设备管理制度(修订本)范文

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1、豫龙同力水泥公司信阳分公司设备管理制度号:发放编号：受控状态:发布日期：实施日期：第一章 总则一、为加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证 安全生产和设备正常运行，特制定本制度。二、设备管理的基本任务，是通过技术、经济和组织措施，对企 业生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正 确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良 好的技术状态，不断改善和提高企业的技术装备素质， 充分发挥设备 效能，为生产打好物质技术基础。三、设备管理实行分级管理的原则，分公司、职能部门、工段和 岗位各负其责。四、分公司实行设备综合管理制度，要管好设备的全过程，从工程技术

2、、财务经济和组织管理三个方面来进行综合管理。积极推行企 业全员参加的自主维修活动，调动操作工人参与设备维修工作的积极 性。所以专业人员的管理和群众管理紧密结合起来，才能把设备管理工作搞的更好。五、加强设备状态管理，尽快掌握设备诊断和状态监测技术， 推 行以设备状态为基准的修理。六、广泛采用维修新方法、新技术，进一步提高修理质量第二章 设备管理的各级职责一、分公司副经理设备管理职责1、贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策和法规，领导企业 的设备管理工作。对设备工作的目标、任务作出决策，并检查、督促 实施。2、审批企业设备工作规划与计划（包括设备更新改造计划和大 修理计划等）的规章制度。3、批准设

3、备的购进、调拨与报废，组织审定企业的关键设备。4、主持重大设备事故的分析与处理。5、组织审核设备更新改造方案。6、对以上职责查出有不落实的一项罚 200 元。二、技术设备部设备管理职责1、具体执行国家有关设备管理的方针、政策和法规，建立健全 企业设备管理和维修的各种规章制度，并检查实施情况。2、积极推广应用设备现代化管理方法和维修新技术，提高设备 管理水平和修理工作效率。3、掌握设备的使用、维护和维修情况，组织检查各工段设备的 技术状态，编制设备大（中）修计划，更新改造计划，并组织实施和 验收。不断提高机、电设备的运转率和完好率。4、严格执行设备折旧和大修理基金的规定，确保上述资金用于 设备的

4、大修、改造和更新。5、审查购置设备时的选型和自制设备的设计方案。6、负责全厂设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的定点或巡回检查工作。组织对各类设备事故的分析和处理。7、根据有关要求，按时上报统计资料、报表等。对未完成设备 工作的各项计划和指标负责。8、对因设备管理不善，使企业与社会造成的经济损失及不良后 果，承担主要责任。9、抓好机、电设备的维护与保养，实现设备的安全运行，确保 无重大设备事故发生。10、负责定期向分公司主管领导报备品配件计划， 审批后负责备 品配件的购置和质量验收。11、负责设备的技术档案管理（设备运行、设备检修和设备事故 处理等技术资料），建立健全设备管理档案。12、

5、开展设备维修人员的操作和业务技术培训工作， 不断提高维 修人员的技术水平。13、对以上职责查出有不落实的一项罚 100 元，发生一次重大设 备责任事故罚 200 元三、工段设备管理职责1、执行设备管理的工作制度与规定， 定期组织检查设备的使用、 维修情况和技术状态，保证企业下达的工作计划与指标的完成。2、严格执行凭操作证使用设备的制度、 检查操作规程执行情况， 加强对工人的安全教育，防止发生事故。3、按计划安排设备的维护保养工作。4、提高维修工作效率，降低设备故障和维修费用，认真组织分析处理设备事故，制订和落实防范措施。5、严格按照设备的操作规程进行操作，确保设备的安全运行。 对不按操作规程或

