《人防施工技术方案和措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人防施工技术方案和措施（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、人防施工技术方案和措施第一节 人防工程1、地下室人防模板施工1.1 施工流程：梁、平台模梁、平台拆模基础底板砖模 水池、积水坑、电梯井吊模地下室墙模墙体拆模。1.1.2 人防顶板模板支设1）本地下室人防部位顶梁、平台采用扣件式钢管搭设排架，立 杆间距900T200mm，在梁底位置加设一排顶撑立杆钢管，立杆纵横 平之，上下层的立杆轴线偏差不得大于30mm，立杆端头使用可调顶 托，调节控制标高。用双根48钢管作主龙骨，次龙骨采用 100mmxl00mm木方梁底、平台间距300mm，框架梁跨度大于4000mm时， 按千分之 1.5 起拱，所用梁板，严禁出现负拱现象。严格按照梁板几 何尺寸拼装模板，不
2、符合模数时，留到梁跨中和平台板中位置用50mm 厚的木板或木条补模.1.1.2 墙体模板：1）基础底板向上500mm设置一道水平施工缝，设置3mmX300mm 钢板止水带，水池墙水平施工缝处均设置3mmX300mm通长止水钢板， 施工缝以下采用木模吊模，底板砼浇筑后，拆除吊模。8202）墙体模板采用木模支设，支设高度至人防顶板下反墙底标高 以下15cm，并在墙体两侧设置喇叭口，以便混凝土浇筑质量达到设 计要求。3）沿墙两侧的墙边线用L形81500钢筋限位,墙体穿墙加固 采用止水螺杆，人防墙范围严禁使用PVC穿墙导管。间距控制在400mm（螺杆用12钢筋制成，长为墙厚+500mm），墙体模板16
3、00mm以 上间距控制在600mm，用钢管加设多道斜撑，下支撑于地锚钢筋头上 （地锚钢筋头：300mm长25 1500、距墙2000mm，沿墙两侧布置）， 上支撑于背楞立管及水平管都必须为双管。双螺帽、螺杆拧紧，不得 有松动。1.1.3模板拆除条件： 柱、墙体板拆除，应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后， 方可拆除，在常温条件下，一般柱、墙体混凝土强度达到1Mpa可拆 除模板；人防部分顶平台模需同条件混凝土试块强度达设计的 100% 后方可拆除；主楼平台模跨度小于 8 米时，需同条件混凝土试块强度 达设计的 75%后拆除。1.1.4 拆除模板：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的 模板
4、后拆，后支的先拆，拆下的料具模板等及时倒运到作业面上或退 场。1.1.5 模板施工中质量通病与防治：为防止质量通病，模板工程 设计和施工中特制定如下措施：见下表。序号项 目防治措施1混凝土墙体烂根横板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌 将其伸入混凝土墙体位置内。2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到1Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正，日久失修、变形严重的模板不得继 续使用。4墙体凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次， 板面有缺陷时应随时进行修理，严
5、重的应 更换板面钢板。不得用振捣器猛振模板或 用大锤、撬棍击打钢模。5门、窗预留洞口不方正门、窗洞口角部用角钢、洞口设置木方作 为水平、竖向支撑。6墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支 撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠； 阴角模与钢板之间暗缝要用海绵条及胶带 封堵。7板下挠板支撑材料应有足够的强度，支撑必须加 垫木，板模按规范起拱。2、人防钢筋工程：2.1钢筋加工：1）、钢筋加工工艺流程钢筋出锈I钢筋调直钢筋切断钢筋成型2）、钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用挡板。在切断 过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或
