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1、镍合金项目简介安徽腾龙镍合金项目是由杭州腾龙电能燃料有限公司、安徽久事达实业有限公司、安徽皖北煤电集团有限责任 公司等3 家股东联合出资组建。该项目生产工艺先进，自动化程度高。电热炉全封闭运行，烟气干法净化回收，回 收的煤气用于回转窑还原焙烧，能量循环利用。符合国家产业政策及环保要求，是国家发改委鼓励类项目。公司控 股方在印尼已获90公倾优质红土镍矿采矿权，给项目建设提供了稳定的资源保证和成本优势。项目计划总投资12 亿元，占地1000 亩，分两期建设，其中一期总投资5.6 亿元，占地500 亩，建设两台36 兆伏安镍合金矿热炉及其配套设施，计划今年7 月份正式开工建设，2012 年 5 月投
2、入试生产，项目投产后可年产 12 万吨镍合金，年销售收入达40 亿元，实现税收1 亿元，利润1 亿元；二期总投资6.4 亿元，占地500 亩，建设 两台 48 兆伏安镍合金矿热炉及配套设施，同时配套建设年吞吐能力500 万吨散货码头一座，计划2012 年 10 月开 工建设，2013年10 月竣工投产。两期项目建成达产后可生产镍合金30万吨，实现产值100 亿元，税收2.5 亿元， 利润2.5 亿元，安排近500 人就业，并可带动运输、三产及相关产业的发展。截止目前，已完成可研、立项、工商注册、土地出让等工作。能源评估、安全生产评估、环境影响评价等已通 过专家评审并取得批复。现场已完成了土方平
3、整，临时施工用电、用水已开通，地质勘探已完成，围墙和临时设施 已施工结束，主临时道路已打通，现已具备全面开工条件。公司将秉承“和谐、合作、共赢”的企业经营理念，争取在最短的时间内打造国内一流的镍合金及深加工生产企业，为池州的跨越发展贡献自己的力量！安徽腾龙合金科技有限公司年产 12 万吨镍合金项目环境影响报告书（二次公告）作者：佚名文章来源：本站原创点击数：2778更新时间：2010-11-19 7:51:001 总则1.1 评价任务由来杭州腾龙电能燃料有限公司（以下简称“公司”）是一家从事煤炭、焦炭等燃料经销为主的企业，多年从事煤炭、焦炭等经销业务， 渠道畅通，有牢固的上下游客户资源。近几年
4、，公司通过市场调研发现，随着工业发展及人民生活水平的提高，不锈钢的需求量在迅速增加，价格也不断上涨，全国各地也在不断兴建不锈钢生产线。市场在对不锈钢需求增大的同时，对其质量的要求也 不断提高。因此，各不锈钢厂对冶炼不锈钢原料-镍铁成分的要求也越来越高，而目前我国生产镍铁大多采用高炉冶炼，其生产 出的镍铁含量一般在 3%7%，用这种方法生产镍铁不但含镍量满足不了生产高质量不锈钢的要求，而且能耗高，镍的回收率低，同 时还严重污染环境。用矿热炉生产的镍铁，根据原矿含镍量的不同可以冶炼出含镍量在1020%产品，同时环境治理易操作。鉴于上述原因，公司经综合考虑，决定在贵池区前江工业集中区内投资兴建年产1
5、2 万吨镍合金项目，以满足国内不锈钢厂冶炼 高质量不锈钢的需求。公司依据国家建设项目有关法律法规，委托中冶华天工程技术有限公司开展安徽腾龙合金科技有限公司年产12 万吨镍合金项目 的环境影响评价工作。中冶华天工程技术有限公司在接受委托后，组织力量，深入现场勘察、调研、研读有关文件、听取环保部门 的意见，编制了安徽腾龙合金科技有限公司年产12 万吨镍合金项目环境影响报告书，呈报环保主管部门审查。1.2 工程概况（1）项目名称安徽腾龙合金科技有限公司年产12 万吨镍合金项目。（2）建设地点本项目拟建在池州市贵池区前江工业集中区内。（3）建设性质新建。（4）项目投资项目总投资 5.6 亿元，其中环保
