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1、静设备安装工程质量验收要求实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目录6容器类设备安装工程6。1 一般规定76。2 容器类设备安装76。3 容器类设备本体组装96。4 容器类设备现场焊接106。5 塔内件安装127 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程157.1 一般规定157。2两器组对安装157.3两器附件安装177。4两器附属设备安装187。5 反应再生系统设备现场焊接208 空冷器安装工程228.1 一般规定228。2 空冷器构架安装228。3 空冷器管束百叶窗安装249 球形储罐安装工程259。1 一般规定259.2 球罐支柱安装259。3 球罐组装269.4
2、 球罐焊接289.5 球罐附件安装2912 管式炉余热锅炉安装工程4212.1 一般规定4212。2 炉体钢结构预制组装4212。3 炉管组对焊接胀接4412.4 余热锅炉安装4612.5 炉配件安装4712.6 炉砌筑工程4812.7 钢制烟囱烟道预制安装4913 通用的附属工程13。1 一般规定13。2 平台梯子预制安装13.3 锚固钉端板龟甲网安装13。4 隔热耐磨衬里工程13。5 涂料防腐蚀工程13.6 绝热工程13.7 防火层工程2术语1保证项目保证工程安全和使用功能对工程质量有决定性影响的检验项目2基本项目保证工程安全和使用功能对工程质量有重要影响的检验项目3允许偏差项目在检测中允
3、许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差仍可满足工程安全和使用功能的检验项目容器类设备安装工程6。1一般规定6。1.1本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器换热器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验6.1。4容器类设备安装工程的压力试验必须合格6。2容器类设备安装I保证项目6。2.2设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定检验方法检查质量证明文件或复验记录6。2。3设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接和复验记录6.2。4安全阀经校验定压合格检验方法检查校验定压记录6。2。5具有完整的施工记录检验方法检查施工记录6.2。6垫铁的安装质量应符合以下规定II基本
4、项目合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀1020mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查6.2。7地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母23扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查6.2。8卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动设备配管结束后松动滑动端螺母至3mm间隙并紧固锁紧螺母优良支座滑动表面清理干
5、净并涂上润滑剂检验方法观察检查和用塞尺检查检查数量全面检查6。2.9安全阀压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定合格应经校验合格并铅封安装牢固可靠优良位置朝向便于观察排放检查与维修检验方法观察检查检查数量全面检查6。2。10设计压力10MPa 高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定合格密封垫安装平整位置正确螺栓紧固均匀紧固力矩符合要求法兰间隙均匀优良螺栓螺纹外露均匀并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6。2.11高压设备安装的允许偏差应符合表6.2。11的规定表6.2。11高压设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1标高5用水
6、准仪检查2中心线位置5用钢卷尺检查3卧式设备水平度轴向L/1000用水平仪检查径向2D/10004立式设备方位15用钢卷尺检查5立式设备垂直度H/1000且不大于25用线坠或经纬仪检查6上下端盖法兰与筒体法兰间隙钢垫0。1用塞尺检查其他垫0.3注D为设备外径L为卧式设备两支座间距离H为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.2。12设计压力低于10MPa的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表6.2。12的规定表6.2。12中低压常压及真空设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法一般设备与机械衔接设备1中心线位置立式D200053用钢卷尺检查D200
7、010卧式532标高5相对标高3用水准仪检查3卧式设备水平度轴向L/10000.6L/1000用水平仪检查径向2D/1000D/10004立式设备方位D2000105用钢卷尺检查D2000155立式设备垂直度H/1000且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查注D为设备外径L为卧式设备两支座间距离H为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.3容器类设备本体组装6.3.1本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定I保证项目6。3.2设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.3。3必
8、须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案6.3。4具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目6。3.5设备本体拼装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1。5 倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致检验方法观察检查检查数量全面检查6.3。6设备本体的表面质量应符合以下规定合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染优良无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑检验方法观察检查检查数量全面检查6。3.7组装的完整性应符合以下规
9、定合格所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏优良直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完有热处理要求时应在热处理前全部焊完检验方法观察检查检查数量全面检查6.3。8人孔接管安装质量应符合以下规定合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.3.9筒节组装的允许偏差应符合表6。3.9的规定表6。3。9筒节组装的允许偏差（mm)项次项目允许偏差检验方法1棱角0。1s+2且不大于5用样板检查2对口错边量中低压设备焊接接头sA类B类用焊缝检验尺检查12s/4s/412203s/420403540503s/850
10、s/16,且不大于10s/8 且不大于20常压设备焊接接头s纵向接头环向接头12s/4s/412203s/4204035复合钢板复层厚度的50且不大于23最大内径与最小内径之差受常压D/100且不大于30用钢卷尺检查受内压D/100且不大于25受外压0.5D/100且不大于25塔的塔盘处0。5D/100且不大于154筒体的直线度H30000H/1000在0 90 180 270四个方位用直径0.5mm 钢丝检查H300000.5H/10008注s为钢板厚度D为筒节直径H为筒节长度检查数量全部检查6.4容器类设备现场焊接6.4.1本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定I保证项目6。4。2焊接材料必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6。4.3焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证6。4.4必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件
