下穿铁路工程泵房施工方案

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1、1. 编制依据及原则 11.1. 编制依据： 11.2. 编制原则： 12. 工程概况 12.1. 建设地点及环境特点： 12.2. 泵房工程内容： 22.3. 施工条件及特点： 22.4. 管理特点及总体要求： 33. 施工布署 33.1. 组织安排： 33.1.1. 机构设置： 33.1.2. 施工组织结构图： 43.2. 项目管理目标： 43.3. 施工程序： 54. 施工方案 54.1 施工流向和施工顺序 54.2 施工阶段划分 54.3 施工方法和施工机械选择： 54.3.1 沉井施工 54.3.3 房屋施工 124.3.4 安装给排水管道及电气设备 155. 施工进度计划 156.

2、 主要施工措施 156.1. 保证质量目标的措施： 156.1.1. 组 织保证 156.1.2. 制 度保证 156.2. 保证安全目标的措施： 186.2.1. 组 织保证： 186.2.2. 制 度保证： 186.2.3. 施 工现场安全措施： 196.2.4. 技 术安全措施： 20附图 1: 泵房计划工期横道图附图 2: 沉井下沉降水平面布置图附图 3：沉井下沉起吊出土隔离措施图泵房施工专项方案1. 编制依据及原则1.1. 编制依据：1）排水泵站及附属工程及相关纪要。2）我单位现有机械设备情况、施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积 累的施工及管理经验。3）现场实际调查情况。4）参

3、考规范： 给水排水管道工程施工及验收规范 市政排水管渠工程质量评定标准 给水排水构筑物施工及验收规范 城市道路路基工程施工及验收规范 市政道路工程检验评定标准铁路工程施工安全技术规程 （TB10401-2003，J259-2003 ） 地基处理技术规范 （ DBJ08-40-94）软土地基深层搅拌技术规程 （YB-J225-91）1.2. 编制原则：1）严格遵守各有关设计、施工规范和质量评定与验收标准；2）严格遵照、遵守江苏省、 xx 市政府关于施工安全、文明施工、环境保护等 方面的具体规定和技术标准。3）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性相结合及实事求是的原则。4）推行全面质量管理，执行

4、IS09001质量管理标准和程序。2. 工程概况2.1. 建设地点及环境特点：本工程位于xxxxxxx,是XX路排水配套工程。处于XX路K5+360 处，邻近U13及U14位置。22泵房工程内容：本项目土建部分主要有泵站沉井、出水池、排水管道、泵房、院墙等，安 装部分主要有电气部分、设备安装、给水管道等。泵房总建筑面积78.35m2,其中泵站38.2m2，值班室配电室40.15m2。主要工程数量表序号工作项目单位数量1沉井 *H=8mX 11m座12出水池 5.14 X 2.69m座13水泵房座14值班室配电室9 X 3.9mM235.15围墙M806800KVA箱式变 2 X 3m处17沉井

5、支护止水搅拌桩m6508沉井挖弃土方M38009泵站排水D600钢筋砼管m4510污水管D300m1211给水管DN100钢塑管m26.52.3. 施工条件及特点:沉井钢筋砼结构净高iim现有场地在施工后经取土平整，地面标高约为 3.6m，即沉井下沉到位后刃角底面标高-8.25m，距现有地面深11.85m,基底位 于粉土夹粉砂层上。沉井下沉过程中最不利土层为粉土、粉砂土层，地基承载 力可能随着水量的变化而变化，且降水不到位会出现流砂现象，造成开挖困难， 基坑支护和降水工作是施工过程中的重点和难点。地质情况说明，自上而下依次为： 素填土：灰色、可塑，以粉质站土为主，夹有少量砖渣、碎石、腐植物，层

6、厚0.8-1.7m，容许承载力（T80Kpa； i粘土：黄灰色，可塑，含锈斑及铁质结核，切面光滑，韧性高，干强度高，无摇振反应，中压缩性土，层厚3.3 4.3m，容许承载力（T110Kpa；2粉质粘土：灰黄色，可塑，含锈斑及铁质结核，切面光滑，韧性较高, 干强度较高，无摇振反应，中压缩性土，层厚 2.7 3.4m,容许承载力c 0 =lOOKpa；3粉质粘土：灰色，流塑，夹有粉土，有层理，切面较光滑，韧性较高， 干强度较高，无摇振反应，中压缩性土，层厚 1.1 1.5m，容许承载力c o =90Kpa；4粉土 ：灰色，湿，中密，夹有粉砂，粉质粘土，切面不光滑，韧性低， 干强度低，摇振反应迅速，

7、层厚 3.9 5.4m，容许承载力c o= 120Kpa；5粉质粘土：浅灰色，软塑，有层理，夹粉土，切面较光滑，韧性较高， 干强度较高，无摇振反应，中压缩性土，层厚 2.9 3.3m，容许承载力c o =lOOKpa；6粘土：灰褐色-灰黄色，可塑，含铁质锈斑、铁质结核，切面光滑， 韧性高，干强度高，无摇振反应，中压缩性土，层厚3.9m,容许承载力co= 120Kpa；工程所处位置地下水位最低为-0.21m，最高为3.2m，地下水主要接爱降水 补给，今年的降水量非常丰富，地下水位常年高出地表水位。施工中排水措施 的落实和效果将直接影响进度、质量和施工安全。2.4. 管理特点及总体要求：泵房工程作

