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1、喷塑表面常见问题及解决方法优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）喷塑表面常见问题及解决方法介绍一、工件表面塑层附着力不好。1. 前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。2. 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。3. 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度4. 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度。由于工件时在炉子里的固化温度和时间不够而造成的。一般工件喷粉固
2、化时间为20分钟温度为180度。但是在实际生产中我们经常遇到的工件比较厚重，当板厚大于3毫米时时，应将工件在炉中温度适当调高到200度，工件的保温时间最少应在40分钟。对已经出现问题工件解决方法，再加热固化。二、工件表面气泡、针孔、凹膜1. 工件表面本身有气孔，固化时气孔内的气体膨胀冒出，在涂膜表面产生气泡或气孔。2. 工件原材料质量差。3. 工件表面有前处理的残留液，固化过程中残留液挥发或反应产生气泡。4. 粉末涂料受潮，含水量高，固化时水分溢出产生气泡。5. 喷涂时，喷枪电压高，涂层被击穿，固化涂层存在针孔。6. 涂层过厚，造成静电排斥。7. 压缩空气中含有油或水。解决方法是加强粉末的保管
3、，防潮，烘干工件的表面水份。对压缩空气进行除油，除水。对已经出现气泡工件，在气泡不太多情况下，可用刀片将气泡削平，然后用丙酮将粉调和后修补方可。三、涂层流挂涂层太厚，升温太快，固化温度太高，烘烤固化前涂层不均匀四、涂层桔皮粉末颗粒大小分布状况也影响着涂膜的表面外观。颗粒越小，由于其热容较大颗粒的低，因此其熔化时间比大颗粒的短，聚结也较快，形成涂膜的表面外观较好。而大的粉末颗粒熔化时间比小颗粒的长，形成的涂膜就可能会产生桔皮效应。粉末静电施工方法(电晕放电或摩擦放电)也是导致桔皮形成的一个因素。实际工作中常使用流动促进剂或流平剂来改善涂膜外观，以消除桔皮、缩孔、针孔等表面缺陷。性能好的流动促进剂
4、能降低熔融粘度，从而有助于熔融混合和颜料分散，提高底材的润湿性，涂层的流动流平，有助于消除表面缺陷以及便于空气的释放。应考察流动改性剂用量与效果的关系。其用量不足会导致缩孔和桔皮，而用量过多又会导致失光、雾影，并产生对上层重涂附着力的问题。通常，流动改性剂在预混时加入。它们或做成树脂的母料(树脂和该添加剂的比为9/18/2)，或者以粉末状吸附在无机载体上。粉末涂料中该添加剂的用量为0.51.5%(在以基料计算的有效聚合物中)，但是在浓度较低时可能效果也不错。D2021F仪表维护手册第一章秤台调试步骤指南FUNC 1自动组秤第二章安装联接第一节、仪表与数字传感器的连接本仪表可接C型和E型数字传感
5、器，但同一秤台不可混接这两种数字传感器。1、接E系列数字传感器方法如下：2、接C型数字传感器方法如下：2、接C型数字传感器方法如下：接C型数字传感器时，需将A（绿）与B（白）线反接，如图:第二节、仪表与大屏幕的连接使用可接柯力大屏幕，接法如下1.RS232接法2.电流环接法第三节、仪表与电脑的连接使用本仪表有两种串口通讯方式，一是RS232；二是RS485（D2021-FG/P/P1无此端口）。仪表PC接口电脑9芯串口223355仪表PC接口RS485通信设备1(信号A)信号A9(信号B)信号B仪表的PC接口定义仪表与电脑的RS232连接仪表与RS485通信设备的连接第四节、仪表与蓄电池的连接
6、使用仪表内部自带电池充电功能模块。蓄电池请使用12V/7Ah。第三章 数字传感器调试第一节 修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤方法1、C型数字模块修改传感器通信地址和组秤1、 C型数字模块的传感器修改地址，传感器必须单个接线修改。操作方法见下表：步骤操作显示解释1按【F1】按【888888】按【输入】c000000c- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为“888888”2按【F1】按【输入】FUNC 0选择功能类别号0进入设置地址3按【输入】S adr -扫描所接的数字传感器扫描中4按【01】按【输入】Xd* N#Xd* N01X: 传感器通信协议 1:柯力C型2:柯力E型d*数
7、字传感器的原通信地址N#新的通信地址设新的通信址为01(范围为116)5按【输入】 *.设置成功显示该数传内码6S adr返回至步骤32、 地址修改完毕后进行C型数字模块的传感器组秤。操作方法见下表：步骤操作显示解释1按【F1】按【888888】按【输入】c000000c- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为“888888”2按【1】按【输入】FUNC 0FUNC1选择功能类别号1进入自动组秤程序3按【输入】T* N*T传感器通信协议N传感器数量4按【1】按【输入】SUrE 0SUrE 1是否保存扫描信息0:不保存1:保存类型，数量，并根据地址自动设置角位5称重状态参数设置结束方法2
