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1、水轮机检修工艺规程（试行）南沙水电厂编制水轮机检修工艺规程（试行）根据制定企业技术标准的需要，参照有关技术规程，制定本规程。1主题内容与适应范围本规程制定了水轮机机械部分的小修、大修、扩大性大修的项目、技术标准，以及安全注意事项，设备检修工艺等方面的内容。1.1 本规程适用于南沙水电厂水轮机机械部分的检修管理和检修工艺。1.2 水轮机机械检修人员熟练掌握本规程，运行人员及相关工种人员了解本规程。2引用标准GB8564-88水轮发电机组安装技术规范2.1 SD230-87水轮机检修规程3一般注意事项及要求3.1 参加检修的人员，必须熟悉图纸，对检修设备的运行状态进行周密的调查，全面了解设备的原始
2、安装记录及检修记录。3.2 检修人员在检修前应明确检修任务、检修工艺及质量要求。3.3 准备好技术记录表格，进行必要的技术培训。3.4 检修中的一般工艺要求根据检修项目，检修前应安排好各主要零部件的放置地点，核实承放场地承重能力。拆卸下来的零部件，应用方木、支墩、毛毡等垫好。3.4.1 零部件拆卸以前，检查所拆卸部件配合条有无清晰记号，没有记号或记号不清者需补做记号。对精密配合的零件，若无定位销钉，应在其结合面处互成90方向打上明显标记，对配合尺寸应进行测量并作好记录。3.4.2 零部件拆卸时，先拨销钉，后拆螺栓，安装时，先装销钉，后装螺栓。3.4.3 零部件拆卸过程中，应随时检查，发现异常及
3、缺陷时需做好记录，以便修复或更换配件。3.4.4 对拆卸下来的零部件摩擦面，以及精密组合面，应涂凡士林保护，防止生锈（有磨擦传动要求的结合面涂规定的保护剂）。轴瓦等表面用白布盖好，并采取措施防止碰伤。对管路或基础拆除后留下的孔洞、螺孔及法兰拆开后应及时封堵，以免被污染或堵塞。3.4.5 分类保存拆下来的螺栓、螺帽、销钉等。3.4.6 保持检修现场整洁。妥善保管汽油、破布等易燃品。3.4.7 零部件安装按拆卸顺序反向进行。3.4.8 各组合面加垫厚度、密封条大小应做好记录。装复时，用原规格的垫片，密封条，且材质应相同或满足设计要求。密封条粘接。密封条应无扭曲、缩领现象，切口面45,且应平整，采有
4、上下搭。当密封条严重变形，无法测定其原来大小时，应根据密封处的工作压力，密封槽的结构尺寸，密封介质对密封材质的要求，确定合适的密圭寸条种类和尺寸。组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面应无错牙。3.5质量验收检修任务完成后，及时组织检修人员自检，自检合格后，由生产部组织三级验收。3.5.1 检修完毕后，彻底清扫检修现场，撤除所有为检修而设置的设备、工具、遮栏等，孔洞等应及时封堵。3.5.2 设备在试运行前，检修人员应向运行人员交待设备的状况以及运行过程中需注意事项，在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备技术状况和运行情况。4基本参数水轮机主要技术参数型号HLA773a-LJ-4
5、20最大净水头51.6m额定水头44.5m最小水头31.6m额定转速120r/min飞逸转速230r/min额定出力51.55MW最大出力60.64MW活动导水叶数24只固定导水叶数12只设计导叶最大开口95%mm额定流量127.08m3/sm3/S旋转方向俯视顺时针转轮直径4200mm转轮高度mm转轮叶片数12只导叶关闭时间15s5大修项目及扩大性大修项目：5.1大修项目水导轴承轴承间隙测量、调整轴瓦、导板、楔子板、球垫磨损情况检查处理挡油筒渗漏检查油冷却器清扫、试压油槽清扫密圭寸条检查或更换导水机构导叶、底环外观检查导叶连杆机构检查顶盖卫生清扫导叶立面间隙、端面间隙测量调整转轮及主轴上部迷