8、业任务重、涉及专业多、工期要求紧，施工中存在一定的难度。 各分项目实施过程中的合理衔接是进度管理的一个重点。3.施工布署3.1. 组织安排：3.1.1. 机构设置：泵房施工组织机构如下表:序号部门及岗位人数姓名部门职责1项目经理1全面负责泵房施工实施，落实安全、 质量、进度、成本目标2项目总工1负责泵房的技术管理，质量目标，技 术交底工作3项目副经理1负责落实施工期间安全生产和材料、 设备、后勤、文明施工等各项管理4技术质量部6负责泵房技术工作，负责泵房分项工 程方案的制定和交底，负责质检、试验、计量和技术资料工作5安全生产部4负责落实泵房安全生产、各分项任务 的实施、落实、检查各项安全制度的

9、 执行6物资供应部3负责所需各类物资的米购、进场和现 场管理3.12施工组织结构图:设备安装队道路施工队房建施工队沉井施工队降排水施工队土方施工队桩基施工队32项目管理目标：工期目标：确保90天施工完成。各工期目标见泵房施工计划横道图 人身安全目标：杜绝重伤、死亡事故，轻伤率控制在3%。以内，消灭交通、 火灾事故。环境目标： 保持良好的作业环境、卫生环境和工作秩序，严格控制土方 开挖及运输过程中对周围环境的污染，合理安排作业时间，减少设备噪音对周 围居民的影响，杜绝环境事故。质量目标：分项合格率100%3.3. 施工程序：根据项目的内容和总体要求，施工将采用平行流水法进行，综合考虑各阶段工程量

10、的均衡性和资源的配置合理性，施工按如下程序进行： 泵房沉井止水搅拌桩沉井基坑开挖沉井预制深井降水 挖土下沉出水池施工排水管井施工泵房建筑施工道路施工 设施安装4. 施工方案4.1 施工流向和施工顺序泵房布置在铁路北侧引道西侧，道路中心里程为 K5+360 处，距京沪铁路下行中心线距离为203.2m,距中储1道中心线距离为41.3m,距道路中心线距 离为39.1m。泵房主要工程量有： 沉井x H=8m x 11m泵井一座、9x 3.9m变 配电室和值班室、出水池5.14X 2.69m 一座、80m围墙、给排水管道及设施等。根据本工程特点,泵房的施工计划与道路主体同步进行,其主要施工顺序 为：沉井

11、施工房屋施工安装给排水管道及设施。4.2 施工阶段划分泵房的施工主要分三个阶段：沉井施工、房屋施工及安装给排水管道及设 施。沉井施工含泵井制作下沉、出水池现浇；房屋施工含生活管理用房及围墙 等；安装给排水管道及设施含安装给水管道及排水管道、安装机械设备、安装 电力设备等。4.3 施工方法和施工机械选择：4.3.1 沉井施工沉井采用预制后下沉至设计标高,出水池为直接挖至设计标高现浇施工。沉井下沉采用人工挖土、 16T吊机提升出土的方法下沉，沉井出土前在沉井内设置 2 孔 20m 深井降水。 沉井施工工序为： 基坑开挖基础底模处理钢 筋混凝土浇筑沉井下沉沉井封底。1、基坑开挖（1）根据设计要求对沉

12、井位置放样,确保沉井的纵、横轴线符合设计要求；（ 2）根据技术放样,在沉井设计位置挖好基坑,并铺设砂垫层；（ 3）基坑底部沿四周设 2%坡度的排水沟,对称设 2口集水井,集水井底比排水沟底低 50cm 以上。2、底模处理（ 1）砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层厚度控制在 2030cm；（ 2）砂垫层铺设的总厚度要确保顶部高出排水沟不小于50cm；（3）砂垫层铺设的面积要保证除去沉井的位置后留有的宽度不小于2m,外侧边坡不陡于 1:2；（ 4）砂垫层铺设后要有足够的承压力，所用中粗砂的干容重要达16.5KN/m3。3、混凝土浇筑泵井预制分四节： 3.55+3.0+3.0+3.0

13、m（ 1）模板与支撑a）刃脚内模采用填土内模，按照刃脚的外轮廓线尺寸分层填筑夯实，填筑材 料采用粘性土或砂土；b）为使内模表面平整，可在表面抹 12cm厚的水泥砂浆，并适当插入一些竹 签或木签，以增加砂浆与土模的连接。为防止混凝土与土模的粘结，可用油毛 毡铺一层隔离层；c）外侧模板应刨光，支撑、拉杆等应牢固，防止灌注混凝土时变形；d）沉井外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直 度（或斜度）、刃脚标高、支撑拉杆（内外模间）要牢固；e）支第二节及以后诸节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下 沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹；拉缆要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺 寸；f

14、 ）模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙底面模板井孔模板绑扎钢筋一 设内外模间支顶支立外模板设内外模间拉杆调整各部尺寸 全面紧固支顶、拉杆固定撑杆和拉缆。（ 2）钢筋绑扎a）钢筋绑扎必须在内模（井孔）已支立完毕，外模尚未扣合时进行；b）先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在刃脚画线位置，进行焊接后再布 设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋；c）为加快进度，也可将井壁钢筋事先组成大片，利用吊机移动定位焊接组成整体；d）内、外侧箍筋必须按设计设好保护层垫块。（3）混凝土浇筑a）沉井混凝土的浇筑应沿井壁四周对称浇筑，避免混凝土面高低相差悬殊， 以防产生不均匀下沉造成裂缝，每节沉井的混凝土都应分层、均匀、连续的浇 筑直至完毕。分层厚度控制在 3050cm；b）沉井混凝土浇筑过程中应保持混凝土同步均匀上升，密切注意观察沉降， 如发生不均匀沉降应立即停止浇筑进行调整；c）沉井混凝土施工时必须严格按照施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨 料清洁和良好的级配，振捣密实；d）在沉井混凝土浇筑前应仔细检查预留孔、预埋件等位置的准确性，不得遗 漏。（ 4）养护及拆模a）混