脱硫塔操作规程

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1、脱硫塔操作规程(总17页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company Onel-CAL -本页仅作为文档封面，使用请直接删除双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 错误!未指定书签。（一）、概述 错误!未指定书签。（二）、设备技术参数 错误!未指定书签。二、操作人员岗位职责 错误!未指定书签。（一）、岗位职责 错误!未指定书签。（二）、巡回检查路线及要求 错误!未指定书签。（三）、安全环保注意事项 错误!未指定书签。三、工艺操作规程 错误!未指定书签。（一）工艺流程简介 错误!未指定书签。（二）系统运行中的参数控制 错误!未指定书签。（三）系统的设计参数说明5四、脱硫系统的启动 错

2、误!未指定书签。（一）系统投运前准备 错误!未指定书签。（二）系统开车 错误!未指定书签。五、脱硫系统的停运 错误!未指定书签。（一）、短期停运错误!未指定书签。（二）、长期停运错误!未指定书签。六、主要设备错误!未指定书签。（一）窑炉引风机错误!未指定书签。（二）脱硫塔 错误!未指定书签。（三）脱硫塔供水系统错误!未指定书签。（四）加药系统错误!未指定书签。（五）循环水排出系统错误!未指定书签。七、常见故障及处理错误!未指定书签。（一）事故处理的一般原则 错误!未指定书签。（二）停水应急处理办法错误!未指定书签。（三）停电应急处理办法错误!未指定书签。（四）设备故障错误!未指定书签。八、附录

3、 14附录一：脱硫各项目的化学分析方法错误!未指定书签。（一）氧化钙的测定错误!未指定书签。（二）浆液pH值的测量错误!未指定书签。（三）亚硫酸盐的测定错误!未指定书签。（四）硫酸盐的测定错误!未指定书签。附录二：运行记录表格（参考）错误!未指定书签。一、引言为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本规程。对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置 和 1 套脱水装置所组成。从引风

4、机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区 的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气 中的S02、S03、HCI、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液 滴。经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。排出塔外的脱硫后废水，在废水处理系统中进行絮凝沉淀后，上清液重新送回塔前 水池，进行加药再循环利用。该脱硫项目采用双碱法，循环调节水池中主要加入烧碱（NaOH）作脱硫剂，沉淀 置换池中加入Ca（OH），沉淀后的石膏（CaSO.2HO）经压滤后由厂方进行回用。2 4 2（二）、设备技术参设计工艺参数表：项目数量燃料种

5、类燃料含硫量辊道干燥窑6条水煤气（1）、脱硫塔系统设备参数编号名称规格型号单位数量生产厂家1窑炉脱硫塔 5500X18000套12循环水泵型号：150UHB-ZK-250-30 Q=225m3/h,H=30m； N=55KW台33循环调节水池厂方新建套14沉淀置换池厂方原有套1二、操作人员岗位职责（一）、岗位职责1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行；2、负责本岗位巡回检查、数据记录；3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行；4、负责打扫操作室及现场环境卫生。5、在系统正常运行时，操作人员工作内容：a、认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录；b

6、、重点观察循环池内pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问 题及时处理；c、操作人员每小时必须到现场巡检一次，检查各运转设备及循环水情况，浆液输送情况及 pH 计情况。6、建议每个班至少有 1个固定操作人员，其余人员机动安排，以便突发情况处理。（二）、巡回检查路线及要求1、巡回检查路线：控制电柜-供水系统-循环调节水池-循环水泵-水管管路系统-吸收土塔系统-沉淀置换水池2、巡检要求： 1）操作人员必须每小时至少至现场巡检一次，并做好巡检记录； 2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主 管报告；3、巡检内容：1）控制电柜检查：检查柜面上运行指示灯

7、是否亮，抄录设备电流。2）循环调节水池检查：检查循环水是否达到要求，从pH值，水质是否澄清等相关情况判断。3）吸收塔巡检：检查各转动设备（水泵等）的运行情况，巡检pH监测值以及浆液管的出液情况。4）沉淀置换水池巡检：检查池中石灰水与脱硫酸水在池中的沉淀情况，确认沉淀完成后，把上清液通过水 泵送回到循环调节池中使用，沉淀物通过压滤机压滤后送到固定的堆放点放置。（三）、安全环保注意事项窑炉烟气属高温、有毒、有害气体，而脱硫用浆液也是碱性腐蚀介质，为确保系统 及人员的安全，防止二次污染的发生，提出如下注意事项：1. 进入现场巡检时应戴好安全帽；2. 操作室应配备防酸碱手套及胶鞋，以便检修时使用；3.

