制及计量系统等构件组成，具有以下独特的性能优势：搅拌主机
12、具有噪音小、能耗低，结构紧凑、操作简便、搅拌质量好、生产率高等优点；骨料皮带输送机这是一种广泛应用的一种连续输送设备，通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用；计量和控制系统电脑微机+PLC控制系统，监控系统和数据管理系统双屏显示，一目了然；人性化智能控制系统，操作极为简单；故障自诊断系统确保高准确性。2、与同行业设备能效对比xxxxxxxxx始建于2008年11月，是省建设厅审批预拌混凝土三级资质企业。拥有两条中联重科HZS-120混凝土生产线，生产能力为每小时240立方米；配有混凝土输送泵车四台，地泵车两台，混凝土运输搅拌车25台，年生产能力可达60万立方米。经了解，该公司2014年全年生
13、产约55万m混凝土，搅拌站年耗电量约在210.00万kWh，每立方米耗电量约为3.82kWh/m。本项目搅拌站年耗电量为240.77万kWh，年产80万m，则每立方米耗电量为3.00kWh/m。经对比，本项目搅拌设备较公司现有搅拌站能耗较低，能效水平较高。通过对项目选址，总平面布置，工艺方案，各用能系统和主要耗能设备的评估得出，本项目建设地址选择适宜，总平面布置合理；项目建筑工程方案中各建筑物均采用了相关节能设计标准或规范；项目符合行业用能特点；项目所选设备和辅助设施性能先进、可靠，未选用国家、地方和行业明令限制、淘汰和禁止使用的设备装置，符合相关节能要求。评审认为，修改后的文本，根据专家组提出的修改意见，符合项目现场实际及相关规范要求。主要用能系统的基本设计和耗能设备的初步选择符合相关标准、规范对节能的要求。项目用能系统的能耗指标符合节能降耗要求，按其能耗指标用能，有利于所在地节能目标的完成。三、节能措施评估（一）节能技术措施及效果分析评价1、节能技术措施（1）生产工艺技术拟建工程在生产工艺和设备水平上力求达到国际先
