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1、水泥土搅拌桩施工学习心得水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土低地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。主要意义：1、排水管道地基承载能力特征值（ak）不应小于80KPa，给排水检查井地基承载能力特征值（ak）不应小于100KPa，管线位于道路软基处理范围内，现状道路软基处理标准能满足以上给排水软基处理要求，不单独做软基处理。2、采用单轴深层搅拌机（搅拌机功率45-55kW）,叶片数不少于4片。3、按四搅四喷工艺施工,施工时应喷浆均匀。4、桩径D5
2、00mm，呈三角形布置，管径1000桩纵向间距为1.3m。详见下图:图1：管径1000水泥搅拌桩处理平面图5、桩径D500mm，呈三角形布置，管径1000桩纵向间距为1.6m。详见下图：图2：管径1000水泥搅拌桩处理平面图6、采用42.5R级普通硅酸盐水泥,水泥掺量为60Kg/m,水灰比0.450.55，宜掺入3%5%石膏。7、搅拌钻杆转速不小于45转/分，提升及下沉速度不大于0.8m/分钟。8、水泥搅拌桩芯样28d、90d无侧限抗压强度分别不小于0.6MPa、1.1MPa，龄期超过28d后方可开挖施工。9、施工前应进行工艺性试桩，试桩数量不少于3根。10、土工格栅双向抗拉强度50KN/m。
3、详见下图：图3：土工格栅施工断面图11、水泥搅拌桩数量布置、数量及桩长如下表中所示：表1：XX站水泥搅拌桩工程数量表表2：XX共线段水泥搅拌桩工程数量表12、水泥搅拌桩单桩承载力特征值为90KN，复合地基设计承载力不小于90Kpa。前期准备：1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。水泥搅拌桩施工工艺技术水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：1、桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底
4、-关泵搅拌提升-成桩。2、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。3、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。4、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。5、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进行。6、关泵重复搅拌提升到
5、地面，成桩。施工准备桩机就位预搅下沉搅拌制备水泥浆提升喷浆搅拌停浆下沉提升喷浆搅拌重复两喷四搅工艺7、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。图4：水泥搅拌桩施工工艺流程图施工方法1、测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。2、制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。3、预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向
6、架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。4、提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 5、三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 6、四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 7、清洗
7、 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净8、移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。施工过程中注意事项1、喷浆提拔速率和输送泵的泵送浆量要密切配合，钻杆旋转提拔，并保证边提边喷浆，施工中严禁出现超速提拔及先提管后喷浆。2、施工中通过对电流的观察、对水泥土搅拌桩的钻速率、对钻机的颤动观察等确保桩长达到设计要求，确保水泥土搅拌桩打入强风化层中不小于0.5m。 3、做好地质情况的复核工作。对有代表性的地点在施工过程中适时提钻以确认地层分布情况是否和地质资料一致，特别是钻进达到设计深度时
8、要确认桩尖是否已经达到持力层足够深度。必要时，可在相邻两地质横断面中间进行补钻，以进一步复核地质情况。若出现异常情况，则必须及时通知监理单位和设计单位到达现场确认，并提出处理意见。施工过程中容易出现的问题及解决办法 1、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆 不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。 2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停
9、机排除障碍或移位。 4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。施工中的安全保证措施1、水泥搅拌桩施工现场设专职安全员1名，佩戴统一袖章和上岗证，配合工班长进行现场指挥，整个施工过程未出现一起安全事故。 2、在发电机等施工机械旁边设置了相关的安全警示标志，并用钢管围栏将其维护。 3、水泥搅拌桩施工现场设置醒目的防护带，防止闲杂人等进入施工现场，确保施工的安全顺利进行。下面我们讨论一下地基的换基处理。换填法又称换土法。所谓换土法是指将路基范围内的软土清除，用稳定性好的土、石回填并压实或夯实。在公
10、路施工中，一般采用的是开挖换填天然砂砾,即在一定范围内,把影响路基稳定性的淤泥软土用挖掘机挖除,用天然砂砾进行换置,开挖换填深度在2m以内,采用分层填筑、分层压实、分层检测压实度的方法施工。从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。在换填过程中，对于换填的天然沙砾中石头的粒径、含量和级配也应充分考虑，最好做试验检测，避免无法压实而引起沉降。浅层处理和深层处理很难明确划分界限，一般可认为地基浅层处理的范围大致在地面以下5m深度以内。浅层人工地基的采用不仅取决于建筑物荷载量值的大小，而且在更大程度上与地基土的物理力学性质有关。地基浅层处理与深层处理相比，一般使用比较简便的工艺技术和施工设备，
11、耗费较少量的材料。适用范围1、开挖至设计深度如遇到淤泥，应抛填片石及铺设碎石垫层。2、抛填片石适用于排水困难、长期积水的洼地；表层泥炭呈流动状、厚度较薄、片石能沉达底部的泥沼地基；换基处理施工工艺1、施工准备 施工前，应进行测量放样并且挖除表面淤泥，明确标示片石抛投范围并进行详细的技术交底。2、片石抛投时，应从地基中部向两侧逐步进行。当片石抛投出水面或设计标高时，使用碎石摊铺整平后，用打夯机压密实。3、片石抛投厚度100cm，压实后铺设30cm厚碎石垫层，两层塑料土工格栅置于30cm厚碎石垫层中间。详见下图：图5：沟槽换填工艺流程图4、材料要求施工中必须采用无风化且不易风化的片石，片石最小直径一般不小于30cm； 片石强度符合设计要求，且软化系数不小于0.8。
