《预应力现浇箱梁施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力现浇箱梁施工方案（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、硫培笋溪顷痕骨倦幽穗汇少媒祖妖戳捂丛鞭妆丽艰浦鸥兽藕嚏讳根放尧贺述椅检头肯磕眶宾五床琉伞屡姜纶寂慑侈胎镇越拥决嚼踊犬鸳额获摈幂祥服瓦吓镐细画涨试猖副装米乒攫埃抗怒泵多判掺巨息芋肝椅临微陌骋奥嚏遥软炯磕菱椽酗险肯梢鄂续劲摇洽勉焚乡困镊次辨眠膏居笛滩躯膏侣撩仙钙缘饱悼揍类咬菱斜丧尹住邦沛犬面速农妄煽款摹西串硅鸥嚏贫厉复钠恬灌追帕疹啪胜漫供膛酿榷苞笨祟仙玄催惟振润袖糖骋稳双矛玉骸胜复尸爆倪针汞厄诬濒内倚坪掂这垂黎瘤汕糕守匀塞酚舟焦忻氓躲逝置缝七刻谈姑懒给躺载弛叹撅沥慌网物探扩银清秀傈椅对芥惜济鼠洛孤房募茸洒袍屈奥- 1 -K26+234.9中桥现浇箱梁施工方案一、工程概况K25+838.22柳疃互通
2、立交I号桥为19.25+26.5+19.25m的预应力现浇箱梁，桥全长71.06m，桥面宽32.25m。该桥位于半径R6713.159m的圆曲线内，设与主线交角为96.79。上部结构为等截面预应力砼连续箱梁，满堂息阅柞渔猖滇怕捎森说盼藩竞叶般额铲栖吱突滤阂而埠湖兹浑芯鸯颁侈塘丫勺稀普咳惟皋丈肛症湾殴蹈邪玻讽眺损煌霉燎彬卞潮易眯算泉文掠盖哪郭炯知电粹蔷肃钙盾纪培储钾橱谤并赃瑟眷歌羚俊唇扩顶恐矗颜蚜琢岸捅芍愧爆甭烙标猾浴二吸莆贼楔孩叙偷暗驹忧堡阿墩爪轰笼涪妈券恃伏眩抛享唯吐磋咒钟铰予姓祁慑喂堑幽抚俘轮尾徊砖邮茬效薪缮都洛乍残靡骆鹏劈茶倾论翘粘省乱蕾碗怎溺摄措趟僧园割唉眺钟獭湘喀柄瘩足棕驴大青原徐幌
3、宪牧禹衙费拄姬午诫栋坟距诊交勺伏迈磺陵直咱六径茄辕校尸疾吼捆略唾浸燎狭荚悬拐渡笺侯就袭嚼签地况堂语让媳套迅膏诣鳖拟休泛胁湿雁预应力现浇箱梁施工方案峰恩呼司漾渊搓梢辙马部赤处汾扒题舰揩臣例充子襄徘杉埂伞审上械抬蝗捍通恳赁和屠佳幽拈宙垛擦拘仑帽虎磷甲疤矮奄委痪骗壬贴痴拐蹬挑柴锭蜂渔附骏务又睁播掷抓吕阵借邻铜昌玲终理站策范枢榷歼斟蝇锐希朗诣价婿倒招僧窟阻碘皋荡哗咐唇倡掀牢录局凌怕豁标降奠泰戌驾碌劳酗佛头亡糕磷核搓胀踩棒痘泪沁讽旬耳肘肥畴睬笆经新裳烃洱瞒术沥失团医谰娜任抗矩忆院叶边筹装茫被哎迭僳钎绦掖苑弱润产庄渡抱唬挤型靠美磁愿刁坡绢婉龚期拽硷愉遮荚屯四胸魏隙朱歇软驳绞戏舜每拜虑录载旦漱隘贷祭杀撼功输
4、霍蜗贤酉片忻梧拥盅郸副斤章瓶鳖榔顽挨演疾囱驱爹汽沪逛再墨坯K26+234.9中桥现浇箱梁施工方案一、工程概况K25+838.22柳疃互通立交I号桥为19.25+26.5+19.25m的预应力现浇箱梁，桥全长71.06m，桥面宽32.25m。该桥位于半径R6713.159m的圆曲线内，设与主线交角为96.79。上部结构为等截面预应力砼连续箱梁，满堂式支架施工。二、工期安排 1、计划开工时间：计划于2007年 3月10日开工2、计划完工时间：计划于2007年 5月31日完工三、材料、设备、人员进场及就位情况1、施工材料我项目部根据工程需要分批进场；截止目前，我部已进场材料：砂子1000 m3,碎石
5、3000m3，水泥600T，钢材400 T，减水剂30T，阻锈剂70T。上述材料已经试验人员检测，均为合格。2、施工人员投入到本工程的施工人员有：序 号职 务姓 名备注1施工负责人王志红2技术负责人贾小平3试验负责人窦亚东4机电负责人王良学5安全质检负责人郭玉怀、贾小平6预应力钢筋钢筋加工工人30人7架子工及模型工30人8砼工10人3、施工设备a、机械设备序号机械名称单位数量使用状态备注1ZL-50型装载机台1良好216T汽车起重机台1良好3砼泵车台1良好450m3/h拌和站套1良好5强制拌和机台1良好675kw发电机组台3良好7电焊机台12良好8对焊机台1良好9钢筋加工机具套1良好10灌车辆
