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1、.XX省仁寿至屏山新市公路LJ13合同段何家坝特大桥桩基首件工程施工方案复核：中铁五局集团XX仁沐新工程经理部二一七年五月. v. v.目 录1 编制目的- 1 -2 编制依据- 1 -3 工程概况- 1 -4 施工工艺选择- 2 -5 首件施工部署- 4 -5.1 施工方案安排- 4 -5.2 首件材料方案- 4 -5.3 首件设备配置- 4 -5.4 现场人员配备- 5 -6 施工方案- 6 -6.1 施工准备- 6 -6.2 测定桩位放样- 6 -6.3 钻机就位- 7 -6.4 埋设护筒- 7 -6.5 钻孔施工- 7 -6.6 清孔及检孔- 8 -6.7 钢筋笼的制作、转运及安装-
2、9 -6.8 安装导管- 10 -6.9 灌注桩基混凝土1- 10 -6.10 桩基检测- 12 -7 资料管理- 12 -8 平安保证体系及措施- 13 -8.1 平安方针、平安口号、平安目标- 13 -8.2平安保证体系- 13 -8.3 平安保证措施- 14 -9 质量保证体系及措施- 15 -9.1 质量保证体系- 15 -9.2 质量保证措施- 17 -10 环境保护体系及措施- 17 -10.1 环境保护保证体系- 17 -10.2 环境保护保证措施- 18 -10.2.1 水污染控制措施- 18 -10.2.2弃土、垃圾的处理- 19 -10.2.3 大气污染的防治- 19 -1
3、0.2.4施工噪声防治- 20 -. v.1 编制目的为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供依据，我部选择何家坝特大桥右线7*墩1*68桩基作为我标段桩基施工的首件工程，我们将通过此桩基首件工程的实施，总结出适合本分部桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施。2 编制依据1、公路工程技术标准JTGB01-2021；2、公路桥涵施工技术规XJTGTF50-2021；3、工程测量规XGB 50026-2007；4、混凝土构造工程施工及验收规XGB50204-2002；5、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2021；6、施工现场临时用电平安技术规XJGJ46-2
4、005；7、高速公路施工标准化技术指南第三分册 桥梁工程2021年12月；8、公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTGF80/1-2021)；9、XX省仁寿至屏山新市公路LJ13合同段第四册；10、公路工程施工平安技术规程JTJ076-95；11、国家及地方关于平安生产和环境保护等方面的法律法规；12、设计图纸及现场调查资料。3 工程概况桩基首件工程选用何家坝特大桥右线7-1*桩基，根据地质及勘探资料，该墩地质情况为设计场坪8m内为主要粉质粘土、卵石、漂石构成；8m以下为紫红色砂质泥岩。该墩位于XX省沐川县建和乡官田村，现场地势较为平坦，施工便道已经拉通，施工条件较好，且能代表该段地质情况
5、，因此首根桩选定为右线7*墩1*桩，该桩桩径2.2米，桩长40米，桩基受力为端承桩，桩位及地层特性见下列图表。表3 -1 地层特性表地层编号地质性质备注Q4第四系全新统崩坡积层主要粉质粘土、卵石、漂石构成J2S侏罗系中统沙溪庙组紫红色砂质泥岩表3-2 何家坝特大桥右线7*墩-1*桩基各参数表何家坝特大桥右线7*墩-1*桩基明细表何家坝特大桥右线7*墩-1*桩基布置图如下：墩号右线7*1*墩中心里程K129+890桩中心里程K129+885桩底标高m441.561桩顶标高m481.561桩经m2.2桩长m40钢筋笼32kg265558.925kg84822.120kg35900.2 16kg29
6、309.812kg36676.94 施工工艺选择根据桩长及地质条件，本桥右线7-1*桩基首件工程采用旋挖钻施工方案，选取SR360旋挖钻进展钻孔。旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装臵和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，宜采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进展护壁。干式施工工艺流程图如下：图4-1旋挖钻干式施工工艺流程图图4-2 旋挖钻泥浆护壁法施工工
7、艺流程图5 首件施工部署5.1施工方案安排何家坝特大桥方案开工日期：2021年6月8日，完工日期：2021年11月3日。本桥首件桩基旋挖钻施工方案开场时间2021年6月8日钻孔完成时间2021年6月12日，完成混凝土灌注成桩，方案检桩时间2021年6月19日。5.2 首件材料方案表5.2 主要材料供给方案序号材料名称种类、规格单位主体数量进场时间1混凝土C30m152.12021.6.122钢筋32kg26295.52021.6.13钢筋25kg857.72021.6.14钢筋20kg277.62021.6.15钢筋 16kg2969.72021.6.16声测管SCG 541.6kg33720