6、宫环间隙测量检查下部迷宫环间隙测量检查转轮各部汽蚀、裂纹及磨损情况检查处理主轴轴领清扫检查供、排水管路阀门、滤水器、测压管路滤水器解体清污检查阀门关闭是否严密测压管路疏通供、排水管路刷漆，标识介质流向流道检查尾水盘形阀拦污栅检查涡壳排水口拦污栅检查蜗壳、尾水管里衬检查5.2扩大性大修项目扩大性大修包括所有大修项目，增加以下内容。5.2.1 轴领检修转轮叶片、底环、活动导叶、固定导叶气蚀检查、检修及裂纹处理。5.2.2 导叶上、中、下轴套的检查或更换控制环、抗磨环检修5.2.3 机组中心测定及调整导叶立面间隙、端面间隙检查及调整6检修周期及工期7水轮机检修工艺及要求检修类别周期工期小修每台机1次
7、/每年7天大修每台机1次/3年30天扩大性大修视情况而定45天7.1 水导轴承检修水轮机导轴承检修安全措施落进水口闸门和尾水闸门。蜗壳排水阀和尾水盘形阀已打开,压力钢管已消压到“0”。水导油槽内透平油已排净，排油前应取样化验。7.1.1 水导轴承检修步骤首先排净水导油槽内的透平油，拆下水导液位计，在+X、-X、+Y、-Y四点测量密封垫与大轴间隙，并记录。拆下密封压环，拆卸轴承盖与轴承支撑连接螺栓，用四只2t链条葫芦平稳地吊起轴承盖，用枕木垫好，将其分解吊出，拆下轴瓦测温电阻，拆出轴瓦，用四只2t链条葫芦吊起轴承座与托盘。清扫轴瓦面和结合面，清扫所有的螺栓销钉，检查各零件损坏情况，检查水导瓦磨损
8、情况，判断是否需更换新瓦,当轴瓦表面有毛刺时，用金刚石研磨膏进行研磨，然后用干净的白布擦拭干净。清扫大轴轴领，检查轴领磨损情况，用紫铜棒检查轴领不锈钢是否有脱壳、裂纹等现象。用细油石修磨轴领处的毛刺。用干净无屑的白布擦拭水导油槽，再用灰面将水导油槽粘净。清洗油冷器，并做水压实验（试验压力0.5MPa,试验时间1小时）。检查其密封性能。先松开楔形板上部的螺母，将楔形板轻敲到底（使水导瓦与主轴间隙为零），在抱瓦过程中，要在+X、+Y方向各装一块百分表，监视大轴偏移方向，保证大轴中心不变。以此为基准，按h值提升楔形板，h=50*（）.测量确认主轴和轴瓦间隙，测量部位要在轴瓦面的上侧中心点。轴瓦间隙调
9、整应根据主轴中心位置并考虑盘车摆度方向和大小进行间隙调整，安装总间隙为（0.46-0.53mm）,轴瓦间隙偏差不应超过土0.02mm（块与块之间隙，每块瓦上与下间隙）。轴瓦间隙调整合格后，拧紧楔形板上部的螺母，装上止动块。，水导油槽卫生清理干净并经三级验收合格后，迅速装复轴承盖，装复过程中，防止杂物掉入油槽内，并且要保持轴承盖下降均匀，以免碰到大轴，在轴承盖就位后，拧紧轴承盖与轴承支撑的连接螺栓，更换新的密封垫后，装复密封压环，在原来的四个测点位置测量密封垫与大轴的间隙（标准间隙：毫米），调整密封垫与大轴间隙在标准范围内。7.2 导水机构检修导叶端、立面间隙测量及调整7.2.1 大修应进行导叶
10、端、立面间隙测量及调整，并做好记录。但小修只进行测量，不进行调整。7.2.2 导叶端面间隙调整（标准间隙）：上端面间隙：毫米；下端面间隙：毫米）导叶端面间隙测量应在导叶全关状态下进行，当其间隙不符合设计标准时，需将导叶端盖上的锁紧螺母松开，如需要将导叶向上提，则将调整螺栓向上调，如需要将导叶向下调，则将调整螺栓向下调，调整时需要水车室和活动导叶处的人用对讲机联系，当端面间隙测量结果达到设计标准时，将端盖上的锁紧螺母锁紧。7.2.3 导叶立面间隙调整钢丝绳捆绑法即卸掉所有上、下连接板，用钢丝绳捆在导叶外圆的中间部位，钢丝绳长度要能围导叶外围将近两圈，一头系在固定导叶上，另一头挂在5t链条葫芦上，