6、投资6160万元，环保投资约占项目总投资的11.0%。（5）建设规模项目建设规模为年产 12 万吨镍合金。（6）建设内容项目建设内容为：综合原料场、4座回转窑、2台36MVA全封闭矿热炉及其给排水、燃气、热力、供配电、机修、检验等公用 辅助设施。1.3 评价项目组成项目组成详见表 1。表 1建设项目组成一览表类别单项工程名 称工程建设内容及主体工艺设施工程规模 （X104t/a）1主体 工程烧结车间新建4.0X75m回转窑4条、红土矿 受矿槽4个、无烟煤受矿槽4个、 石灰石受矿槽4个、红土矿准备室4、 配料室4个烧结矿 67.1286矿热炉车间新建2座矿热炉，容量36000KVA, 配套建设供
7、料系统、水冷却系统、 二次母线系统、烟道、渣处理系统、 电极壳车间含镍铁水11.1870浇铸系统新建1台铸铁机，铸盘数量280个镍合金 11.18702公用 及辅助机修铆焊、结构构件、旧件修复、机械加工、锻造、液压维 修等、主要负责全厂机械设备小修（设备大中修由社会 协作）等。工程化验、检验、 及自控包括原料、烧结、冶炼等检验室、水质化验室等检验、 检测和质量控制过程。供配电项目米用双回llOkV电源，电源由前江工业集中区变电 站供给。矿热炉配电装置米用总降110kVSF6-GIS成套配 电装置用电缆直接供电，矿热炉变压器由分别布置于矿 热炉车间变压器室内；每台矿热炉米用一个独立单相 llOk
8、V变压器。厂区内其它车间配电电压米用10kV。燃气设施1、矿热炉余热锅炉系统，2X244t/h余热锅炉，最大产 汽量 140t/h ；2、空压站，压力等级为0.8 MPa的压缩空气：600m3/min。 选用DA3型离心式空压机4台，3台工作，1台备用；3贮运 工程原料场年处理总量231.7X 104t/a,料场贮量9X104t/a交通 运输运入总量 107 . 55X 104t/a,运出总量 64.9X 104t/a。4环保 治理 工程通风除尘系 统配料除尘系统1套，烟囱30m；回转窑烟气除尘系统1 套，烟囱30m；矿热炉炉顶接料除尘系统1套，烟囱30m； 矿热炉出合金口及出渣口除尘系统1套
9、，烟囱30m及通 风设施等。给排水 系统1、全厂生产水源取自长江，生活水接自钱江工业园内生 活水管网。2、全厂排水系统设生产、生活、雨水分流制排水管网。 企业生产中净环水系统为保持水质稳定，需放量少排废 水，废水通过管道自流至水淬渣冲渣水池，作为冲渣循 环水系统的补充水；生活污水经化粪池处理后，进入生 活污水处理站经生化处理加上过滤、消毒后，符合污 水再生利用工程设计规范(GB50335-2002)工业冷却 水的回用水质要求，也作为矿热炉冲渣水补充水使用。 此外，在渣场附近设雨水收集池1座，池内设潜水泵2 台，1用1备，雨季时收集雨水后回用于冲渣循环水系统。以节约新水补充水量。3、回转窑、矿热
10、炉区设置净循环水系统和浊循环水系统， 矿热炉增设软水密闭循环系统。固体废物处 理主要包括矿热炉炉渣处理系统、各除尘系统收集的除 尘灰及浊环水系统收集的污泥等的处理及综合利用设 施。1.4 污染物排放量 废气拟建项目实施后,全厂废气总排放量为废气量3O.2xlO8m3/a；烟（粉）尘:288.38t/a（其中有组织排放250.1t/a,无组织排放38.28t/a）; SO2：127/a；NOx：361.24t/a。 废水 全厂排水系统设生产、生活、雨水分流制排水管网。企业生产中净环水系统为保持水质稳定,需放量少排废水,废水通过管道 自流至水淬渣冲渣水池,作为冲渣循环水系统的补充水；生活污水经化粪