8、21.6.15.3 首件设备配置表5.3 试桩拟投入的机械设备设备名称规格型号完好状况数量备注旋挖钻SR360良好1吊车50T良好1发电机700KW良好1备用拌和楼HZS180良好1混凝土罐车12m3良好4电焊机BX1-500良好4水泵7.5KW良好2钢筋弯曲机GW40A良好1钢筋切割机GTQ-12良好1钢筋调直机GTQ-12良好1切断机GQ-40良好1钢筋滚笼机半自动良好1装载机ZD50D良好1自卸车24m良好2挖掘机CAT320台15.4 现场人员配备表5.4 人力资源配置表序号部门岗位/工种人数备注1作业队队长12技术员13平安员24质检员15试验员16材料员17领工员18桩基班组工班长
9、19班组人员15人6 施工方案6.1 施工准备测量准备：施工测量严格按测量规X要求进展，所有测量仪器进展校核与检定，保证测量精度。桩基定位后，四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。场地准备：保障施工道路畅通及施工现场排水通畅。对原地面整平并碾压密实，保证钻机作业高度和机械的稳固。技术准备：组织技术人员进展设计图纸及有关施工资料的审核，进展有关人员培训、学习相关技术规X及施工细那么、设计文件，作好施工前的技术准备工作。施工技术交底：根据施工图及规X，对现场管理人员、技术人员及施工作业人员进展技术交底。交底内容包括：施工工艺及方法、质量控制要点、平安及环保等。物资准备：原材料的取样试验工作已经按
10、规X要求完成，监理试验室对材料进展抽检试验并批准使用，配合比已审批。备足施工用水、粘土等必备材料，确保桩基钻孔施工正常进展。设备准备：搅拌站、旋挖钻机、砼运输车、发电机等机械设备性能良好，现场施工用电配备到位。6.2 测定桩位放样施工放样采用全站仪进展桩基施工放样。桩基放样点位精度小于5mm，桩橛顶钉上铁钉标示桩基中心位置。放样完成后现场施工人员做好护桩的埋设，对放样结果做好保护经监理工程师复核无误前方可开钻。施工中护桩要妥善看管，不得移位和丧失。桩位放样时，十字护桩距护筒边1m，并且应埋设稳固。图6.2-1 桩定位示意图6.3钻机就位旋挖钻机缓慢移至场地平整后的钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处
11、于钻机的工作X围之内。同时对钻机四周有效X围进展清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规X要求后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进展调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。6.4 埋设护筒钢护筒壁厚为6mm，护筒要保证巩固、不漏水，内径大于钻头直径20cm。埋设好的护筒四周回填黏土，并分层夯实，顶部高出施工地面30-50cm，同时高出地下水位1.52.0 m，长度不少于2m。用护桩复核护筒平面位置，保证其平面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度小于1%。护筒设置采用挖掘机埋设法实测定位。采用挖掘机挖出直径大于护筒的圆坑。将钻
12、孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加重锤找出护筒中心位置，使护筒中心与坑底中心重合。护筒安装到位后，还需对钻头进展二次对中，确保开钻前，钻头中心与设计桩位中心对准且位于同一铅垂线上。6.5 钻孔施工开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用相应的钻斗，在土质或灰岩夹泥岩地层中钻斗选用螺旋式土钻或旋挖斗。钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停顿钻进。旋挖钻产生的钻渣，采用挖掘机、自卸车及时清理，运输到指定场地集中堆放，为下步施工提供场地。
13、假设采用泥浆护壁法施工那么需要制备泥浆，在钻孔灌注桩的施工过程中，为防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制备成泥浆进展护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重那么起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大，那么容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的臵换产生困难，使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。这就要求在实际工程的施工中，根据工程的具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标，本工程中的控制数据见下表所示。表6.5-1 不同底层中泥浆指标参考值6.6 清孔及检孔钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转45转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检
