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1、LZ8-700 拉丝机电气把握说明书一、 简介我公司生产的 LZ8-700 拉丝机电控系统吸取了国内外同类产品的先进阅历,具有系统相对简洁、便于修理和操作的特点。该系统主要由把握器(西门子 S7-300)、传动ABB 驱动器、人机界面西门子 MP277、执行元件等组成。二、系统原理详见电控设备附图。三、安装环境的要求本把握装置应在室内可把握的环境下使用：1、必需防止把握柜被外来物体侵入，以保证其功能和安全。2、 安装环境必需枯燥无尘、无腐蚀性气体或液体、无导电的污染物凝露、金属颗粒、炭粉等，以保证把握器和驱动器的安全。3、系统运行地点海拔小于 1000m，环境气候不超过 40。在其温度大于 4
2、0 或海拔大于 1000m 时，必需降容使用。四、安装、布线1、设备在开箱后应进展外观检查，检查是否存在因运输、存放过程中造成的紧固件松动、脱焊、电接点接触不良、易损件损坏等现象。2、由于该系统主要局部由驱动器、PLC、MP277 操作面板组成，为了抑制电磁干扰，要求有独立接地装置，并且接地电阻小于4 欧姆(最好有角铁地桩，深度大于 2.5 米)；电机与设备壳体应牢靠接地，电机电缆必需承受铠装电缆、屏蔽电缆或穿铁管，假设承受铠装电缆，铠甲应在柜内牢靠接地。把握电缆承受 RVVP铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套电缆，电机风机承受 KVV铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套电缆。3、主电机电缆、输入电
3、源电缆、把握电缆、通讯电缆四类电缆必需相互隔离。a 电机电缆应独立于其它电缆走线，建议与其他电缆最小距离20cm。b 在信号电缆和动力电缆之间承受隔离板，隔离板需要接地。c 备用电缆/导线两端接地，从而到达附加的屏蔽作用。d 电缆应紧贴接地板敷设，这样可以削减干扰信号的侵入。e 避开不需要的电缆长度，由于他产生不必要的藕合电感。f 使用带纺织层屏蔽的电缆。4、驱动器G7 驱动器装置以高压运行。全部工作须在无电压状态下不接电源进展！必需留意传动变频器上相应的标识警告。全部工作应当由专业人员进展。由于中间回路有电容器，变频器在断电 5 分钟内仍有危急电压。因此在装置上或中间回路端子上进展必需等待确
4、定时间前方可。电机静止状态时，电力端子和把握端子可能照旧有电压。在开放的变频器旁工作必需留神，由于可能接触到带电元件危急电压等级。五、 操作1、合闸：合闸前应确认电控柜内全部空气开关处于闭合状态，且具备供电条件位于电控柜上的“供电指示”灯有指示。按下合闸按钮，“供电电压表”有指示。系统进入上电状态。PLC、MP277 操作面板得电，大约一分钟系统自检，MP277 操作面板进入主画面，诊断完毕。按下分闸按钮，“供电电压表”无指示。系统断电。2、系统预备：向右转动“系统预备”转换开关，同时“预备正常”指示灯亮； 驱动器得电，进入初始化状态，等待 30 秒时间，初始化完毕。MP277 操作面板假设有
5、故障消灭或操作台上故障指示灯亮，按下故障复位按钮进展故障复位。假设系统不在运行状态，向左转动“系统预备”转换开关， 驱动器依次失电，设备不能正常工作。3、拉丝操作：本操作由三局部构成，拉丝机、工字轮收线、操作台。1拉丝机投切：在进展卷筒操作时首先确认其处于“投入”位置。点动/联动：此开关的状态打算脚踏开关和机台启动实行的动作。如 果在“点动”状态，脚踏开关为正点反点；假设在“联动”状态，脚踏开关为左联右联。左开/右开：按下左开，卷筒包括本卷筒在内，左侧的全部卷筒动作， 直到按下停车按钮。右开，右侧全部卷筒动作。停顿：当系统处于左、右联动或全线运行状态时，按动此按钮系统将减速停车。急停：紧急停顿