11、池处理后,进入生活污水处理站经生化处理加上过滤、消 毒后，符合污水再生利用工程设计规范（GB50335-2002）工业冷却水的回用水质要求，也作为矿热炉冲渣水补充水使用。此外,在渣场附近设雨水收集池1座,池内设潜水泵2 台, 1用 1备,雨季时收集雨水后回用于冲渣循环水系统。以节约新水 补充水量。 固体废物拟建工程新增固体废物产生量56.23万t/a,其中主要是矿热炉水渣、除尘灰、废耐火材料以及少量的生活垃圾等。均不同程 度地加以回收利用或处置。2 环境质量现状评价 本项目环境质量现状调查采用实测数据。大气、地表水、噪声监测均由池州市环境保护监测站进行。 大气环境现状监测选取的监测项目为SO、
12、NO、TSP、PM、CO和镍，根据现状监测数据，评价区未出现超标情况。本评价区环境质量可2 2 10以符合环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准要求。 地表水水质监测项目为PH、COD、BOD、石油类、NH-N、溶解氧、挥发酚、氰化物、硫化物、锌、砷共8项，监测结果表明长江池53州段各监测因子均符合地表水环境质量标准(GB3838 2002)111类标准要求。 噪声拟建工程的厂界噪声昼间为4654.0dB、夜间为38.649dB，均符合声环境质量标准(GB30962008)3类标准要求。4 环境影响分析4.1 环境空气影响分析( 1) 正常排放下日均浓度预测预测计算了全年逐日气象条
13、件下，环境空气保护目标、网格点处SO、NO和PM的地面日平均浓度最大值，最大贡献值分别占2 2 10背景值1.9%、1.3 和 3.8%，各贡献值与最大监测值叠加后仍可满足环境质量标准要求。（2）正常排放下年均浓度预测计算了长期（年）气象条件下，环境空气保护目标、网格点处的地面浓度，网格点处SO、NO和PM与最大监测值叠加后SO、2 2 10 2 NO和PM叠加值仍可满足环境质量标准的要求，最大分别占标准的28.29%、22.3%和34.96%。2 10（ 3）正常排放按工程分析给出的污染源强，计算平均风速D类稳定度时TSP、SO距事故始发时间10、15、20、25、30分钟烟团行进线路及2其
14、浓度变化过程，非正常排放发生时间以10分钟计。经计算，非正常排放时TSP最大贡献值在事故发生30分钟时可达标，其余均 超标（与二级标准比较）， SO 最大贡献值均可达标。非正常排放的地面浓度是一个动态变化过程，所以对每个关心点均为瞬间影响。24.2 水环境影响分析 本项目净循环冷却水系统采用自然冷却后循环，浊循环冷却系统采用自然冷却、沉渣、隔油后循环，没有生产性废水排放。生 活污水经二级生化加深度处理后补充到矿热炉冲渣冷却水中，不外排。因此，本项目建设不会影响项目所在区地面水环境。4.3声环境影响分析该项目建成投产后，昼间厂界噪声50.354.5dB，夜间噪声47.550.0dB，对照GB12
15、348 2008中3类标准，均可达标。可 见拟建项目新增的生产设备噪声在采取有效的隔声降噪措施后，对厂界噪声现状的影响不大。4.4 固体废物环境影响分析拟建工程实施后，全厂固体废物总产生量516.57万t/a,工业固废全部得到综合利用和有效处置，生活垃圾由环卫部门外运处 置。符合国家固体废物污染防治法（2004）的有关规定。4.5 施工期的环境影响分析 扬尘施工扬尘以及施工车辆离开场地时携带的泥土对厂外道路的影响。施工车辆产生的尾气由于产生量较小，对环境的影响不大。 施工扬尘主要来自施工场地挖填方过程、土地平整、料场取土，施工场地物料、渣土堆放，水泥混凝土现场搅拌，施工裸露土 地表面风吹扬尘，施工车辆运输、装卸等产生的扬尘等。施工扬尘致使周围环境空气中降尘和 TSP 增加，导致环境空气质量在短期 内下降。从本项目周围环境情况看，周边500 米内仅有部分居民，施工扬尘对居民生活区的影响不大，但车辆运输扬尘，对沿途的村庄 的大气环境有一定影响。 噪声施工期的噪声主要体现在钢材切割和混凝土搅拌等施工机械产生的噪声，其近场声级一般为80-100dB，对施工人员和周围环境 产生一定的不利影响。但施工机械噪声
