《洗煤厂机电管理制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洗煤厂机电管理制度（49页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、洗煤厂机电管理制度、机电安全工作制度一、严格执行停、送电制度，停、送电必须按规定办理工作票手续和挂牌制度。二、检修作业要保证一工程一措施，检修人员要严格按照措施执行。三、高空作业必须有安全措施，上下传递工具材料不准乱扔，机下应有监护人员或明显标志。四、升降设备、重物或从高处向下扔东西，必须设专人站岗放哨监护。五、严禁在储放油脂、棉纱的库房或场所抽烟，以防发生火灾，禁止在 氧气、乙炔瓶附近点明火，以防爆炸。六、严禁横跨运转中的设备，严禁触摸机械运转部分，严禁站在运转的 设备上工作，禁止打开运转机械外壳、盖子及防护罩。七、严禁用水冲洗电气设备。八、发生压皮带、压筛子等事故，应把煤卸下再开车，防止发
2、生设备过载等故障，要设法排除，不得强行频繁启动。九、禁止机电设备长时间超负荷运行，工作人员发现设备温升超限、电 流超限及其他异常有权制止开车。、机电设备维护保养制度一、设备要保持清洁，各种标示牌齐全、文字清晰。二、设备各部位的紧固螺栓无短缺、松动、脱落现象，有问题及时处理。三、经常检查设备各润滑部位的润滑油质及油量，及时添加或更换，有 漏油现象及时处理。四、设备运转时经常检查设备有无异常声音， 电机及设备各运转部位有 无异常温升，有无异常气味，发现问题及时汇报，查清原因及时处 理。五、定期检查设备各联轴节的间隙， 连接螺丝或其他连接件是否有磨损 过度和锈蚀的问题并及时处理。六、设备的运转及维护
3、保养必须有详细的记录。三、机电设备巡回检查制度一、班巡检由岗位司机、跟班维护工、岗位班长承担。二、岗位司机对本岗位设备在交接班后要进行一次全面检查外， 每班巡 检次数不得少于 4 次。三、班长（不顶岗时）每班巡检次数不得少于 2 次，维护工对本车间设 备巡检次数不得 2 次。四、巡检查出问题要及时汇报调度，组织处理，重大问题要汇报机电厂 长和机电技术人员。五、配电室巡检工作由电工承担，电工每隔 24 小时对所有配电室要详 细填写各室的巡检记录。六、配电工检验发现的问题要及时处理并汇报厂调度， 重大问题要直接 向有关领导和工程技术人员汇报，以便及时处理。七、有关人员必须按规定的次数巡检并详细记录
4、检查设备名称、编号、 检查部位、检查内容、发现问题及时处理情况等，巡检记录要妥善 保存。四、机电设备定期检查制度一、机械设备、各种管路及附属所有溜槽、翻板、挡煤板、水箱、介质周期定期检查，并留有详细记录。二、定期检查结果要详细填写到“定期检查记录本”内，要写明检查设 备编号、设备名称、检查部位、内容、发现问题、处理情况、日期、 签名等。三、定期检查发现问题要及时汇报车间与厂调度，安排时间处理，重大 问题要及时向机电厂长和机电技术人员汇报。四、工作场所安全设施、设备安全护罩、电气设备的保护接地要定期检 查（每月最少一次）发现问题立即修复。五、电气设备的保护装置（如短路、过载、过流、欠压保护）要定
5、期检 查，整定校验，整定值严禁工作人员擅自改变，改变时必须经厂机 电技术人员批准，机电车间要定期检查。六、要认真搞好所有防爆设备的定期检查工作（一般每旬一次） ，发现 失爆要及时处理汇报，以便采取措施及时处理。七、配电室每月定期检查一次，由电工班大工负责。八、配电室配备定期检查记录本定期检查的结果要详细认真记录。九、配电室定期查出问题要及时汇报。十、机电车间负责人每月要对各班组检查记录检查一次，并留有记录。五、机电设备定期检修制度一、定期检修要做好检修前的检查诊断工作并做好配件、工具的准备和劳动力的配备。确定比较准确的时间进度。二、作业前要通知调度进行检修登记，并办理有关手续。三、定期检修时间
6、由调度根据实际情况给予合理安排。四、定期检修工作要认真组织检查落实，必须按规定间隔期和工作内容 进行。五、每项检修工作必须贯彻安全措施，并设有安全负责人，大型检修项目必须有机电科、安监处审批安全措施，且贯彻后认真执行。六、定期检修中，工作人员必须严格执行本工种安全技术操作规程，严 禁违章作业。七、定期检修结果要填入“定期检修记录”特别是中修以上的检修要详 细填写：设备编号、设备名称、检修类别、检修部位、内容、检修 情况和发现的问题，以及处理方法、遗留问题、有关数据、检修负 责人、参加人员、检修时间等，记录由班长填写。八、定期检修后的设备，如无其他原因（如缺油、杂物长阻、严重超负 荷），必须保证
7、到下一次检修期中间不出大的事故，如间隔期内出 现影响生产事故，根据事故严重程度分析进行处理。九、定期检修中发现重大技术问题处理时，带班人要向厂调度汇报，并 及时请示机电技术人员制定处理措施，不得擅自进行处理。十、定期检修中由于操作不当、违章作业、野蛮拆除以致损坏或丢失零 件，造成检修事故时要追究检修人员及有关人员的责任。十一、定期检修必须在规定的时间按质按量完成，检修完毕要清理施工 现场，更换下的零部件要及时回收到指定地点。十二、检修完毕要汇报调度办理手续后，试转正常方可交工。六、停、送电制度一、修停送电时，须严格执行电业安全工作规程、煤矿安全规程 及停送电有关规定。二、高压停送电时，必须先与