6、，机台马上按挨次马上停顿。2工字轮收线机在进展工字轮收线机操作时首先确认在收线投切处于“投入”位置。托盘上升：按压“托盘上升”按钮，托盘上升，停顿按压“托盘上升”按钮，托盘上升停顿。托盘下降：按压“托盘下降”按钮，托盘下降，停顿按压“托盘下降”按钮，托盘下降停顿。顶进：按压“顶进”按钮，顶锥内移，停顿按压“顶进”按钮，顶锥内移停顿。顶退：按压“顶退”按钮，顶锥外移，停顿按压“顶退”按钮，顶锥外移停顿。顶紧：按下“顶紧”顶锥始终往内移动，直到顶紧工字轮，但气压始终存在，用工字轮收线时在开机前确定要按下“顶紧”。以防工字轮松开。按下“顶退”气压撤销。顶锥往外移动。假设工作的工字轮未顶紧可能会在工作
7、的时候脱离工作位置，掉落下来，危机人员及设备安全。整机启动：按动“整机启动”按钮，系统将依据设定拉拔速度运行。急停：当拉丝过程中消灭意外状况时，可按下此按钮，系统将紧急停止。松闸：需盘动或调整工字轮时，按下此按钮一次翻开，再按一次关闭抱闸，然后即可转开工字轮。留意：开机的时候抱闸确定要抱紧。以免停机的时候抱闸仍处于松开状态，导致工字轮不能按要求停车。由于惯性把丝拉断。正点：当确认在“收线投切”处于“投入”位置时，脚踏本开关，工字轮低速正转，抬开后停顿转动。3操作台速度加减：依据操作台上的加速或减速按钮可以把握设备转速，最高(输入线速度为 7.0m/s。启动/停顿：按下此按钮设备依据投入的卷筒进
8、展运转。 计米复位：在设备停车状态可以进展计米复位。故障复位：按下此按钮对所报故障进展复位。留意：设备在工作的时候制止按此按扭，必需等设备停顿运转的时候在复位已经发生的故障。否则的话可能导致不期望的结果。六、开机前检查1、依次检查模盒冷却水开关是否翻开，冷却水量是否适当，水压一般应为 F1.5kg；2、依次检查个模盒润滑粉是否装入；3、检查气压是否足够，通常制动气压不小于 0.4MPa；调谐辊气压应为 0.2 MPa 左右；4、依次检查操作台急停开关、收线机急停开关、各卷筒投切开关是否处于正常位置；5、操作面板上的“计米停车值”是否符合操作要求；6、操作面板上的“参数设定”的速度系数是否在 1
9、.0 左右；七、开机在检查和设置均完成无误后就可以开机了。1、按下“整机启动”按钮系统开头运行。此时仍照工艺要求应按重载低速，轻载高速的原则，不同的工艺承受不同的速度，由操作面板或加减速按钮转变拉丝机速度；八、停车1、按停车按钮会正常停车；2、实际计米值=计米停车值，会自动停车；3、消灭故障会自动保护停车；4、消灭紧急事故，而机器又未能自动停车时，也可以人为强制停车，即按下操作台、收线机、或机台急停中任何一种即可。九、停顿工作1、按停车按钮会正常停车；2、待设备停顿运行后，关断系统预备开关；3、按开关柜分闸；4、断水5、断气负载试运转机器各功能和整机空运转调试后，即可进展负载试运转。负载运转
10、8 小时后，应满足以下要求。1. 轴承温升不超过 40，最高温度不超过 80。2. 油温不超过 70。3. 调谐辊在拉拔过程中能适应前后机台拉拔速度的差异作相应的摇摆 ,无卡阻等现象。4. 在拉拔过程中，与有关关心设备协作良好，无不协调现象。5. 机器各技术性能到达设计要求。十、操作留意事项、故障处理和日常维护1、操作留意事项1） 每更换一套工艺或者卸线拉空全部卷筒的的积线操作之后，需要在操作台上操作面板参数设定页按一次系数复位按钮；2） 机器正常工作时安全罩必需关闭，翻开安全罩机器会减速至停顿；3） 机器正常工作时断线处于投入状态时，PLC 检测到断线后自动渐渐减速并停车；4） 操作时不允许