8、、 E型数字模块修改传感器通信地址和组秤分配角位E型数字模块的传感器修改地址有两种方法，方法1：如C型操作，单个接线修改地址，操作完毕后需要进行组秤操作；方法2： E型数字模块的传感器支持自动组网，直接将所有传感器线接好后，自动组网操作，操作完毕后自动进入角位修改。操作方法见下表：步骤操作显示解释1按【F1】按【888888】按【输入】C000000C- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为“888888”2按【3】按【输入】FUNC 0FUNC3选择功能类别号3进入自动分配地址3NET组网中-4NO *扫描到*个数字传感器5按【1】按【输入】SUrE 0SUrE 1是否进行自动分配地
9、址0:不进行并退出1:进行分配地址6按【输入】noLoAd零位确认，此时秤上无重物。7把重物（也可用1至多个人代替）加载至第一个传感器按【输入】d01 *设定1号地址*为当前所加载位置下传感器原来的地址8加载至下一个传感器d02 *设定2号地址*为当前所加载位置下传感器原来的地址9-10压角完毕自动退出END称重状态参数设置结束第二节 修改数字传感器通讯角位此操作只针对于用户不清楚秤台各角位下的数传地址，重新确定各角位对应的数传地址，一般情况下不必进行此操作，操作方法有两种，一种是自动压角设角位（表3-2-1），另一种是直接输入各个角位的地址（表3-2-2）具体操作如下：表3-2-1步骤操作显
10、示解释1按【设置】按【0】,【5】按【输入】PST 00PST05选择参数/功能类别号05进入地址修改程序（标定开关需打开）2按【888888】按【输入】c000000c- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为“888888”例如8888883按【0】按【输入】P5 0000：传感器类型；01：传感器个数02: 设置角位地址4按【0】按【输入】dtp *dtp 0001：柯力C型模块02: 柯力E型模块其余备用5按【输入】dno *网络中传感器个数*(参数范围：016)可修改（建议不要修改）6按【1】按【输入】dtype 0dtype 1设置角位传感器通信地址0：手动设置1：压角自动设
11、置7按【输入】noLoAd零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。5把重物（也可用1至多个人代替）加载至秤台第一个角位按【输入】d01 *确定1号角位对应的数字传感器地址*为当前所加载位置下传感器地址/6加载至下一个角d02 *确定2号角位对应的数字传感器地址*为当前所加载位置下传感器地址7压角完毕自动退出 END参数设置保存并退出表3-2-26(02号功能参数)按【0】按【输入】dtype 0 dtype 0设置角位传感器通信地址0：手动设置 1：压角自动设置7按【03】按【输入】d01 *d01 03输入1号角位上的传感器地址：显示此角位上的传感器址已知当前1号角位上的传感
12、器地址为03，则输入03（无效地址为99）8按【05】按【输入】d02 *d02 05输入2号角位上的传感器地址：显示此角位上的传感器址已知当前2号角位上的传感器地址为05，则输入059完毕自动退出称重状态参数设置结束注：若不使用轴重调角功能，可由客户的装秤习惯确定各角位的分布；若使用轴重调角，角位必须按下图分布，若传感器数量大于6个，则也按此顺序排列。第三节查看各角位内码为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性，数字称重系统对基础和机械安装的要求和模拟秤是一样的，也需要对秤台进行调平。查看各角位的内码，有助于对秤台调平。查看方法见表3-3-1安装良好的秤体，空秤时“轴”对应位置角位的内码比
13、较接近。以上图为例：外圈1号、2号、6号、5号角位的内码应该比较接近；内圈的3号、4号角位内码也比较接近，且是外圈的一倍左右。一定要避免出现“跷跷板”现象。表3-3-1步骤操作显示解释1按【测试】按【888888】按【输入】C000000C- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为“888888”2按【输入】tESt 0选择功能类别号0查各传感器内码0、查各传感器内码3按【0】【1】按【输入】dd 01输入要查看的传感器号4按【输入】 *.显示01号传感器内码5按【输入】dd 02显示02号传感器内码按【检查】时，向前查看如：dd 016称重状态查看结束第四节 角差修正秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正。仪表提供了一种自动修正和两种手动修正方式。注：系统修正系数E*.*,必须为E1.00000；一、自动角差修正操作方法见下表：步骤操作显示解释1
