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1、各类阀门常见故障及排除方法各类阀门在使用中,会出现各式各样的故障,这些故障具体反映在 阀门组成的零件上,通常阀门的零件多,故障多。零件少,故障少。在一 定意义上来讲,阀门零件多是一种包袱,在不影响阀门使用性能的条件 下,应力图阀门结构简单化,这不但在经济上是可取的 ,而且减少了阀 门故障的发生。阀门产生的故障与阀门制造质量的高低、工况条件的 优劣、操作的好坏以及维护保养的质量有着密切的关系 ,各个环节的 工作做好了,就可以大大地减少阀门故障的发生。第一节阀门通用件常见故障的预防及排除方法阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置 等通用件组成,下面分述各通用件常见故障产生的原因以
2、及故障的预 防和排除方法。一、阀体和阀盖的泄漏1、阀体和阀盖产生泄漏的原因1).制造质量不高,阀体和阀盖本体上有砂眼、松散组织、夹碴等 缺陷,铸铁件为常见2).天冷冻裂,焊接不良,存在着夹碴、未焊透、应力裂纹等缺陷， 铸铁阀门被重物撞击后损坏。预防和排除方法1. 提高铸造质量,安装前严格按规寇进行强度试验2. 对气温在零度和零度以下的铸铁阀门 ,应进行保温或拌热,停止 使用的阀门应排除积水 ,.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝 ,应按有关焊接操作规程进行,焊后应进行探伤检验和强度试验3. 阀门上禁止堆放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门 ,大 口径阀门安装应有支架。二、填料处的泄漏 阀门的外漏
3、,填料处占的比例为最大,产生的原因有：1. 填料选用不对,不耐介质的腐蚀。不耐阀门的高压或真空、高温 或低温的使用2. 填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕、接头不良、上紧下 松等缺陷,填料超过使用期,已经老化,丧失弹性，阀忏精度不高,有弯 曲、有腐蚀、有磨损等缺陷,3. 填料圈数不足,压盖未盖紧,压盖、螺栓和其他部件损坏,使压盖 无法压紧。4. 操作不当,用力过猛等5. 压盖歪斜,.压盖与阀杆间隙过小或过大 ,致使阀杆磨损,填料损 坏。预防和排除方法1. 应按工况条件选用填料的材料和型式2. 按有关规定正确安装 .填抖,盘根应逐圈安放压紧,接头应成 300 或 4503. 使用期过长、老化
4、、损坏的填料应及时更换,4. 阀杆弯曲、磨损后应进行矫直,修复。对损坏严重的应予更换,5. 填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有预 紧间隙 5 毫米以上。6. 对压盖、螺栓、耳子等部件损坏,应及时修复或更换,7.应遵守操 作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作7. 应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙,压盖与阀杆间隙过大,应予更换压盖。三、垫片处产生泄漏的原因：1.垫片选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐高压或真空、高温或低湿的使用2. 操作不平稳,引起阀门压力、温度上下波动、特别是温度的波动。3. 垫片的压紧力不够或者连接处无预紧间隙 ,4.垫片装配不
5、当 ,受力不匀。4. 静密封面加工质量不高,表面粗糙、不平、横向划痕、密封副互不平行等缺陷。5. 静密封面和垫片不清洁,混入异物等。预防和排除方法：1. 应按工况条件正确选用垫片的材料和塑式。2. 精心调节,平稳.操作。3. 应均匀、对称地拧紧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过小或过大。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。4. 垫片装配应逢中对正 ,受力均匀 ,垫片不允许搭接和使用双垫片。5. 静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高 ,应进行修理、研磨,进行 着色检查,使静密封面符合有关要求。6. 安装垫片时应注意清沽,密封面应用煤油清洗,垫片不应落地。四、密封面的泄漏阀门密封面是