8、 进塔作业必须佩戴长管呼吸器、系吊带，并设专人监护；4. 系统需要排污时应设法引流，不可随意排放，以保持系统的平衡；5. 登高作业时要系好安全带；严格遵守厂方的相关安全管理规定。三、工艺操作规程（一）工艺流程简介1）烟风系统：窑炉烟气经管道合并后进入吸收塔，塔内SO2的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气 与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入旋流 板除雾器脱水，烟囱排放。2）吸收塔系统：脱硫塔旁设循环水池，循环水由三台循环泵泵至塔顶喷淋层上与烟气进行充分反 应。与含硫烟气接触后的脱硫液落入循环水池，大部分浆液重复使用。塔内设有三层喷 淋、一层旋流板除雾器。3）循

9、环调节水池换系统：循环调节水池当中主要是通过投放烧碱（NaOH ）作脱硫剂。通过池顶的开药小水 池开好后，再流入到循环池中调节PH值。PH值应在丄1之间，当PH值低于 之时，说明池中所吸收的二氧化硫已饱和，必须把部分循环水送到沉淀置换池当中重生 成为烧碱液（ NaOH） 后再送回循环池。4）沉淀置换系统：从循环水池中送过来的脱硫酸水，其当中含有大量的亚硫酸钠（ Na SO ） ,在池中23 加入石灰水（ Ca（OH） 2），使其与酸水充分混合反应后。会生成大量的沉淀物（石膏 （CaSO4. ） ，用压滤机把当中的沉淀物压滤出来，余下的清液作为脱硫用水，再送到回4循环池当中使用。注：循环池中的

10、PH 值，可由烟气当中的二氧化硫含量及水泵的开泵情况而定。（二）系统运行中的参数控制1脱硫水pH值控制在811之间；根据在线监测的数据做适当调整；PH值10左右时脱硫效果最稳定，严禁超过11防止塔内结垢；通过调整供浆泵频率控制PH值；2. 保持循环水池水质处于澄清状态，根据运行状况将循环水送至沉淀置换水池处理，同时对循环水进行工艺水补充；（三）系统的设计参数说明序号名称单位数值1丨烟气流量（处理烟气流 i量）mg/m3200000 2700002脱硫系统入口 S0浓度2mg/Nm312003烟气设计流量mg/m32700004烟气流量（标态）mg/Nm32000001740005系统总脱硫效率

11、%906脱硫系统出口 S0浓度2mg/Nm3W3007丨脱硫塔烟气流速m/s2.4 3.28液气比L/m322.59Ca/S 比（Mg/S 比）mol/mol1.0510主风管直径m2.211喷淋量m3/h400 67513系统补水量m3/h2”熟石灰使用量（90%纯14丨度）kg/h14420015石膏生成量kg/h288 400注：实际药剂使用量根据烟气工况调整。四、脱硫系统的启动（一）系统投运前准备1. 各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净。检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定 位置，机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷

12、却水 供应正常；2. 熟石灰粉等原材料到位，石灰浆液按需要配比完毕，化浆池和石灰浆液池处于满液位。3. 联系仪表工检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，上位机操作系统状态正常。4. 检查各转动设备盘车正常，冷却水供应正常后联系电气人员送电。5. 检查确认化浆池、石灰浆液池、工艺水箱、吸收塔液位正常。6. 向班长汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪，在脱硫塔使用前，必须保证旁路烟 囱插板阀处于完全开启状态，同时脱硫塔进口手动插板阀处于完全关闭状态。（二）系统开车系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状 态）。脱硫系统投运条件满足后可随时投入运行。1. 启动前期检查完

13、毕后，检查循环水池的水量及水质是否达到脱硫要求；2. 开启循环水泵，向吸收塔注入工艺水，使吸收塔液位达到出水口排出水；3. 开启加药浆池搅拌系统，向循环水池注入烧碱（NaOH ）浆液；4. 开启各窑炉手动插板阀，向塔内通入废气；5. 当系统运行稳定后，调节循环水池内pH值，使得循环水池pH值稳定到10左右；此时系统处于稳定运行状态；6. 由于吸收塔内脱硫不断进行，石灰浆液也连续不断的进入吸收塔，同时脱硫后废水 不断产生石膏等沉淀物，循环水池需根据运行状况将部分循环水（约 1/3-1/4）及底部 沉淀物送至沉淀置换水池进行处理，同时对循环水池进行工艺水补充。五、脱硫系统的停运系统的停运，对涉及脱

14、硫塔部分，均需告知及沟通后方可进行，如窑炉脱硫塔需与窑 炉管理层沟通好；（一）、短期停运 当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，也叫临时停车，一般停车时间 不超过一个星期。按以下程序操作：1. 缓慢打开原有烟囱旁路手动插板阀；2. 关闭进脱硫塔管道手动插板阀；3. 循环水池不再添加烧碱（NaOH ）浆液，利用循环水清理水管系统内部浆液，清 理后排空管道内部浆液；4. 停运水泵，停止冷却水供给；（二）、长期停运 系统停止运行时间在一周以上的视为长期停车。1. 停车前准备工作：a、提前控制进塔补水，将塔内液位降到低液位；b、根据系统负荷控制制浆系统，及时提前停止加浆、加水等化浆系统，确保在 停车前化浆罐、烧碱（NaOH ）浆液池用尽；c、石灰粉也用尽，或最低量控制（避免杂物进入化浆池带入系统）。2. 沉淀置换水池清渣泵压滤继续开启压泥，并清理干净余泥；3. 向班长申请烟气退出脱硫系统，与窑炉班长沟通好后，缓慢打开旁路挡板门；4. 关闭脱硫塔进、出口挡板门；5. 停运循环泵，排空水池脱硫循环水；6. 待塔内浆液排空，水管内浆液排空，此