6、严重的弯头等必须切除，如发现 钢筋的硬度于该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以 制定措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差 10mm。3）、钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，二级以上钢筋不能弯过 头再弯回来，钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位。4）、钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时 必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混 淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时尽快退场。 存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以 防钢筋浸水后锈蚀和污染。且雨天来临前必须及时覆盖。5）、钢筋需采取代换时
7、，必须通过设计，出具书面的变更手续， 方可钢筋代换施工。2.2 钢筋接长：钢筋直径小于 16 时，采取搭接的方法；钢筋直 径大于和等于 16 时，采用直螺纹连接的施工工艺；同一截面接头不 得大于 50。2.3钢筋保护层垫块：所有迎水面侧保护层均为50mm,用钢筋制 作，其它侧钢筋保护层厚度为25mm，用钢筋制作，竖向侧的垫块在 制作时插设绑扎铁丝。且养护必须到位。2.4 钢筋插筋：基础底板后，按图留插墙体钢筋、构造柱插筋， 留插钢筋长度满足设计要求，按照图纸尺寸和位置，采取点焊的方式 固定竖向钢筋，施工过程中，严禁污染和破坏钢筋，直螺纹套丝用塑 料套保护。2.4.1 钢筋绑扎：根据施工图，核对
8、钢筋料单，进行排料绑扎1）梁板钢筋绑扎：梁钢筋板下铁钢筋钢筋拉钩（马凳） 板上铁钢筋留洞加强筋并加设止气钢板垫块。2）基础底板绑扎：基础底板下筋桩柱、地连墙、壁桩等止 水措施施工马凳钢筋底板上筋留洞加强筋拉钩- 墙柱插筋垫块；3）墙柱筋绑扎：暗柱钢筋连梁筋墙筋留洞加强筋 拉钩垫块；2.4.1人防顶板钢筋内的用一级6的按500间距设置拉钩，梅花型布置，洞口加筋每侧2根三级16的1100长的加强钢筋。2.4.2人防门框的吊钩应设置在门的中间，其长度和宽度满足设 计及人防要求。2.4.3墙、梁钢筋定位：为了保证钢筋能保持在相应的设计位置， 墙、梁钢筋必须采取定位措施，沿墙上口两侧设置墙限位筋；梁有双
9、 层钢筋时，沿两层钢筋之间横向和梁同宽的垫筋。具体规格参见钢筋 工程施工方案。2.4.4人防门框的安装和墙体钢筋绑扎同步，确保人防门框的门脚能完整的锚入墙内，人防门框的锚脚内另加1根上下三级16的 门角固定筋。2.4.5钢筋工程的质量要求：严格执行GB 502042002标准， 满足设计要求。按照钢筋安装工程验收批质量验收记录表和钢 筋加工验收批质量验收记录表进行质量验收。3、砼工程3.1本工程全部采用商品砼，基础底板、地下室剪力墙、顶板混 凝土强度等级以设计为准。3.2砼进场验收：每一次浇筑，必须提前对砼搅拌站进行交底，不同等级砼进场时，必须具有砼配合比通知单，合格证，上报监理，汇同专业监理
10、工程师进行现场落度测试，满足要求后（16020mm） 方可使用，现场在砼内严禁加水，并不定时到砼搅拌站进行配比抽查， 在现场进行方量抽检。3.3标高的控制：在内外墙体、柱立筋上用红油漆标注50cm线， 平仓时拉线控制，刮杠找平标高，找平后用水准仪进行复测，严格控 制板面标高及板的厚度。3.4 用润泵管的水和砂浆必须用料斗接下，把砂浆用塔吊吊到场 区作地面硬化砂浆，或分散到平台板和用作竖向构件水平施工缝处的 接浆处理,砼浇筑完毕洗泵的水严禁浇入砼内，无浆石子、砂清除作 建筑垃圾处理。3.5 基础底板砼浇筑：另详专项的基础底板混凝土施工方案3.6 竖向构件浇筑：浇筑前必须检查板缝的封堵、模内垃圾清
11、理。 浇水湿润基层，首先浇筑砼同等级减石子的水泥砂浆进行接浆处理， 其厚度为50 80mm，并振捣密实.3.7 平台浇筑时：必须在作业处铺好跳板，严禁踩踏钢筋，平台 每次浇筑一般控制在 23 米，视砼供应速度作相应调整，以避免出 现施工冷缝。其振捣可采用插入（梁内）和拖动（平台）相结合的方 法，拉线控制标高，抹平压实，在终凝前不得少于3 次，掌握好打抹 时机。3.8 砼养护：柱、墙、模拆除后，立即裹上一层塑料布，用胶带 密封，挂上草帘子，进行保湿保温，平台砼在最后一次打抹后，根据 实际情况进行养护。3.9 接槎面处理：在下一次浇筑砼前，必须凿除浮浆松散砼，清 除泥污杂物，用水冲洗，待下次砼浇筑