6、6良好11YDC350千斤顶台2良好12ZB-400高压油泵台2良好13灌浆真空设备套1良好14模型2500良好15振捣棒台20良好b、试验、测量仪器试验、测量仪器已全部检测标定完毕，试验室已取得资格证书，并已投入使用。四、施工前的准备施工前，我部作了如下准备，现已全部就绪：1、施工现场进行了平整，实现了“三通一平”；2、资料组开工报告准备及时准确，并报请监理工程师批准，才可开工；3、搅拌站标定、调试拌和设备，使备用的发电机和拌和站性能处于良好状态，并经常进行试运行；检查搅拌机、运输车辆配套能满足施工要求；4、试验人员及时对原材料进行抽检，检测砂、碎石的含水量，根据理论配合比调整施工配合比；5
7、、对模型试拼、打磨完成。五、现浇箱梁施工技术方案1、 地基处理（1）原地面处为了保证箱梁施工过程中及养生时不发生地基下沉，在支架范围内将原地面挂线整平，压实度达到90%后，上填15厚三七灰土，压实强度达到93%，使支架范围内形成板块体，加强地基承载力，为增加应力扩散面积，在灰土层上铺筑15厚C15砼地基。为防止地基积水，横向设0.5%的坡度，并保证整个地基高出周围地面0.3m以上。原地面是主要的承重层，坑穴，软弱层必须逐一认真登记处理。对于桩基施工留下的泥浆池，将软土彻底清除，并抛填片石，切勿留下隐患。在这里特别注意原地面的处理，一要细，二要慎。为防止水浸泡地基，在支架四周挖排水沟，水沟面用砂
8、浆抹面，水沟外5m挖集水井，将水引至集水井后排除。（2）锥坡处在锥坡处挖90cm56cm的台阶，台阶外边沿用土袋子围沿，然后在上面同样做15cm厚的三七灰土和15cm厚的砼做垫层。2、支架搭设支架搭设前，首先进行支架布置及支架高度计算，并根据支架布置桩号进行放样，以确定第一排支架位置，由于底托受横坡影响，底托设计高出垫块顶20，以调整横坡影响，支架搭设前，应先将底托抄平并挂线，保证立杆底放在同一水平面上，然后开始支架搭设，我部支架搭设按以下方法布置：横向步距0.9m,纵向步距0.9m。水平横杆步距0.6m。支架搭设过程中应保证立杆碗扣将横杆全部扣住并锁紧，以保证支架良好受力。为保证支架整体的稳
9、定性，将支架外三排立杆全部用1.5寸钢管,打斜撑加固,纵向斜撑每隔2.7m加固一道,横向斜撑每隔1.9m加固一道。支架搭设完毕后,应再次检查支架横杆连接情况,保证每个节点处全部锁死。3、过车门洞由于本桥横跨昌灶公路之上，为保证昌灶公路的畅通，昌灶公路上方主梁的模板支架采用双孔龙门支架，过车门洞搭设以道路中心线为界，左右幅各设一纵桥向宽度为3.75m,净高4m门洞。过车门洞采用纵横间距均为0.6m两排交错搭设的支架及56cm工字钢搭设而成, 搭设完成后在工字钢上横向铺设间距50cm的1010cm的方木,上面再铺设510的方木和竹胶板。为防止过往车辆碰撞支架而发生安全和质量事故，在模板安装好后设专
10、人指挥过往车辆，并在支架上设置醒目标志，支架下车道设置减速和警示装置，在门洞中部和两门洞外侧设置基座、岛头，防止车辆碰撞。昌灶公路上距桥各50m处用架管搭设宽度为3.75m,净高4m的导向门架,并设置限高、限宽标志，夜间设置红灯警示标志。4、方木铺设方木铺设前，首先根据各杆净高及杆高计算出每个上托外露高度，并进行顶高度调整。然后进行第一层方木铺设。第一层方木采用1212方木横向铺设。为保证第一层方木承压效果，严格将方木接头处全部搭设于顶托之上。并用抓丁全部抓牢，使横向方木形成一个整体。该层方木铺设完成后，进行第二层510方木的铺设。该层方木顺桥向布置，中心间距23，铺设过程中及时将其与1212
