罗茨鼓风机维护维修规程

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1、罗茨鼓风机维护检修规程二OO七1 总则2692 完好标准2693 罗茨鼓风机的维护和常见故障270日常维护270常见故障及处理方法2714 罗茨鼓风机的日常检测273检测周期及内容273检测结果的评估及处理2745 罗茨鼓风机的检修275检修周期及内容275检修方法及质量标准2776 试车验收2827 维护检修安全注意事项283总则适用范围参照原化学工业部颁发的罗茨鼓风机维护检修规程HG2501191及制造厂提供的使用 说明书等有关资料,编制本规程；本规程适用于输送气体介质的罗茨鼓风机以下简称为“罗茨风机”或“风机”的维护 检修;罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修

2、；本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的有关规定； 结构简述罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成由电动机直接驱动，或由 皮带传动机构间接驱动；123456?图L罗茨凤机结构示意图2 完好标准零、部件211零、部件完整，齐全，符合图样；2.1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀,螺栓丝扣外露13扣;2.1.3 安全防护装置齐全可靠；2.1.4 压力表、温度计等装置灵敏准确,并定期校验；2.1.5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定；2.1.6 基础坚固完整；运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”；2.2

3、.2压力、流量平稳,各部位温度正常,电流稳定;2.2.3运转平稳,无异常振动、杂音;2.2.4达到设备铭牌出力或查定能力;技术资料2.3.1 设备档案齐全,各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书,开箱检验记录；2.3.1.2 风机的安装、验收记录；2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；2.3.1.4 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全;2.3.2 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全;设备及环境2.4.1 机体及管线清洁,表面无灰尘、油垢,无跑、冒、滴、漏;2.4.2 基础整洁,表面及周

4、围无积水、杂物,环境整齐清洁;3 罗茨鼓风机的维护及常见故障维护3.1.1 罗茨风机及其附件应完整、可靠,材质符合设计要求,机体表面及其周围要保持清洁,无灰尘和油垢;3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗,要做到“四懂”“三会”即懂结构、懂原理懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障;3.1.3 风机在运行中,操作人员应按照岗位操作法的要求,定时、定点、定线地进行巡回检查,每小时至少一次;检查内容为：3.1.3.1 风机运行是否平稳,有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；3.1.3.2 风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；3.1.3.3冷却水供应是否正常；3

5、.1.3.4润滑系统是否正常、可靠；3.1.3.5电机电流有无异常升高等等;上述各项检查内容中出现故障时 ,操作人员应及时处理 ,排除故障并如实填写原始记 录；若故障无法排除时,应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等 ,并及时 报告有关部门;3.1.4 设备检测人员定期对风机运行状态进行检测;3.1.5 严格执行XX化工有限责任公司设备润滑管理制度，定人、定点、定质、定量、 定时添加或更换润滑油脂;一般情况下新风机或新换轴承安装后第一次运转200小时后换油, 以后每使用10001500小时后换油一次;添加或更换润滑油时必须经过三级过滤，换油前应 用煤油或汽油把油箱和齿轮箱清洗干净；

6、B0201A/B煤气鼓风机采用N68防锈机械油其它罗 茨风机采用N 32冬季和N46夏季机械油；3.1.6 长期停用时，应拆开清洗，擦干在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期 盘车;备用设备应每天盘车一次810周，每周启动一次，空载运行五分钟左右;3.1.7 有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止风机的运行并及时报告有关部 门;3.1.7.1 风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；3.1.7.2 风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；3.1.7.3 风机运行中发生异常的剧烈振动；3.1.7.4 风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机的

7、正常安全运行时；3.1.7.5 发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况;常见故障及处理方法罗茨鼓风机的常见故障及处理方法如下表故障现象故障原因处理方法两叶轮有 摩擦碰撞 现象1齿轮键松动2叶轮键松动3齿轮圈与齿轮毂配合松动4.齿轮与轴颈配合不良5叶轮间隙不均匀，超过允许值6. 齿轮磨损，使啮合侧隙超过允许范围7. 气缸中混入异物或输送介质结块8. 主、从动轴弯曲9. 轴承磨损1换键2换键3检查定位销是否松动4.检查圆螺母及止动垫圈工作可靠性5.重新 调整间隙6若调整后仍无法满足要求时更换齿轮副7.清除异物或结块8调直或更换新轴9.更换轴承故障现象故障原因处理方法叶轮外径 与机壳内 壁有摩擦

8、 现象1叶轮与机壳的间隙不均匀超过允许值 2轴承磨损,径向间隙过大3轴承磨损，径向间隙过大1.检查、调整间隙2检查前、后墙板与机壳结合的定位销是 否松动，修复销孔并更换定位销3.更换轴承叶轮与前 后墙板有 摩擦现象1叶轮与前后墙板的间隙调整不当2.轴承的轴向游隙太大3叶轮端面混入异物或结块1.重新调整间隙2重新调整或更换轴承3.清除异物或结块温度不正 常1齿轮副啮合不良或侧隙过小2润滑油太脏3润滑油温度太高4.系统阻力大或进气温度过高1调整齿轮啮合情况2清洗润滑系统及轴承齿轮等并更换润滑 油3检查油量是否正常4调整系统运行情况，降低进气温度振动加剧1转子平衡精度太低或平衡精度被破坏 2地脚螺栓

