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1、酸轧操作要点1 入口区操作要点1.1 入口液压站设备主要有,2 个循环泵（1 工 1 备）,6 个主泵（5 工 1 备）,2 组加热 器,1 个循环水阀.1.2 入口液压站操作分为本地（液压站操作箱操作选择开关在操作箱左上角）和远程 （计算机画面操作 ）,.其中画面操作分为自动和手动两种方式 （见画面液压系统 总控制按键）.启动液压站时必须先启动循环泵,后启动主泵.并且泵启动时前端 开闭器必须处于打开状态.1.3 入口液压站液位开关作用 :低低液位,停泵;低液位,加油;高液位,工作;高高液 位,停止加油.1.4 入口液压站温度:30 度,停止加热;45 度,开始 冷却.55 度高温报警.1.5
2、 1#入口步进梁处于后退位置,2#步进梁才能动作;1.6 2#入口步进梁处于前进位置,1#步进梁才能动作.1.7 1#,2#步进梁联动时,需要在 PLCB12 上选择联动按钮,然后按 1#步进梁顺控,两 端梁会同时动作.1.8 当需要投入自动对中时需要在 PLCB12 上,选择对中自动投入,然后在按步进梁 顺控.1.9 2#步进梁在后退,下降位时,在 PLCB12 上按准备站自动时,会自动完成钢卷头部 处理过程.1.10 当 13#鞍座有卷的时候，梭车在等待位，按下梭车去交接位，梭车会去 13#鞍座 接卷，并且升起，按下去1#十字鞍座，梭车会去1#十字鞍座，并且下降，然后 按去等待位，梭车会回
3、到等待位。其中梭车与步进梁连锁限位开关只有朝向十 字鞍座方向，步进梁才可以动作。1.11 2#小车接卷前必须先升起到 950 的位置才可以后退到十字鞍座位置，而 1#小车 没有该要求。接卷启动时必须在下降位置接近开关灯亮，并且最好在等待位和 开卷机之间，这样小车经过等待位的时候会对编码器码值进行标定。1.12两个小车位移都大于3000的时候梭车才可以动作,在小车自动接卷的过程中会 完成测径的计算,在小车上卷的过程中会完成测宽的计算1.13开卷器上升下降时,开卷器1#伸缩缸,和2#伸缩缸必须在缩回的位置.反弯辊压 下时,开卷器必须在下降位置.1.14矫直机前夹送辊下降位置检测是压力开关,开卷机卷
4、筒涨缩是延时判断,因此在 液压站再次启动后需要进行一次动作才能恢复其位置判断作用.1.15矫直机上升下降有两种操作方法, 同时升降,分别升降,同时升降时先选择头部 尾部联动,分别升降时 ,不用选择联动.联动时,下降位置为设定值,且抬起辊会 与矫直机进行连锁控制.1.16入口一共有5个侧导,3个在上层,2个在下层,侧导分为电机和气动两个部分, 其中电机部分由编码器测量位移,画面显示的侧导距离为气动缸伸出后侧导允 许通过的带钢宽度.1.17双层剪横移之前,需要打开锁紧缸并且抬起上导板台.按剪切启动,则完成一个 剪切周期,按剪刀上升/下降,则剪子按照按键动作.剪刃间隙可以按调节启动, 自动按照设定值
5、调节,也可以手动调节,还可以根据2级下设调节.1.18上通道穿带启动动作过程1.19带钢穿带到1#矫直机、带钢穿带到上层剪、1#和2#上层侧导对中带钢、按照设 定长度上层剪进行带头剪切、穿带到2#导向夹送辊前、穿带到焊机并建立焊机 入口活套；1.20下通道穿带启动的动作过程1.21带钢穿带到2#矫直机、带钢穿带到下层剪、2#下层侧导对中带钢、按照设定长 度下层剪进行带头剪切、穿带到2#导向夹送辊前、穿带到焊机并建立焊机入口 活套1.22上通道甩尾启动的动作过程1.23 3#上层侧导对中带钢、上层剪剪切带钢、甩尾到焊机并建立焊机出口活套 1.24下通道甩尾启动的动作过程1.25 3#下层侧导对中