6、因巡检发现不及时造成的设备事故负责。6、配合技术设备部实施设备的检修。7、对以上职责查出有不落实的一项罚 50 元对不按操作规程或因 巡检发现不及时造成的设备事故的罚款 100 元。第三章 设备使用与维护管理制度一、分公司设备实行“维护保养为主，检修为辅”的原则，正 确合理地使用设备， 既要充分发挥设备的能力， 又要严禁违章操作和 超负荷运行。二、操作人员必须接受专业技术训练，熟悉设备的结构、原理， 了解生产工艺过程，掌握操作要领，考核合格方能上岗，主要生产设 备及特殊工种要有有关机构发给的操作证，凭证上岗。三、各岗位工种在使用设备时，严禁违章运转，若改变主机设 备的主要结构，超越铭牌规定的技

7、术参数以及推广先进经验和新技术 时，由技术设备部及生产工段相关负责人员进行认真研究论证， 报主 管经理审批后实施。四、巡检工、润滑工负责设备的日常、一级保养。机电维修工 负责二级保养，保持润滑和冷却系统正常。做到“四无” 、“六不漏”无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏电、不五、技术设备部每月一次定期组织设备管理检查，发现问题， 限期整改。六、使用部门要积极开展群众性“三好” （用好、管好、修好）、 “四会“（会使用、会保养、会检查、会排除故障）教育培训活动， 个人每年受培训时间不少于 30 课时。七、使用部门须按照国家有关部门的规定，加强对动力、起重、 运输、压力容器等设备的

8、维护、检查、监测和预防性试验，确保安全 经济地运行。八、生产工段设专业人员负责计算机、程序、逻辑、控制器、 数量、数控装置、可控硅装置及热工仪表、计量装置、检测设备的管 理工作，制定制度，保持各类仪器、仪表经常处于稳、 准、灵的状态。第四章 设备修理制度一、设备修理工作是设备管理中的一个重要环节， 机器设备在使 用过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀等因素的影响，随 着时间的推移， 其技术状态不可避免地会逐渐劣化， 设备的功能随之 降低，致使原材料、动力消耗增加，产品质量降低，设备故障频繁发 生。为了延长设备的使用期限，必须及时对设备进行修理，恢复设备 的功能，才能充分发挥设备的生产效能

9、，保证生产的正常进行。二、分公司实行定期修理、状态检测修理、同步修理的制度。三、修理工作可分为大修、中修、小修、项修和设备改造：1、大修：工作量最大的一种计划修理，以全面恢复设备的功能 为目标，它要求把设备全部拆卸分解，更换或修复基准件（或关键零 部件），更换和修复所有不符合要求的零部件，重新校正基准，精度， 性能达到出厂标准，并整新外观，大修完成后要进行验收。大修工作 可与设备改造结合一起进行。2、中修：进行部分解体，更换和修复较多零件的计划修理，工 作量介于大修与小修之间。3、小修：工作量最小的计划修理，主要更换或修复在修理间隔 期内失效或即将失效的零件，调整设备的机构，清洗、换油及解决小

10、 的缺陷。4、项修（项目修理）：是在设备技术状态管理的基础上，根据检 查或状态监测结果，针对设备精度、性能的劣化程度，对设备的某些 项目（部件）进行的修理，使这些项目（部件）恢复原有的精度和性 能，工作量达到大修工作量的 3060%，称为项目修理。 在计划、考核、 费用支出等方面视同设备大修。项修具有针对性强、停机时间短、修 理费用低等特点。5、设备改造：在原设备的基础上，应用新结构、新技术、新材 料和新工艺进行局部改装或精化，克服原设备、原零部件的缺陷，或 提高原设备的精度、性能以及可靠性和维修性，称为设备改造，其中 工作量小的局部改造可称为改善维修。四、设备保养修理： 保养修理是由一定类别

11、的保养和一定类别的 修理组成的修理制度，又叫三级保养制。保养修理制的特点是，打破 了操作工人与维修工人之间分工绝对化的界限， 由操作工人承担设备 的保养工作， 加强了操作工人和维修工人之间的联系和配合， 是一种 专业管理与群众管理相结合的修理制度。三级保养的内容为：1、日常保养：又叫例行保养。由操作工人在班前、班中和班后 做好设备的维护工作，按规定加油润滑、检查、擦拭设备，发生故障 及时予以排除。2、一级保养：以操作工人为主，在维修工人指导下进行，对设 备进行局部解体检查， 清洗规定的部位， 疏通油路，更换油线、 油毡， 调整各部位配合间隙，紧固设备各部位。设备累计运转 5001000 小 时