9、或其它紧固件松动3. 轴承磨损4. 机组承受进气管道的重力和拉力5. 基础不稳固1重新校正平衡并达到级注2紧固各部位3. 更换轴承4. 消除管道的重力和拉力，增加支撑5加固轴承发热1润滑不良，油不清洁，润滑油粘度过大或过小，润 滑系统不畅通或有故障2. 轴上的油环没转动或转动慢带不上油3. 轴与轴承偏斜风机轴与电机轴不同心4轴瓦刮研质量不好，接触不良或接触弧度过小5. 轴瓦表面有裂纹,擦伤,磨痕,夹渣等6. 轴瓦端面与止推垫圈的间隙过小7轴承压盖太紧，轴承内无间隙8.滚动轴承损坏，滚子支架破损1检查、清洗、检修润滑系统排除故障， 更换润滑油2修理或更换3重新找正4刮 研轴瓦5.修理或重新浇铸轴

10、瓦6调整间隙7. 调整轴承压盖衬垫8. 更换轴承风量波动 或不足1转子各部位间隙过大2.管道法兰漏气3轴封漏气4安全阀漏气5.进口堵塞1调整间隙2.更换密封垫3修理或更换4.修理或更换5清洗过滤器密封环磨损1. 密封与轴套不同心2. 轴弯曲3. 机壳变形使密封环的一侧磨损4. 密封环内进入硬性杂物5轴承间隙超过规定的间隙量6.转子振动太大7滑动轴承刮研偏斜8机壳变形1. 调整或更换2. 调直轴或更换轴3修理名更换4清除杂物5调整间隙或更换轴承6改善操作,必要时检查转子的平衡情况7.调整或更换8修理，清除变形影响叶板互相 撞击1传动齿轮磨损，啮合间隙过大2齿轮键槽与键配合松动3气体夹有硬性杂质，

11、使转子受损变形1调整齿隙，必须时更换齿轮2修键槽，换键3修理转子，检查修理进气过滤器故障现象故障原因处理方法叶片与机 壳相摩擦1组装不良2机壳中分面垫片太薄3配管应力造成机壳变形1重新组装并检测各部位间隙2加厚垫片3增设进、出气管托架齿轮发热 或磨损过 快1. 啮合间隙过小2. 润滑油质劣化3油泵或油路出现故障或漏油1调大间隙2换油3清除故障或漏点,确保供油压力和流量电机超载1进口阻力大2升压增大3.叶轮与气缸壁有摩擦1清洗过滤器2检查排气压力及负载3调整间隙过热1升压过大2. 叶轮与气缸壁有摩擦3. 润滑油过多或过少4油质不好1检查进、排气压力及负载情况 2调整间隙3. 控制油位4. 更换新

12、油有异常声 响1冋步齿轮和转子的位置失调 2轴承磨损严重3升压波动大4.齿轮损伤5安全阀反复启闭6逆止阀损坏1按规定位置校正、锁紧2.更换轴承3检查管路及负载4. 更换齿轮5. 检查是否超压或调整安全阀6更换逆止阀风机不能 启动1进排气口堵塞或阀门未打开2电机接线错误或其它电器问题1拆除堵塞物或打开阀门2.检查接线或其它电器润滑油泄 漏1. 油位过高2. 密封失效1. 控制油位2. 更换密封件注：级为ew二s式中e许用偏心距,mm ;3 罢了子角速度3二2nn/60n转子转速,rpm;4 罗茨鼓风机的日常检测检测周期及内容4.1.1 罗茨风机运行中,由专业人员定期进行运行状态检测;4.1.2

13、正常情况下,水煤气鼓风机每周检测一次；其它风机每四周检测一次;温度C温升C滑动轴承W60W30滚动轴承W65W35润滑油W75W45表14.1.3 检测内容如下：4.1.3.1 检查项目1. 风机和电机轴承处工作温度与温升是否正常 ,其 允许范围如表1;2. 电机的电流是否在允许范围内 ,不得超负荷运行;3. 各润滑点的润滑情况是否正常;4. 轴封处有无泄漏及泄漏量的大小;5. 风机运行中是否有异常声响及其它不正常现象;4.1.3.2 测量项目 用便携式数字测振仪在风机和电机的轴承座或机壳外表面固定位置上测量从水平和 垂直两个方向风机运行中轴承的振幅和振动烈度;4.1.4检测结果和数据如实填写

14、记录,及时送交主管技术人员;检测结果的评估和处理4.2.1 振动情况的评估标准罗茨风机及电机的轴承在运行中振动情况的评估标准分为绝对标准和相对标准两种 , 一般情况下,以绝对标准作为评估的依据,相对标准作为评估的参考;4.2.1.1 振幅的评估标准表2转速rpm安全极限mm允许极限mm500750750100010001500评估风机运行中轴承振幅的绝对标准如表2;评估风机运行中轴承振幅的相对标准是以风 机正常运行时的振幅六个以上有效值的平均值为 安全极限；安全极限的四倍为允许极限;4.2.1.2 振动烈度的评估标准功率KW1515 75安全极限cm/s允许极限cm/s表3评估风机运行中振动烈度的绝对标准如表3; 评估风机运行中振动烈度的相对标准是以风