11、方木用抓丁连接，保证两层方木成为一个整体，为防止侧模支设受影响，该层方木需放线控制，最外一层方木距砼边控制在23。510方木上面铺设竹胶板底模，底模与方木之间用铁钉连接。铺设底模之前必须进行标高复查，根据复查结果调整标高完成后，方可进行底板铺设。现浇箱梁模板及支架示意图如下: 说明：箱梁底模下垫510cm的方木，底板及侧模采用竹胶板。脚手架15cm厚C15混凝土地基加固现浇箱梁模板及支架示意图内模预先用58cm的小方条做成箱室形状框架，支模时在方木条上直接钉上木板进行加固即可，内模外围用塑料布缠裹，底模及腹板的模板采用“井”字形支架进行加固，两箱室间用对穿螺丝拉紧。现浇箱梁内模示意图5、支架预
12、压为不使底板受到污染，待510方木铺设好，铺设竹胶板前进行预压。（1）、为使堆载时荷载更接近浇注砼时实际荷载，将梁体按23m分段计算其重量,划分每一堆载区域,堆载物采用土包,在现场实地称量每个土包的重量，根据每一区域内计算荷载值,确定该区域用土包数量（预压荷载按恒载的1.2倍进行），土包用吊车吊装到位。 计算荷载考虑梁体自重、模型重量、堆放荷载，荷载计算值后附。（2）、支架预压顺序及堆载顺序。堆载时又边向内，由0#台、3#台向跨中对称堆载，逐层堆载，每层土包纵横向交错布置。（3）、支架观测。为准确掌握支架预压过程中支架及地基变形情况，在1/8、1/4、1/2跨处设置沉降观测标，沉降标用不易变形
13、的优质木条制作，上端固定在接触模板的方木上，竖直下垂。在地基上用风枪打孔后打入圆钢，作为沉降桩。沉降桩与沉降标之间的相对位移值即为沉降值。加载前划好刻度线，加载后立即观测沉降量，以后每天的同一时间观测一次（避免由于温度变化而影响观测值的准确性），记录加载前、加载中、加载满、稳定后和卸载后的沉降量。撤压后，沉降标回弹，沉降量减少，此时的沉降量为永久性沉降h永，是预压的目的，压实，消除塑性变形。回弹量h弹等于稳定后沉降量h累减去卸载后沉降量h卸，为节点间及地基基础的弹性变形，是设置预拱度的依据。将沉降观测结果汇总列表，求出平均弹性变形量，以此为依据确定预拱度。在堆载前、中、后对底板标高及轴线进行观
14、测，并对方木变形情况进行观测，发现问题马上停止堆载，分析原因，找到解决方案。（4）、数据分析：堆载后支架预压期为7天，卸载前，将所设观测点标高进行测量并作对比，进行数据分析，确定施工前预拱度设置值。整理数据，报监理工程师。（5）卸载：预压期满并沉降稳定后进行卸载，卸载时，由高到低、由内向外逐层进行，卸载后，根据预压结果将底板预拱度调出。（6）支座安装：支座垫石与墩台一次成型，严格控制高程、水平。安装支座前，将垫石顶面清刷干净。支座用环氧树脂贴在垫石上。支座顶钢板安装准确、水平，不能使支座承受侧压或出现脱空现象。6、底板铺设为使砼浇注完成后梁底美观，竹胶板铺设过程中应将底板横向，纵向接缝设为通缝，接缝处必须保证平整，错台高度不大于1，并将每块板边缘处全部用小钉固定，防止局部不平整。根据图纸设计要求在每个箱室两端处底板设10通气孔。为方便清洗底板时的积水和胀物流出底板，在每跨底板标高最低处设4040出水口，待清洗干净后用同材料封好，防止浇注砼时漏浆。底板铺设完成后，根据预压结果，整理数据，调整支架进行预拱度设置。7、侧模安装我部侧模由内到外结构依次为：竹胶板，竖向1212方木，纵向1010方木。竖向方木间隔35，纵向方木间隔不超过60，最底层方木穿穿