11、同时接触两个或两个以上按钮，与本机无关操作人员严禁使用按钮；5） 操作时，随时留意设备不正常的噪音，单机发热，啮合噪音，觉察问题应马上停车检修，严禁“带病开车”2、故障处理当机器消灭故障时，TP270 操作面板会消灭相应的故障信息，操作者或修理人员应按显示的故障内容各自作相应处理。3、日常维护日常维护保养是使用机器正常运行不行缺少的工作，也是延长机器寿命的重要保障。电气的日常维护工作包括：常常检查操作按钮、开关、觉察损坏或失灵准时更换；常常保持放置把握柜的电控室内的清洁。留意：操作期间不要站在成型线内侧，以免断丝伤人，或者被卷入机器导致伤亡。成型辊、拔丝罐和焊丝在设备停顿运转后也会很热，因此不
12、要用手摸以免烫伤。 拔丝模没装好会导致断丝或机器损坏，而造成人员伤亡料粉和润滑会导致烟尘，应留意清理。工作时应戴防护眼镜、防护手套和防尘面罩。整机启动时，确定要关好安全罩。假设在自动操作期间翻开前罩，会触动限制开 而导致停车。操作面板操作规章一、初始画面。如以以下图。操作说明如下：“给定速度”：触摸该数值框时，系统自动弹出键盘，可以在键盘上触摸数字，然后按下“回 车”的标号。键盘消逝，数据输入完毕。或则通过操作台的“加速”和“减速” 来转变速度，“加速”和“减速”按钮为点动操作，按下增加或削减速度只变更一个单位。“实际速度”：显示设备现在运行的实际速度，用户不能变更。只做为显示参考。 “停机米
13、数”：操作如“速度给定”的触摸给定。输入要设定的长度。 “实际长度”：显示现在实际的长度。通过操作面板的“计米复为”可以把该数值复位为零。画面右侧棒状图模拟显示运行速度，便于直观查考。画面右边状态说明：”气压欠压“，“急停正常”，“风机正常”。“驱动正常”，“搅拌电机正常”，“断线检测正常”， “线径测量正常”都为状态显示，显示各个功能的工作信息。当闪耀的时候为故 障状态。画面底部的按钮说明： “参数设定”：此参数的设置直接影响设备的正常运转。无必要更改，不必进入该画面。注意：必需输入正确口令才能访问。具体说明见“后续”。 “急停查询”：当有急停动作时，可进入该查询画面查询具体是哪个急停动作。
14、包括相应的投切状态。 “故障查询”：快速查询系统故障。如下：驱动器变频器状态急停查询：风机故障：断线查询：I/O 画面 1I/O 画面 2I/O 画面 3I/O 画面 4投切查询：“运行参数”：画面进入各个卷筒相对应的驱动器运行状态画面，显示运行电流，运行频率。直观明白，便于操作人员的观看。画面如下：运行电流画面：运行频率如下：运行转矩：“直径设定”：按工艺，输入各个模具的线径，最终按下“确定”线径设定完毕。确定后“参数设定”里的速度系数都会有一个与1 接近的数值。说明数据输入正确。如以以下图：“排线系数”；调整排线的疏密，速度越大，排线越系数。速度越小，反之。参数设定“具体说明：调整说明：“真值”显示调整棍的真实距离，为数值，无单位，只代表调整棍的行程。无须变更， “中值”调整棍的在行程范围“中间”位置时的数值，一般建议设定比中间值大一些。如无重大的设备部件变更，无须用户设定，否则可能导致不行预期的后果。 “积分值”；实际PID 的积分输出值，直接反映动态响应特性，积分增益越大，积分单位时间的变化越大。反之越小。 “速度系数”；显示各个卷桶之间的速度系数，通过设定线径后，该系数会自动确定。 “急停时间；设定急停时候各个卷桶的停顿延迟时间，