6、带钢、下层剪剪切带钢、甩尾到焊机并建立焊机出口活套1.26 上通道带尾剪切的动作过程1.27 按照实际剩余长度上层剪进行带尾剪切1.28 下通道带尾剪切的动作过程1.29 按照实际剩余长度下层剪进行带尾剪切1.30 带钢焊接完成后生产的操作过程1.31 抚平焊机入口和出口活套、选择上通道选择或下通道选择、选择入口段建张、 选择升速开始生产，期间可根据需要选择降速、保持、停车、快停等按钮控制 生产节奏。1.32 入口段点动的操作过程1.33 在入口主控台选择入口段点动正转或反转、在 1#张力辊本地操作台选择入口段 点动正转或反转、在工艺段操作台选择入口段点动正转或反转，在何处选择需 要有相应授权
7、。1.34 本地操作台点动的操作过程1.35 本地操作台有各个电机的单项选择或多电机的联合选择，在相应选中后选择点 动向前或向后点动带钢，部分电机在多个操作台都可选择，之间存在互锁。1.36 二级钢卷上线的操作过程1.37实际钢卷已经在歩进梁9#位，在HMI上二级生产计划上选择对应个钢卷，确认 上线。1.38钢卷移动同步的操作过程1.39 在 HMI 上带钢跟踪上选中需移动钢卷号，选择移动位置后，确认移动。1.40 钢卷设定值申请及修改的操作过程1.41实际钢卷已上到开卷机上，在HMI上带钢跟踪上选择带钢编辑，电机申请按钮, 之后设定值会自动下发，操作人员可根据需要进行修改。1.42 入口段设
8、定值手动修改操作过程1. 43在HMI上的设备参数画面，开卷机张力、矫直机压下量等参数可以手动设定并 更改。1.44入口段带头位置同步的操作过程1.45 在 HMI 上的入口段画面上，选择带头同步，根据实际带钢位置进行同步。1.46不使用二级钢卷上线的操作过程1.47 实际钢卷已上到开卷机上，在 HMI 上带钢跟踪上选择带钢编辑，手动输入钢卷号及整个酸洗线的设定值数据后，确认上线。2 酸洗工艺段操作要点急停分区：中间段：1#活套到 4#纠偏辊之间的设备区域为中间段（工艺区），主要包括 1#活套，1#转向辊，2#,3#,4#张力辊，2#,3#,4#纠偏辊，破磷拉矫机，所有槽盖， 所有挤干辊以及其
9、换辊小车等；出口段：2#活套到 3#活套之间的设备区域为出口段（切边区），主要包括 2# 活套，5#,6#纠偏，2#,3#,4#,5#转向辊，5#张力辊，3#活套等；单体设备：槽盖、挤干辊、压辊的打开、关闭操作以下条件均在HMI画面中的“运行许可”一 “工艺段许可”中显示，绿色字 体表示该条件满足，黑色字体表示该条件尚未满足。2.1 酸洗槽盖打开条件：无急停，本地控制开，工艺段未运行，排酸阀打开，销子 打开检测信号，奇数槽盖需要相邻槽盖关闭检测信号；偶数槽盖需要相邻槽盖 打开检测信号。若无动作检查上述联锁条件和液压是否满足要求。2.2 酸洗槽盖关闭条件：无急停，本地控制开，销子打开检测信号，奇
10、数槽盖需要 相邻槽盖关闭检测信号；偶数槽盖需要相邻槽盖打开检测信号；若无动作检查 上述联锁条件和液压是否满足要求。2.3 挤干辊打开条件：无急停，本地控制开，排酸阀打开；若无动作检查上述联锁 条件和气动装置是否满足要求。2.4 挤干辊关闭条件：无急停，本地控制开；若无动作检查上述联锁条件和气动装 置是否满足要求。2.5 压辊打开条件：无急停，本地控制开，所在区域未运行；若无动作检查上述联 锁条件和气动或液压装置是否满足要求。2.6 压辊关闭条件：无急停，本地控制开；若无动作检查上述联锁条件和气动或液 压装置是否满足要求。2.7 中间段联动运行（包括组点动）：中间段建张、升速，降速，保持，停止等
11、2.8 中间段联动操作在入口主操作室主控台、破磷拉矫机的 PP17 控制面板以及立式 检查站（酸洗出口操作室）的主控台上，有“中间段张力建张”，“中间段张力 卸张”，“中间段速度升速”，“中间段速度降速”，“中间段速度保持”，“中间段 速度停止”等按钮2.9 中间段建立张力许可条件：电机送电运行，电机无故障，辅助设备，通讯正常入口活套非空套，1#活套建张，2#活套非满套，2#活套建张。查看HMI画面“运 行许可”“工艺段许可”“张力许可”，若“电机送电运行”“电机无故 障”“辅助设备”“通讯正常”的条件未满足，可点击相应的黑色字体查看具体 的未满足条件。2.10 若“1#活套非空套”的条件未满