8、机电科取得联系，提前办理停送电工作票, 确定无误后方可按停送电规程进行操作。三、停送电必须由专人负责，谁停谁送，且确认停电后挂牌。四、申请停电后，必须在相应开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标 示牌，在检修的的设备上悬挂“检修停电”的标示牌。五、同一台设备进行多种检修时，要分别办理停电工作票，并在相应的 开关上重复悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌，直到全部工种 检修完毕，取下最后一个标示牌后，方可进行送电。六、确认停电后，检修前先进行验电工作。在高压线路及设备上工作时 还必须用专用接地线放电，并加装短路线后才可工作。七、检修完毕后，工程负责人必须重复检查现场，无问题后，工具杂物 全部撤离现场
9、，并由专人拆除短路线，将停电牌或工作票有专人送 回，恢复送电。八、停电前，必须用试验合格，电压等级相符合验电笔，并经检验好使 确认好使后进行停电操作。停电后，验电、挂牌。九、停电操作后要认真检查操作结果是否正确，同时切断可能发生反向送电的有关设备。十、检修完毕后，工程负责人必须重复检查现场，无问题后工具杂物全 部撤离现场，并由专人拆除短路线，将停电牌或工作票由专人送回， 恢复送电。一、工作票一经送走，即认为该设备及线路已经带电，不得在其上面进行任何工作。七、机电设备完好标准一、紧固件和仪表：（一）、螺栓、螺钉、螺母1、完好、齐全、紧固。同一部位规格应求一致。2、无松旷、脱扣、变形或折断现象（注
10、：在检查评定中，个别螺栓、螺母缺少、松旷、变形或断裂，如及时处理，可认为合格。但基础螺栓和 导电螺栓不得松动。）3、螺母要上满扣。螺钉旋入长度不小于螺钉直径。螺栓露出部分一般在三扣之内。4、螺母不铲伤。（二）、紧定螺钉、开口销、垫圈、定位销、油杯1、完整、齐全、紧固；2 、需加防松装置的螺栓、 螺钉，应按设备部位的具体情况 （如基础螺栓、 导电螺栓）加上备帽，弹簧垫圈或其他防松装置。（三）、键和键槽：1、规格一致，装配紧固，不得在键槽内加垫。不允许有毛刺和烧伤。钩 头键打入部分不得小于轮毂宽度的 75% ；钩头与轮毂间应留有相当于键 宽的厚度的距离；2、钩头键的后端不得有裂纹现象；3、滑动导向
11、键的磨损量最大不超过原来名义尺寸的 5% ，保持光洁度；4、导向平键固定螺栓不得缺少，螺钉头不得高出键的平面。（四）、电流表、电压表、真空表、压力表1、灵敏、可靠、准确，规格选择适当，定期校验；2、凡设计要求安设各种仪表和地点都要安设齐全；3、电动机容量大于40KW的水泵都要有电流表。二、减速器：（一）、箱体：上下箱体结合严密，轴头端盖密封良好不漏油。（二）、轴和轴承：1、齿轮和轴配合牢固、不松旷；2、轴承外圈与箱体及内圈与轴之间结合处不松旷、配合良好。3、油脂清洁、油量适当（一般对圆锥齿轮以淹没大伞齿轮长的 1/22/3为宜；圆柱齿轮最低油位应淹没大齿轮底部三个轮齿的齿根）。（三）运转：1、
12、油池温升不得超过35 C,轴承温升不得超过40 C。2、运转平稳、正常不得有冲击、异常振动及不均匀响声三、联轴器：序号检杳项目完好标准1两轴的不同心度和端类别联轴器外型最大直径（ mm ）两轴的同心度允差端面最小间隙（mm ）径向位移（mm）倾斜面间隙 300 1.2/100齿式5000.80612 500 1.01.5/10010 2090001900.152602901.2/100弹性3500.20E+2 34100.25500十字 300 1.5/100E+0.5滑块6000.30木销0.53/10002链式1.03/10001.0注：E表示串量（mm）2磨损极限和其他要求1、齿式联轴器
13、齿厚磨损不超过原齿厚的 20% ；2、 弹性联轴器胶圈径向磨损不超过原直径的8%，锥形螺栓与锥孔要吻合；3、 垫圈与开口销要齐全，蛇形弹簧不超过原厚度的10% ；4、木销联轴器的木销要齐全，并有防脱装置；5、联轴器螺栓的固定端无锥度时，螺杆与孔的间隙不大于0.3mm。四、齿轮（一）、圆柱齿轮齿顶间隙：应与原设计技术要求的数值一致，如无记录则 按下述规定：最小：0.25M、最大：0.4M （模数）。（二）、齿厚磨损：（包括伞齿轮和蜗轮、蜗杆）闭式齿轮最大不超过齿厚的20%，开式齿轮、蜗轮最大不超过原齿厚的 25%。（三）、咬合接触面：1、沿齿宽不小于50%。2、沿齿高不小于40%。3、 人字齿咬
14、合要对称，直齿咬合不偏斜。4、伞齿轮咬合沿齿宽、齿高均不小 于40%。5、蜗轮、蜗杆咬合接触面沿齿宽不小于 55%，沿齿高不小于50%。（四）、两齿轮的错位：两齿轮错开程度不大于齿宽的 5%。（五）、其他规定：1、 轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过于原齿厚的15%。2、相邻齿损不得超过2个。五、轴承序检杳宀 兀好标准号项目1径向间隙类别轴颈(mm )最大磨损间隙（mm ）1500r/min 以上1500r/min以下2000r/min以下滚动轴承30500.150.200.3050800.200.220.40801200.220.250.451201800.250.300.50滑动轴承30500.550.351.5050800.600.