6、阀门的核心部位,它产生泄漏的形式有四种,即密封 面的泄漏,密封圈连接处的泄漏,关闭件脱落产生的泄漏和密封面间嵌 入异物的泄漏。1. 密封面的泄漏，其原因有： (1)密封面研磨不平,不能形成密合 线,(2)阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损,(3)阀杆弯曲或装 配不正 ,使关闭件歪斜或不逢中 ,(4)密封面材质选用不当或没有按工 况条件选用阀门,密封面容易产生腐蚀、冲蚀、|磨损,(5)堆焊和热处理 没有按规程操作,因硬度过低产生磨损,因合金元素烧损产生的腐蚀 , 因内应力过大产生的裂纹等缺陷,(6)经过表面处理的密封面剥落或因 研磨过大，失去原来的性能,(7密封面关闭不严或因关闭后冷缩出现
7、 的细缝,产生中蚀现象,8把切断阀当作节流阀、减压阀使用,密封 面被冲蚀而破坏,(9)阀门已到全关闭位置,继续施加过大的关闭力 ,包 括不正确地使用长杠杆操作,密封面被压坏、挤变形,(10)密封面磨损 过大而产生掉线现象,即密封副不能很好地密合。预防和排除方法：(1)密封面研磨时,研具、研磨剂、砂布砂纸等 物件应选用合理研磨方法要正确,研磨后应进行着色检查,密封面应无 压痕、裂纹、划痕等缺陷,(2)阀杆与关闭件连接处应符合设计要求,顶 心处不符合要求的,应进行修整,顶心应有一定活动间隙 ,特别是阀杆 台肩与关闭件的轴向间隙不小于 2 毫米,(3)阀杆弯曲应进行矫直 ,阀 杆、阀杆螺母、关闭件、
8、阀座经调整后,它们应在一条公共轴线上,(4) 选用阀门或更换密封面时 ,应符合工况条件 ,密封面加工后,其耐蚀、 耐、耐擦伤等性能要好,5堆焊和热处理工艺应符合规程和规范的 技术要求,密封面加工后,应进行验收,不允许有任何影响使用的缺陷 存在6密封面表面萍火、渗氮、渗棚、镀铭等工艺必须严格按其 规程和规范的技术要求进行,研磨密封面渗透层不宜超过本层的三分 之一,对镀层和渗透层损坏严重的,应除掉镀层和渗透层后重新表面处 理。对表面高频猝火的密封面可重复摔火修复，7阀门关闭或开启 圃应有标记,对关闭不严的应及时修复。对高温阀门,有的关闭后冷缩 出现的细缝,应在关闭后间隔一定时间再关闭一次以8作切断
9、阀用的 阀门,不允许作节流阀、减压阀使用,关闭件应处在全开或全关位置,如 果需要调节介质流量和压力时,应单独设置节流阀和减压阀,9阀门 前开闭应符合阀门的操作一节,阀门关闭力适当,手轮直径小于 320 毫米,只允许一人操作,等于或大于 320 毫米直径的手轮,允许两人操作, 或一人借助 500 毫米以内的杠杆操作,(10封面产生掉线后,应进行调 节,对无法调整的密封面,密封面应进行更换。密封圈连接处的泄漏：其原因有： (1密封圈辗压不严,(2)密封 圈与本体焊接、堆焊结合不良$(8)密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动,(4) 密封圈连接面被腐蚀。预防和排除方法z(1 )密封圈辗压处泄漏应注入胶粘剂
10、或再辗压固 定,2密封圈堆焊或焊接连接不良 ,应按施焊规范重新补焊,堆焊处 无法补焊时,应清除原堆焊层,重新按规范堆焊和加工 ,(3)用螺纹、螺 钉、压圈连接的密封圈松劲、应卸下清洗,更换损坏的螺钉、压圈,研 磨密封圈与连接座密合面,重新装配。对腐蚀、损坏较大的,可用焊接、 粘接等方法修复,(4密封圈连接面被腐蚀、可用研磨、粘接、焊接方 法修复,无法修复时,应更换密封圈。关闭件脱落产生泄漏：其原因有： 1操作不良,使关闭件卡 死或超过上死点 ,连接处损坏断裂 ,(2)关闭件连接不牢固 ,松劲而脱 落,(3)选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。预防和排除方法：1要正确操作,关闭阀门