12、足，检查空套快停的接近开关是否已经得电2.11 若“1#活套建张”的条件未满足，检查是否已对1#活套建张（按下1#活套操作 面板的建张按钮）2.12 若“2#活套建张”的条件未满足，检查是否已对2#活套建张（按下 2#活套操作 面板的建张按钮）2.13 若“2#活套非空套”的条件未满足，检查满套快停的接近开关是否已经得电2.14 中间段运行许可条件：2#张力辊抱闸打开，挤干辊全部关闭，槽盖全部关闭，介质段运行许可，烘干机运行，4#张力辊抱闸打开。查看HMI画面“运行许可” “工艺段许可”“运行许可”，若有条件未满足，可点击相应的黑色字体 查看具体的未满足条件。2.15 中间段运行延时检测：1#
13、转向辊，2#，3#，4#张力辊的压辊抬起接近检测开关 得电，3#张力辊抱闸打开。查看 HMI 画面“运行许可”“工艺段许可”“运行延时检测”，若有条件未满足，可点击相应的黑色字体查看具体的未满足 条件。2.16 中间段建张操作：首先按下1#活套和 2#活套的“建张”按钮（若活套内带钢太 松，先点动使其具有一定张力，因为活套张力在规定的延时时间内未建立，则 卸张），建张灯常亮后，按“中间段张力建张”按钮（此时闪烁），常亮后表明 中间段张力已建立。若未常亮检查 HMI 画面“运行许可”“工艺段许可”“张力许可”中的联锁条件是否满足。2.17 中间段速度升速操作：在张力已建立的条件下，按“中间段速度
14、升速”按钮， 生产线按设定速度运行。若未运行则检查HMI画面“运行许可”一 “工艺段许 可” “运行许可”中的联锁条件是否满足；若运行几秒后自动停止，检查 “运行许可”“工艺段许可” “运行延迟检测”中的联锁条件是否满足。2.18 中间段速度降速操作：在中间段运行的条件下，按“中间段速度降速”按钮， 若实际速度大于 HMI 上“酸洗线速度”画面设定的慢速值，降速到慢速值；若 实际速度小于 HMI 上“酸洗线速度”画面设定的慢速值，则维持当前速度。2.19 中间段速度保持操作：在“中间段速度升速”或“中间段速度降速”操作过程 中，按“中间段速度保持”按钮，则生产线以当前速度运行。2.20 中间段
15、速度停止操作：按“中间段速度停止”按钮，使生产线停止。2.21 出口段联动运行（包括组点动）：出口段建张、升速，降速，保持，停止等2.22 出口段联动操作主要在立式检查站操作室（酸洗出口操作室）的主控台和 PP17 控制面板上，有出口段张力建张，出口段张力卸张，出口段速度升速，出口段 速度降速，出口段速度保持，出口段速度停止等按钮；2.23 出口段建立张力许可条件：电机送电运行，电机无故障，辅助设备，通讯正常 入口活套非空套，1#活套建张，2#活套非满套，2#活套建张。查看 HMI 画面“运 行许可” “出口段许可” “张力许可”，若“电机送电运行” “电机无故 障”“辅助设备”“通讯正常”的条件未满足，可点击相应的黑色字体查看具体 的未满足条件。2.24 若“2#活套非空套”的条件未满足，检查空套快停的接近开关是否已经得电2.25 若“2#活套建张”的条件未满足，检查是否已对2#活套建张（按下 2#活套操作 面板的建张按钮）2.26 若“3#活套建张”的条件未满足，检查是否已对3#活套建张（按下 3#活套操作 面板的建张按钮）2.27 若“3#活套非空套”的条件未满足，检查满套快停的接近开关是否已经得电2.28 出口段运行延时检测：2#,5#转向辊以及 5#张力辊的压辊抬起接近检测开关得 电，5#张力辊抱闸打开。查看 HM