12、时进行接浆处理。3.10 砼试块留设：满足每 100 立方米（基础底板为 200）留设不 少于一组标养试块（备用多组），不满 100 立方米也为一组，口部和 防护密闭段需单独留设一组标养试块，每段平台留设35 组同条件 试块，作为拆模强度依据，抗渗砼按每部位、每段留设不得少于一组， 同一配比、同一强度等级，连续浇筑每500 立方留设一组抗渗试块。4、孔口防护工程4.1 本工程孔口防护包括：防护门、防护密闭门、密闭门、防爆 波活门。4.2 人防门的制作委托有资质的专业厂家生产，人防门的进场， 其材质必须满足设计和人防的相关要求，进场时出具其产品合格证和 质量证明资料，报监理验收合格后施工。4.3
13、 人防门框的安装在钢筋墙钢筋绑扎完成后进行，由靠尺检查门框的水平和垂直度，满足验收规范的要求，用1500长等边三角 25800 钢筋支架固定。4.4人防门的安装前检查门框边混凝土的密实，不得由蜂窝、麻 面现象，对有混凝土缺陷处，必须出专项的措施，报监理、建设单位 批准后进行修补。4.5 用直尺和塞尺检查门框和门扇的贴合情况，局部间隙不得大 于2mm,每边不贴合部分累计长度不得大于该边长度的20%,且分布 2 处以上。5、给排水工程：5.1 本人防工程给水管道，所有穿过人防临空墙的管道作刚性密 闭套管保护，穿越剪力墙的管道预埋刚套管。5.2 丝扣连接，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数
14、的 10%，连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；钢塑复合管无焊接口，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷。5.3 柔性接口连接，对口间隙准确，螺母紧固受力后，胶圈与管 端结合均匀、紧密和牢固。螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且 不大于螺杆直径的 1/2。5.4 管道支架及管座构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架 与管道接触紧密。5.5 管道、支架油漆：附着妆好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚 度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。5.6 给水系统管道隐蔽前及系统安装后必须进行水压试验；给水 系统交付使用前必须进行吹洗。5.7 排水系统管道安装完毕后必须进行通水、通球试验。6、通风工程： 本
15、人防通风风管,所有穿越人防的风管作刚性密闭套管保护。6.1 风管制作：1）、咬缝紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管 纵向咬缝错开。2）、焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷。纵向焊缝错开。3）、风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，风管与法 兰连接牢固，翻边平整，紧贴法兰。4）、风管法兰焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，且螺孔具备互换性。 风管加固牢固可靠、整齐，间距适宜、均匀。6.2 风管、部件安装：1）、安装牢固，位置走向合理，部件方向正确，操作方便。2）、斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀 板顺气流方向插入，并不得向下拉启。3）、风口、罩类的安装，位置正确，排列整齐，牢固可靠，外露 部分平整。4）、支、托架的安装，间距均匀，固定牢固，严禁设在风口、阀 门及检查门处。6.3 通风机安装：采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧 密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支、托装置连 接紧密，稳固可靠。6.4 减振器安装：安装减振器处的地面和支托板板面，在安装前 必须找平。减振器安装位置准确，固定牢靠。各减振器压缩后高度相 等，钢架保持
