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1、关于掺烧褐煤入炉的措施在燃用过程中要做好以下工作：制粉系统1. 加强对锅炉制粉系统检修维护工作，漏粉、漏煤应及时进行清理。制粉系统应防止粉 尘爆炸，尽量避免设备及管道上进行焊接、切割等明火工作。2. 由于掺入褐煤后水分高，为了防止磨煤机入口长时间粘煤，运行人员必须对磨煤机入 口至给煤机出口下行管之间进行 1 次/小时检查，发现有粘煤、堵煤应及时进行清理 干净。*部应预制相应处理工具，并加强管理。3. 应定期检查制粉系统各部防爆门和粉仓防爆门，发现破损和漏风，要及时通知检修进 行处理，对周围积粉应及时进行清理，防止积粉自燃现象的发生。4. 要及时处理制粉系统各管道的漏粉和漏风，特别是热风门、温风
2、门关不严，锁气器卡 涩发生时，要及时更换和处理。5. 制粉系统各部的温度、风压表指示应准确。发现缺陷及时联系消除。6. 粉仓应保持低粉位运行，并定期进行降粉如果出现粉仓温度高应立即进行降粉，为保 证安全降粉，*、厂间及各炉间降粉工作应协调、错开进行，降粉周期暂按定期工作 表要求进行，如果在降粉过程中出现燃烧不稳，应立即停止降粉或投油助燃。7. 在制粉系统低出力运行或启、停过程，应加强巡视检查。8. 由于褐煤属于未完全碳化煤种，其纤维较多，必须加强对本块、木屑分离器的检查和 清理工作。9. 当制粉系统停止运行后应及时关闭吸潮门，运行中应加强对吸潮管温度变化情况的检 查（每小时/1 次），发现堵塞
3、必须及时处理。10. 绞龙或钢索输粉机停止前必须将绞龙或钢索输粉机内部的煤粉走空，方可停止运行， 下粉导向挡板应指向粉仓侧，防止因煤粉漏入绞龙或钢索输粉机而引起自燃，启动绞 龙或钢索输粉机运行时必须检查头、尾部插板是否在开启状态，如无，应立即开启， 同时要清理该处积粉。11. 由于褐煤挥发份和全水分较高，停止制粉系统前，应将磨煤机内等煤粉抽净后，方可 停止制粉系统运行，启动前，应对制粉系统充分暖管，防止出现因暖管不充分引起管 壁积粉现象。12. 锅炉停炉时间超过 48小时，必须将粉仓转空。13. 计划停炉时间超过 72小时，必须将原煤仓存煤制空粉仓烧空。14. 当制粉系统发生堵煤、断煤、堵粉、
4、自燃等故障时必须严格按照锅炉运行规程的 规定进行处理。蒸汽灭火管道定期疏水。15. 当发生制粉系统有自燃现象时，应立即停止磨煤机运行，同时采取措施将火源扑灭。 *部应配备相应设施，并落实定点管理。16. 如制粉系统发生爆炸后，应紧急停用该套制粉系统，处理后需全面检查，确认无火源 后，方可启动该制粉系统运行。17. 当粉位低，发生煤粉自流现象时，要就地检查喷燃器的来粉量，必要时及时停止该给 粉机的运行，若着火不稳时，投油助燃，防止锅炉灭火。18. 机炉检修应定期（10 天/1次）检查细粉分离器百叶窗导流器及粗粉分离器锥帽上的 积粉情况，如有积粉，应予清除。19. 应保证CO管路及蒸汽灭火管路通畅
5、，现场储备足够的CO以备随时使用。22二. 燃烧系统1. 控制好风粉混合物温度和一次风速，如发现一次风管或喷燃器喷口烧红时，应立即停 止与之对应的给粉机，并通风冷却。2. 锅炉灭火保护必须全程投入，任何人不得擅自退出，因工作需要必须将保护退出时， 应预先制定相应的安全措施并经生产副总（总工程师）批准，待工作结束后，应立即 恢复其运行。3. 燃烧器的火检检测装置应运行可靠，每小时应检查一次，发现有积灰、堵焦时应立即 清除。4. 运行人员应每小时检查一次喷燃器及锅炉受热面的结焦情况，发现结焦和堵灰要立即 予以清除，确保受热面清洁。三. 技术措施1. 在掺配初期，*管理运输部应将褐煤的掺烧比例控制在
6、 20%以内，与值长及锅炉运行 岗位加强联系，并分仓分炉入炉试验，后根据制粉系统和燃烧调整的情况，来确定正 常掺烧比例。在掺烧褐煤过程中，原煤仓应控制料位半仓运行，以便煤种调整。如锅 炉出现严重结焦时，值长及时通知*停止掺烧褐煤，更换煤种。2. 由于褐煤挥发份高，*厂一次风速应控制在28-31m/s （不低于25m/s）,风粉混合物温 度控制在150C以下，厂控制一次总风压在2.2KPa （不低于2.0KPa）左右，*、厂应（每小时/1次）检查喷燃器着火距离，当着火距离低于20Cm时，应及时调整一次风 速、风温及给粉转速等，*厂要加强对一次风管壁温、喷燃器壁温的监视；厂要加强 对一次风压、风温