11、拉紧葫芦，使导叶立面间隙基本为零，然后装复并锁紧上、下连接板。7.2.4 检查顶盖抗磨板上的螺钉表面环氧涂层应完整，对其缺损部分应加补环氧涂层，以保护螺钉不被锈蚀。7.2.5 导叶端、立面间隙调整后，对导水机构的连接销，固定螺栓进行仔细检查，不能有松动现象。7.2.6 导叶汽蚀检查处理。7.2.7 在顶盖吊出后，即可吊出导叶平放在枕木上，注意不要碰伤轴领。729检查导叶汽蚀并做好记录，用电弧刨刨去汽蚀，然后放在不通风的地方，保持室温25C左右，用小参数和不连续堆焊（焊段时间停下，让冷却后再焊）的方法堆焊不锈钢，以免变形过大。对焊得较多的导叶，按图纸对轴线进行校核及加工处理，汽蚀处理一定要留基面
12、，然后以基面为准刨平。若导叶汽蚀严重，顶盖、底环中心变动，导水机构应进行预装。一般只进行上下固定迷宫环的预装。依次吊入下固定迷宫环、底环、导叶和顶盖，对称紧固部份螺栓，检查结合面无间隙。以上迷宫环中心为准挂钢琴线，等分迷宫环圆周24点，测量并记录上、下迷宫环各点的不圆度和不同心度，上、下迷宫环各点的不圆度和不同心度不大于土0.10mm，否则要进行移位或打磨处理。捆好导叶，测量记录立面间隙，立面间隙不合格时，修锉导叶小端结合面，使导叶立面间隙达到要求。导水机构装复转轮主轴吊入机坑并调整好中心。放在基础环上的安装位置，由定位销定位，对称而均匀地拧紧全部连接螺栓，利用底环上的8个间隙测孔检查底环与转
13、轮下环止漏环处的间隙，再根据底环下止漏环间隙仔细调整转轮与主轴中心，调整完毕后，将8个丝堵拧入间隙测孔。在导叶上、中、下轴套表面涂上一层黄油，将全部导叶按编号插入底环。将顶盖吊装就位，由定位销定位，均匀对称地拧紧组合螺栓。调整导叶端盖上部螺钉，使导叶端面间隙符合要求（上端面mm、下端面mm），止推压板的轴向间隙应不大于导叶上端面间隙的50%，导叶应转动灵活。用钢丝绳捆紧导叶使导叶全关,接着安装控制环、偏心销、连接板等，偏心销装入后，连接板只允许在导叶臂连接中心线靠近导叶轴的一侧转动。待转轮与顶盖上、下止漏环间隙合格后，将底环上的测孔用丝堵堵上，装丝堵时涂上乐泰271密封胶，并用环氧封堵，保证过
14、流面平滑。导水机构全部检查合格并作好记录后，将限制导叶开度的限位块焊于导叶套筒上。7.3 水轮机主轴与转轮连接转轮汽蚀裂纹处理完毕后，用桥机吊起大轴，将两法兰面和双头螺栓清扫干净，双头螺栓的螺纹和螺栓孔的配合部分加润滑油，对称穿好螺栓并用扳手拧紧。7.3.1 装好测量螺栓伸长值的百分表，利用螺栓液压拉伸器，对称紧固双头螺栓，每个螺栓分两次2达到2000Kg/cm压力，同时每个螺栓的拉长量（0.29mm/次），螺栓的总升长量为0.58mm并作好记录。7.3.2 为防止螺母松掉要点焊螺母与法兰面，焊点位置要保证便于铲除。7.3.3 在迷宫环测圆处理后，装复保护罩和泄水锥。7.4 水轮机主轴与发电机
15、大轴连接将已装复的水轮机轴与转轮整体吊入机坑，按吊出前的方位放到基础环上，并调好中心和水平。7.4.1 将下固定迷宫环、底环、导水叶、顶盖等装复后，然后将发电机转子吊入机坑，慢慢落下，落到两法兰面距离10mn左右时即停止下落，按法兰记号对准两法兰螺栓孔，将法兰面清扫干净，检查两法兰各螺栓孔偏移和两法兰面张口均应在0.10mm内，否则要重新吊起调整。7.4.2 再次清扫法兰面和螺孔，20个双头螺栓和螺母的螺纹表面加润滑油后对称拧紧。2744利用螺栓液压拉伸器，对称紧固双头螺栓，每个螺栓分两次达到2000Kg/cm压力，同时每个螺栓的拉长量（0.29mm/次），螺栓的总升长量为0.58mm（螺栓伸长量要在液压拉伸器油压卸掉后测量）,当螺栓伸长量达到要求后进行点焊防松，最后装复保护罩。7.5 C200mm真空破坏阀检修解体前测量记录弹簧高度,分解时要防止弹簧跳出伤人。分解后，将各零件清扫干净，检查阀盘、阀轴、弹簧、压盖、轴套、壳体不锈钢丝护网等锈蚀和损伤情况，检查密封垫是否老化，阀轴与轴套配合是否灵活。7.5.1 清扫检查完后，对非结合面刷防锈漆，待漆干后进行装复，然后进行渗漏试验。