12、进行一次一级保养。3、二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部 分解体检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统进行 清洗、换油，电气系统进行检查修理。 设备累计运行 25004500 小时 进行一次二级保养。五、修理计划的编制： 编制修理计划的目的在于有计划地进行设 备修理工作，做到与生产计划相衔接。同时，可统一安排维修力量， 做好备件及机具的准备工作， 从而缩短修理时间， 保证修理质量和减 少修理费用。修理计划分为年、季、月计划。1、年度计划：年度计划只包括大修理计划、项修计划和结合大 修、项修进行的设备改造计划。2、季度计划：季度计划是年度计划的按季分解和进一步落实，

13、 必要时可在年度计划范围内，对邻季的计划项目进行调整或调换。3、月检修计划：是设备修理计划的执行计划。设备大修、项修 的月份施工进度计划， 由修理车间根据年、 季度计划和检修准备情况 编制和实施。4、月检修计划报生产经理批准，季、年检修计划报经理批准。 由工段组织实施，由技术设备部验收，提供验收报告。六、不按上述设备修理制度进行维修一项罚技术设备部 100 元。第五章 设备事故管理制度一、本制度所称的设备事故，其范围包括以下各项：1、机械设备事故：是指生产工艺流程中的机械设备所发生的损坏。2、动力设备事故：是指各种生产所用动力设备（包括电子设备） 如电动机、空气压缩机及供电、供水和供气用的气体

14、等设备发生损坏。3、工业建筑物事故：是指生产专用的厂房、储存库（罐） 、及设 备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损环。4、其他设备事故：是指机修、检验检测等设备在使用过程中造成 损坏。二、设备事故分类：（一）一般设备事故：凡属下列情况之一者均为一般设备事故：1、生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机18h,或非三班连续生产的设备（如破碎机、空气压缩机、装卸输送设备等）发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业计划产量在 2540%之间的2、动力设备发生损坏影响全厂停电不足 20 分钟的或一条工 艺线停电不足 25 分钟的。3、设备事故造成直接经济损失在 0.12 万元的。

15、（二）重大设备事故：凡属下列情况之一者均为重大设备事故：1、凡影响工艺流程中的三班连续运转的设备发生故障， 迫 使生产连续停机 8 小时以上 6 天以下者。2、一次性造成直接经济损失 10 万元的。3、非三班连续生产的设备，影响该日生产作业计划，产量 在 40%以上， 18 个班以下的。4、动力设备发生损坏，影响全厂停电 20 分钟以上的，或 一条工艺线停电在 25 分钟以上的。有时虽未超过上述时间，但 影响主机停机 8 小时以上的。（三）特大设备事故：凡属下列情况之一者，均为特大设备事故：1、构成重大设备事故并造成人员重大伤亡事故的。2、因设备事故直接引起一个车间火灾、爆炸、厂房倒塌等 灾难的。3、设备事故造成经济损失在 20 万元以上的。三、设备事故的调查和处理：（一）事故的调查：技术设备部组织有关人员立即前往现场对设 备的损坏程度拍照、 绘图等取得第一手资料。 重大或特大事故成立专门调查小组，向操作者和其它现场人员了解事故发生前及发生经过，力求把事故全过程真相搞清楚（二）事故分析：在广泛进行调查的基础上，根据所掌握的全部材料，进行分析研究，找出事故的原因，确定事故的性质和责任者。（三）事故处理：对事故的不固定性，技术设备部要提出事故报 告处理意见，对当事人或所属单位，按公司有关规定进行处理，并召 开事故现场会，使大家从中吸取教训。（