11、不能用力过大,开启 阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许,2关闭件与阀 杆连接应正确、牢固、螺纹连接处应有止退件,8关闭件与阀杆连 接用的紧固件应经受住介质的腐蚀 ,并有一定的机械强度和耐磨性 能，关闭件脱落虽说少见,但它是很危险的故障。4.密封面间嵌入异物的泄漏：其原因有：1不常开启或关闭的 密封面上容易沾积一些脏物,2介质不干净,含有磨粒、铁锈、焊碴, 甚至是设备和装置上落脱的螺栓等零件,卡在密封面上,3介质本身 具有硬粒物质。预防和排除方法 ：(1)不常开闭的阀门,在条件允许的情况下,应经 常关闭或开启一下阀门，关闭时留一细缝，反复几次，让密封面上的沉 积物被高速流体冲洗掉,然
12、后,按原开闭状态还原,(2阀门前应设置排 污、过滤等装置，或定期打开阀底堵头。对密封面间混入铁碴、螺栓 等物时，不要强行关闭 ，应用开细缝的方法把这些异物冲走 ，对难以用 介质冲走的较犬异物，应打开阀盖取出，8对于本身具有硬粒物资的 介质,一般不宜选用闸阀,应尽量选用旋塞阀、球阀和密封面为软质材 料制作的阀门。五、阀杆操作不灵活阀杆操作不灵活的原因：1.阀杆与它相配合件加工精度低、配合 间隙过小,光洁度差,2.阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填料等件装配 不正,它们的轴线不在一条直线上 3.填料压得过紧,抱死阀杆，4.阀杆 弯曲，5.梯形螺纹处不清洁,积满了脏物和磨粒,润滑条件差,6. 母松脱,梯
13、形螺纹滑丝,7.转动的阀杆螺母与支架滑动部位,润滑条件 差,中间混入磨粒、使其磨损或咬死,或者因长期不操作而锈死。8.操 作不良,使阀杆和有关部件变形、磨损和损坏,9.阀杆与传动装置连接 处松脱或损坏,10.阀杆被顶死或关闭件被卡死。预防和排除方法：1.提高阀杆、阀杆螺母及其配合件的加工精度 和修理质量,相互配合的间隙应适当,光洁度符合要求,2.装配阀杆及其 连接件时,应装配正确,间隙一致,保持同心,旋转灵活。不允许支架、压 盖等件有歪斜现象,3.填料压得过紧后,应适当放松压盖,即可消除填料 抱死阀杆的现象,4.阀杆弯曲应进行矫正,对难以矫正者,应予更 换。操作阀抨时,关闭力适当,不能过大,5
14、.阀杆、阀杆螺母的螺纹应经 常清洗和加润滑油,对高温阀门,应涂敷二硫化销或石墨粉作润滑,6.阀 杆螺母松脱应修复 ,不能修的阀杆螺母和滑丝的梯形螺纹件 ,应于更 换,7.常年使阀忏螺母处油路畅通 ,滑动面清洁 ,润滑良好,不经常操作 的阀门,应寇期检查和活动一下阀杆 ,发现有磨损和咬死现象 ,应及时 修理阀杆螺母、支架以及其他附件。8.要正确操作阀门,关闭力要适当, 以免使阀杆和有关部件产生变形和损坏 ,影响阀杆正常操作,9.阀杆与 手轮、手柄以及其他传动装置连接正确、牢固 ,发现有松脱或磨损现 象,啦及时修复,10.正确操作阀门是防止阀杆顶死和闭件卡死的有效 措施。对于因关闭后,阀件容易受热
15、伸胀的场合,阀门关闭后,间隔一定 时间,应卸载一次,即将手轮反时针方向倒转少许,防止阀杆顶死。六、传动装置的常见故障1.手轮、手柄和扳手的损坏：其原因有 2(1)使用长杠仔、管钳或 使用撞击工具致使手轮、手柄或扳手损坏,(2)手轮、手柄或扳手的紧 回件松脱,3手轮、手柄和扳手与阀杆连接件,如方孔、键槽或螺纹 磨损,不能传递扭矩。预防和排除方法：(1)正确使用手轮、手柄和扳手,禁止使用长杠 杆、管钳和撞击工具,(2)连接手轮、手柄和扳手的紧固件,丢失和损坏 应配齐,对振动较大的阀门以及容易松动的紧固处,应改为弹性垫圈等 防松件,(3)手轮、手柄和扳手连接处磨损应进行修复,对修复较闲难的, 应采用
16、粘接固定或进行更换。2. 齿轮、蜗轮和蜗杆传动不灵活z其原因有z(l)齿轮、蜗轮和蜗 忏机构装配不正确, 2传动机构组成的零件加工精度低、光洁度差,(3) 轴与轴套轴承部位间隙过小,润滑差,被磨损或咬死,4齿轮不 清洁,润滑差,齿部被异物卡住,齿部磨灭或断齿，(5)轴弯曲儿 6)齿轮、 蜗轮和蜗杆定位螺钉、紧圈松脱、键销损坏，7操作不良。预防和排除方法z(1)齿轮、蜗轮和蜗杆机构装配合理，间隙适当， 参照阀门的拆卸与装配一章进行 ,(2)提高传动机构零件加工精度 ,装 配前应检查零件的质量,3轴与轴套(轴承部位)间隙适当,润滑油路 沟通,定期加油,对磨损部位应修复,磨损严重的应更换,4齿轮、蜗 轮和蜗杆应保持清洁 ,定期加油 ,灰尘