7、的监视，如有异常，及时采取有效措施进行处理。当掺烧比例增加 或减少时，再根据实际掺烧比例来重*确定一次风速、一次总风压和风粉混合物温度。3. 由于褐煤灰熔点低，要做好防结焦工作，首先*、厂要合理分配负荷，其次要做好燃 烧调整工作，*、厂均要控制好氧量（不低于 3%）防止因局部出现缺氧，造成还原性 气氛的产生，加剧结焦，要适当降低火焰中心位置，必要时*厂要开大周界风（开度 在 50%以上），厂要投入下层喷燃器的腰风（全开），同时*、要合理分配各喷燃器的 负荷，防止因局部喷燃器热负荷过高，而引起结焦。并加强对出渣系统的检查和分析。4. 锅炉掺烧褐煤过程中，必须对制粉系统各部运行参数严格监视和检查，
8、控制磨出口温度不超过70C，当掺烧比例增加或减少时，再根据实际掺烧比例来重*确定磨出口温 度和磨入口温度。5. 由于褐煤低位热值较低，在掺烧过程中有可能会出现搭配不均匀的现象，要防止汽温、 汽压、给粉转速出现大起大落，如果出现，应将燃烧自动解列，改为手动操作，手动 操作时，要平稳，小幅度、多频次操作，同时要控制好减温水量，防止出现超温现象。6. 为了能够准确反应磨煤机及粉仓的实际工作情况，防止因磨煤机出口温度及粉仓温度 过高而发生自燃或爆炸事故，热工人员必须对磨煤机出口温度及粉仓温度显示装置半 月1 次进行校验。7. 在锅炉掺烧褐煤前，机炉检修必须检查细粉分离器百叶窗导流器及粗粉分离器锥帽上
9、的积粉情况，如有积粉，应予清除。8. 热工人员对一次风压管应定期进行吹扫。9. 运行人员对排粉机与磨煤机之间的再循环管应按照要求定期进行吹扫，防止煤粉沉积 在再循环管中引起自燃或爆炸。10. 试烧期间应加强燃烧调整，通过灰、渣含碳量、受热面各部温度等数据，确定合理的 一、二、三次风速和氧量。11. 机炉及电热检修加强锅炉吹灰器的维护、检修工作，确保吹灰器能正常投入使用，运 行人员要根据运行情况进行吹灰工作，保证锅炉受热面的清洁，如发现严重结焦问题 时，应及时降低掺烧比例或停止掺烧。12. 在掺烧褐煤过程中，应严格控制煤粉细度，煤粉细度控制在 25%左右，不低于 20%。13. 在掺烧褐煤过程中
10、，由于褐煤全水分高，应加强对电除尘及仓泵、灰斗等运行情况监 视、检查和调整工作，尽量避免电除尘及灰斗出现由于烟气中水汽含量较大，容易造 成湿灰粘结在极板、极线及灰斗等处，从而造成下灰不畅造成的积灰现象，如出现此 现象除采取加强振打外，应及时通知采用提高排烟温度的方法进行处理。14. 加强运行监视、分析和调整工作，控制好过、再热汽温在额定范围内，要重点分析减 温水量与锅炉出口及受热面温度变化之间的关系，从中判断燃烧调整和受热面清洁情 况。15. 对备用给粉机，按照要求必须每2 小时投入运行一次，时间不少于0.5 小时，防止该 给粉机处粉仓煤粉长时间不流动，引起氧化从而导致自燃着火等异常现象的发生
11、，需 要停用给粉机时，应在给粉机停用后，对该一次风管吹扫 10 分钟，方可停用该一次 风管，投用给粉机，应开启对应一次风管 5 分钟，无异常，方可投入给粉机运行。16. 在掺烧褐煤过程中，制粉系统或燃烧系统如果出现异常情况或事故，在处理异常或事 故的过程中，应取煤粉样送化验人员，进行化验分析。17. 在掺烧褐煤过程中，*应加强配煤工作，尽可能保证掺烧煤种之间的充分混合，同时 应将掺烧煤种的比例和各项技术数据及时反馈给值长或锅炉运行人员。四、要求1. 要对进行掺烧前后锅炉各项数据的采集和统计，并进行经济分析和对比。2. 要对进行掺烧前后制粉系统各项数据的采集和统计，并进行经济分析和对比。3. 要做好锅炉大面积结焦和掉焦引起锅炉熄火的预想和防范措施。4. 要做好锅炉制粉系统自燃和爆炸的预想和防范措施。
